本文針對磨煤機筒體與法蘭盤焊接過程中出現的裂紋問題進行了實驗,通過對法蘭盤的化學成分、硬度、金相、能譜進行測試,對筒體與法蘭盤焊接過程中產生裂紋的原因進行了詳盡的分析,并提出了相應的預防措施。

本文針對磨煤機筒體與法蘭盤焊接過程中出現的裂紋問題了實驗,通過對法蘭盤的化學成分、硬度、金相、能譜進行測試,對筒體與法蘭盤焊接過程中產生裂紋的原因進行了詳盡的分析,并提出了相應的預防措施。

本文針對磨煤機簡體與法蘭盤焊接過程中出現的裂紋問題了實驗，通過對法蘭盤的化學成分、硬度、金相、能譜進行測試，對筒體與法蘭盤焊接過程中產生裂紋的原因進行了詳盡的分析，并提出了相應的預防措施。

本文針對磨煤機筒體與法蘭盤焊接過程中出現的裂紋問題了實驗，通過對法蘭盤的化學成分、硬度、金相、能譜進行測試，對筒體與法蘭盤焊接過程中產生裂紋的原因進行了詳盡的分析，并提出了相應的預防措施。

小口徑紫銅管的焊接陳軍（山東省萊蕪市萊蕪鋼鐵總廠建安公司２７１１２６）某制氧工程充瓶氧氣管道采用大量紫銅（ｔ２）管，其規格為３８×５ｍｍ和４２×６ｍｍ，由于工作壓力高，對焊接質量要求高，我們進行了一些焊接工藝試驗，選擇了較好的焊接方法，應用于整個...

通過對h型鋼在對接時腹板及翼緣板局部產生裂紋的分析,指出不正確的組裝和焊接順序是導致焊縫裂紋產生的主要因素。在此基礎上,給出h型鋼現場組裝對接的正確工序,為在施工過程中,正確組裝焊接h型鋼提供借鑒和參考。

本文在分析二次焊接失敗原因的基礎上，針對鋁罐體與鋁管接頭的焊接特點，制定了合理的焊接工藝和焊接參數，以及施焊時應注意的問題，施焊獲得成功。

某化工廠一臺大型鋁罐(儲存硫酸60t)有一小口徑鋁管接頭需要更換,如圖1所示,但由于鋁罐體積大、鋁板較厚(δ=20mm),而更換的鋁管接頭管徑細,又較薄(38mm×6mm),施焊起來十分困難,成了焊接棘手難題。1.前兩次沒有焊接成功的原因分析該罐體(已按要求徹底清洗干凈)鋁管接頭先后請人焊過兩次,都沒有成功,經分析有以下原因:(1)純鋁熔點為658℃,但又有較高的熱容量和熔化潛熱,散熱比較快,因此在熔化時所需要的熱量也較高。

由于在更換文丘里管的施工中,吊耳彎頭兩端焊縫及母材不斷產生裂紋,導致施工無法進行。通過研究吊耳彎頭材質化學成分及焊縫的金相組織,找出產生焊接裂紋的原因。利用金相檢驗、化學成分分析、滲透檢驗等方法分別對母材及焊縫的開裂原因進行分析。結果表明:母材與焊縫附近開裂本質一致,都是源于熱應力,在焊接狀態下由于母材中碳和銅含量超標,造成母材脆性開裂。該批次吊耳彎頭為不合格品,不能使用。

敞開式tbm中材質為40crnimoa的撐靴體球頭和材質為q345c的底板焊接后,經外觀和磁粉檢測發現40crnimoa側熱影響區存在多處裂紋。針對現場生產焊接工藝,采用化學分析、力學性能試驗、硬度測試、金相檢驗等手段對裂紋產生的原因進行分析。分析發現:整個焊接過程嚴格按照工藝規范執行,但40crnimoa鍛件的強度、塑性、韌性、硬度等各項性能指標均低于標準要求,鍛件熱處理工藝不合格是導致焊縫產生裂紋的根本原因。

前言在服役條件較惡劣的承壓設備檢驗中,裂紋是一種危害性較大的缺陷,常出現于各種加氫反應器內壁,換熱器殼體,管線鋼管等的焊接部位。雖然,已有學者對其裂紋形成機理進行了研究,各制造單位及使用單位對其采取了一些相應的措施,但因設備制造、服役條件的復雜性,裂紋的產生仍然不斷出現。

利用光學顯微鏡、拉力試驗機及硬度測試儀對薄壁小口徑不銹鋼管在擴口時出現裂紋、且在加工過程中存在硬度積累現象進行了分析。結果表明,擴口裂紋管的硬度高,晶粒小,晶粒之間尺寸差別大;在加工過程中隨拉拔管徑變小,其硬度呈線性增長。

通過改良焊槍的設計,使用plc和觸摸屏對焊接設備進行控制,再輔以焊縫跟蹤,實現了小口徑閥門的自動焊接。這種方法操作簡單,維護方便,無須操作者編制程序,只需對觸摸屏進行參數設定即可實現設備的自動運作,從而大大提高了系統的安全性和可靠性。

簡要介紹了!10mm以下的小口徑焊接鋼管的直縫焊接生產工藝,高速焊接時阻抗器的安裝方式。分析了傳統工藝生產小口徑焊接鋼管時存在的問題和局限。通過改進阻抗器安裝方式,小口徑直縫焊接鋼管的生產效率由過去的30m/min提高到60m/min,成材率由70%提到98%以上,效果明顯。

特細焊條在中小口徑管道焊接中的試驗研究及應用——通過對特細焊條打底焊工藝的研究，總結出該工藝的特點，并通過焊接工藝評定確定了合理的焊接工藝參數。本工藝適于中小口徑管道全位置打底焊，而且焊接質量高，焊接成本低，生產效率高，對焊機的適應能力強，易...

較厚的p355gh鋼材具有一定的淬硬傾向,焊接時容易產生裂紋。本文對實際生產過程中p355gh板材的焊后裂紋進行分析,通過工藝優化及焊序調整,有效抑制了其焊接裂紋的產生。

本文著重的探究建筑鋼結構中的多種裂紋，不僅詳細分析了其產生的原因，還具體的、有針對性的提出了解決措施。

焊接裂紋是焊縫缺陷中最常見的一種,其中焊接原材料的化學成分、內焊焊點位置、偏心距、焊接規范和焊絲間距以及成型工藝等對螺旋鋼管生產焊縫裂紋都有影響。本文對實際生產中出現的問題加以探討和研究。

基于薄壁小口徑直縫焊管生產的需要,分析了三絲埋弧焊的原理及特點,確定了焊接電流配置方式,焊絲空間排布方式,各焊絲直徑大小的組合,焊劑品種的選用以及焊接電流、電弧電壓、焊接速度等工藝參數。

依據國產codecase2115小口徑管材的成分和性能,合理選擇了焊接材料和焊接工藝,并對焊接接頭進行試驗與分析,驗證了可以獲得合格焊接接頭的相應的焊接材料和焊接工藝,實現了超超臨界鍋爐中耐熱鋼管國產化材料的焊接工藝,擴大了耐熱鋼管及焊接材料的供貨方范圍,且國產的codecase2115奧氏體鋼管與國外同類材料相比,價格與供貨期都更有優勢,也為這種材料在超超臨界機組中的應用積累了試驗數據。

文章分析了某廠h型鋼鋼結構加工過程中產生裂紋的原因,提出了解決裂紋的工藝措施,取得了較好的效果,可為同類h型鋼鋼結構施工提供有益的借鑒。

本文介紹了窄間隙焊接工藝在電站鍋爐小口徑管制造中的應用,闡述了窄間隙坡口的加工要求、窄間隙熱絲tig焊的參數設定、窄間隙手工氬弧焊的操作要點及窄間隙坡口焊接接頭在力學性能方面的優勢等。