２００７．ｎｏ．５ 我公司２５００ｔ／ｄ新型干法生產線生料制備系統 為ｍｐｓ３６２６立磨，在整個生產系統中因為要求為負 壓操作，所以其喂料設備選用為配合定量皮帶秤且具 有較好鎖風效果的三道鎖風閥（ｄｓｋ－１６００）進行計 量、喂料。因為在立磨生產操作過程中，喂料的均勻與 否，對磨機的工況能否穩定起到舉足輕重的作用（如 喂料波動過大，會引起磨內料層不穩，導致磨機的水 平、垂直振動加劇，甚至跳停），所以喂料設備的工作 平穩、正常與否，在立磨生產系統中顯得尤為重要。現 就筆者在生產過程中遇到的一起因三道鎖風閥工作 不良引起喂料不勻，造成立磨振動停車的不正常現象 進行總結。 １三道鎖風閥的工作原理 ｄｓｋ－１６００鎖風閥集鎖風、喂料于一體。第一道 的作用是截斷物料，控制進料量和時間；第二道的作 用是鎖風；第三道的作用是既鎖風又卸料，將物料喂 入磨機。三道

簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時產量。介紹了生料立磨系統的改造方法。采用對工藝設備的改進來提高臺時產量,從而解決了由于電石渣摻量增加以及余熱發電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺時產量偏低,影響窯系統正常煅燒的問題。

遼陽千山水泥有限責任公司5000噸/日熟料生產線配套生料磨采用沈陽重型機械集團生產mls4531a立磨。2008年8月28日正式投產運行,由于公司首次使用立磨生產,生產運行初期不能保證熟料生產線正常的生料供應。2009年底經過認識與實踐上的不斷提高,實施lv選粉機技術改造,基本實現水泥窯受生料立磨產量影響吃不飽的現象,實現了良好運行狀態。

在水泥生產過程中,風機最具節能空間.由于其裝機容量約占全廠總裝機容量的25％～30％,同時風機在選型計算時通常都留有一定的富余量,因此在生產過程中,由于受多種復雜因素的影響,風機的運轉負荷率偏低,從而導致“大馬拉小車”的現象存在,一般約有15％～30％的節能空間.因此風機節能,對降低噸水泥成本,提高企業競爭力,有著重要意義.為此,2015年我公司對3050dibb50生料立磨循環風機進行節能改造,現已取得了顯著的經濟效益.

淺談影響生料立磨產質量的幾點因素

高壓泵泵瓦壓力泵瓦壓力粗過濾器壓差泵瓦壓力泵瓦壓力 mpampampa？mpampa 44--14--2精過濾器壓差4--34--4 33--13--2？3--33--4 22--12--2高壓進油口壓力2--32--4 11--11--21--31--4 9.4~9.53.8~6.13.2~5.20.07~0.0834.7~4.94.8~6.4 9.6~9.64.6~6.53.8~5.80.02~0.0485.2~5.33.7~5.0 9.5~9.94.9~6.14.3~7.70.269~0.1573.7~5.26.5~5.9 9.6~9.64.9~5.43.4~5.84.9~6.53.2~4.9 生料立磨高低壓潤滑站工作狀態參數記錄（控制面板正常） 備注 低壓供油口溫度 0 c 粗和精過

我公司有三臺atox生料立磨,以石灰石尾礦、砂頁巖、鋁礬土和爐渣等為原料粉磨生料。在投產之初,入磨回轉卸料器經常出現堵料、壓死等現象,有時一天停機3~4次,嚴重影響了磨機臺時產量和運轉率。1原因分析針對上述問題,我們咨詢廠方技術人員,翻閱相關圖紙資料,詳細梳理回轉卸料器每次堵料時的記錄,發現有兩種情況最易發生堵料:第一種是物料含水量偏大,泥土含量較多時。雖然回轉卸料器設計有一套壓縮空氣脈沖噴吹防黏料

我公司干法分廠5號窯采用富勒篦冷機,冷風室底板下共有18臺鎖風閥,一、二段各9臺。原來采用的是電動雙翻板鎖風閥,由于曲柄鎖及軸承間加不進

為了充分利用已淘汰的2000t/d水泥熟料生產線生料粉磨系統的部分設施,對mps3750b生料磨系統的原料輸送系統、磨機、收塵系統、供氣和供熱系統等實施技術改造,并用于粉磨礦渣。磨機運行較平穩,外循環量較少,產品平均比表面積>400m2/kg,細度在45μm<1.5%,磨機產量為45t/h,年產量達30萬t。

三道鎖風閥電氣說明1439003-2010-sm 第1頁共4頁 1控制設備功能 控制柜配套與三道鎖風閥液壓站的控制，控制油泵電機、電磁換向閥、加熱器及儀器儀表；控制 電磁換向閥配合液壓系統，完成立磨系統三道鎖風閥的控制。加熱器控制油箱溫度，儀器儀表對液壓 系統進行監測和控制。電控柜采用可編程序控制器以實現自動控制、保護及故障報警功能，并具有與 中控室聯接的dcs接口。 2電氣原理圖(見附件) 3使用環境條件 3.1供電電壓380v/220v,波動±10％；頻率50hz，波動±1％； 3.2環境溫度0～40℃,相對濕度小于90％(25℃時)； 3.3無震動、無腐蝕性氣體、無爆炸的環境； 3.4海拔高度≤1000米； 4安裝 4.1電控柜防護等級：ip44，電控柜應安裝在防雨的位置(特殊要求除外)

江山南方水泥有限公司將原1000t/d熟料線的hrm2200原料立式粉磨系統進行改造,其重點在于將hrm2200原料立磨改造為hrm2200s礦渣立磨:更換分離器、磨輥、磨盤襯板、磨盤刮料板、傳動臂密封件和上風環以及磨盤擋料環等。實際運行效果為礦渣粉單位產品綜合電耗50kwh/t,礦渣烘干標準煤耗為17kg/t。

立磨是水泥、電力等行業廣泛使用的一種粉磨機械,采用粉磨效率高、電耗低的料床粉磨,是典型的料床擠壓粉碎技術,物料在磨內受碾壓、剪切、沖擊的共同作用。水泥行業烘干熱源多來自于出預熱器sp余熱鍋爐的高溫廢氣,配合料在磨內完成粉碎、研磨、烘干、選粉等,具有占地面積小、

結構特點及用途 該錐形鎖風閥應泛適用于建材、礦山、煤炭、冶金、熱電等行業、用于物料輸送的自動調節及控制，防止 野風的進入，確保系統正常運行。 該閥采用錐形鎖風式，性能可靠，具有自動鎖風落料的功效，落料的頻率依據工況要求，通過調整重心來 實現。 主要性能 適用介質適用溫度卸灰能力 粉塵物料≤350℃15-65t/h 主要外形及連接尺寸表 ls型錐形鎖風閥外形尺寸圖 dndd1ηαxαβxβcxcn-dz-φl 200300260400300x300360x360400x40012-φ1416-φ14500 250350310450350x350410x410450x45012-φ1416-φ14550 300400365500400x400460x460500x50012-φ1416-φ14600

新型科位鎖風閥──電動弧形閥是采用料位監測裝置（即cts-dfa型射頻電容式物位限位開關）控制弧形閥板的卸料動作．保證了既不漏風又節能，而且便于自動控制．

新型料位鎖風閥－電動弧形閥是采用粒位監測裝置（即ｃｔｓ－ｄｆａ型射頻電容式物位限位開關）控制弧形閥板的卸料動作。保證了既不漏風又節能，而且便于自動控制。

中國水泥2011.11 冀東水泥灤縣有限責任公司現有準4.8m×72m，日產 5000噸熟料生產線，一期：由天津水泥工業設計研究 院設計，2004年3月點火投產，采用四級預熱器，煤磨 采用窯頭取風，立磨和發電從窯尾取風，余熱和燃煤發 電并用，原料立磨是由日本宇部公司生產的ub46.4型 立磨；二期：由河北建材設計院設計，2011年元月點火 投產，采用五級預熱器，煤磨、立磨和余熱發電都從窯 尾取風，純余熱發電，原料立磨是由冀東水泥盾石機械 生產的jlm3-46.4型輥式磨。據統計，新型干法水泥生 產線粉磨作業需要的動力約占全廠動力的60%以上， 其中原料粉磨過程中粉磨電耗是很大的，占整個水泥 生產過程的30%以上。因此，合理選擇粉磨設備和工藝 流程，優化工藝參數，正確操作，對保證產品產、質量， 降低能耗至關重要。 1

我公司4500t/d生產線生料制備采用trm38.4立磨,原設計生產能力250t/h生料,實際產量能達到350t/h左右,實際臺時產量大,對下游設備造成了很大的壓力。其中出磨生料入庫的兩臺630mm×630mm回轉卸料器,即因料量大,經常出現分格輪軸承壓擋

介紹了流態化濃相鎖風閥的結構特點、工作原理，并通過在氧化鋁焙燒窯冷卻系統上的應用實例，并介紹了其設計方法及工業試驗的過程。

水泥粉磨系統的漏風問題普遍存在且較為嚴重,既造成輔機設備規格的增大,又影響系統運行工況,而選擇良好的鎖風裝置是解決漏風問題的關鍵。南京院開發的磨機卸料溢流鎖風閥具有結構簡單、鎖風效果好等優點。文章詳細介紹了該種溢流鎖風閥的結構、工作原理及主要工作參數的確定和使用中應該注意的問題等。

根據atox和mls兩種類型立式磨機的運行使用實踐,分析了入磨原料在鎖風閥處產生堵寒趵原因,并在此基礎上提出了預防堵塞的有效措施和看法。

在新型干法水泥生產線上,窯和分解爐用風量的分配是通過設計窯尾縮口尺寸和三次風管高溫調節閥開度控制來實現的。煙室尺寸隨設計的完成已基本固定,高溫閥開度的調節是窯正常生產時分配窯、爐用風量的主要手段,但我公司日產5000t/d熟料生產線自投產以來三次閥門經常燒壞,直接影響窯系統工況的正常與穩定,并影響熟料產質量。2010年我廠對三次風閥作了部分改造,使用效果較好。

磨損已成為影響立磨運行可靠性和壽命的重要因素,根據不同部位的不同磨損機理,結合各種耐磨材料各自的特點,針對性地選擇適宜的耐磨材料進行防磨處理,才能經濟有效地提高立磨的綜合抗磨損能力,從而提高設備的整體壽命和可靠性。