梗絲作為卷煙配方中的重要組成部分,對降焦減害、節約成本有著重要的意義.隨著產品配方對梗絲質量要求的提高,黃金葉生產制造中心對梗絲生產線進行了整體的工藝和技術改造.文章以黃金葉生產制造中心梗絲生產線為對象,介紹了梗絲生產線工藝技術改造前存在的問題和改造方法,并對改造后的生產線的運行狀況進行了總結.

介紹了尿素蒸發系統生產運行中出現的問題;針對問題進行了一系列技術改造,總結了技改后實際生產運行效果。

磷銨生產過程是一個多環節組成的過程。從漿料的制造和造粒機尾氣的各個環節都可能對磷銨生產的效率造成影響。本文以化肥生產長實例為背景,從閃蒸冷卻系統改造、換熱器的改造、造粒機的改造等幾個方面展開討論,對磷銨生產裝置的技術改造進行了概括和探討。

介紹了赤峰云銅有色金屬有限公司350kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置工藝流程和技術改造情況。改造中保留凈化工序設備,改造轉化器和換熱器,增沒二吸塔系統,取消尾氣處理工序,改造后制酸裝置采用"3+1"ⅲⅰ-ⅳⅱ二轉二吸工藝流程。該裝置改造后已穩定運行3年多時間,各項技術指標均達到或超過設計值,硫利用率99.2%、凈化收率99.5%、轉化率99.71%、電耗120kwh/t、尾氣ρ(so_2)<800mg/m~3。

上海石化股份有限公司渣油加工聯合裝置投產取得一次成功，介紹兩年來生產運行情況和技術改造內容，并裝置存在的主要問題。

浩良河化肥分公司改擴建后,尿素產量由原來的年產11萬噸達到現在的30萬噸。-甲泵是尿素裝置的主要運轉設備,為三柱塞高壓泵,其填料函采用冷凝液密封。在工藝操作時,經常會出現故障,在大修中對具體故障進行技術改造,先分析如下。

采用新型垂直篩孔塔板改造現有的精餾塔群,提升了氣相操作上限和降液管的溢流強度,同時增大塔板開孔率,加強了氣液相之間的熱交換,使傳質效率提高40%以上,解決了精餾塔群在高負荷下精餾分離能力不足的問題;以液環式真空泵代替中壓蒸汽噴射泵,并采用dcs控制系統,提高了運行穩定性,降低了能耗和生產成本,使精餾塔群的真空條件滿足工藝要求。

連續重整裝置通過氨冷凍再接觸系統可提高重整生成油的收率和副產氫氣的純度,氨壓機是氨冷系統的核心設備。本文針對氨壓機運行中出現的問題進行分析,對機組及氨冷系統提出技術改造方案,改造后達到了預期效果,確保裝置的"安、長、穩"運行。

介紹銅化集團公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術改造及實現超負荷運行的措施

介紹了唐山三友氯堿有限責任公司在氯化氫合成工段進行的多項技術改造,改造后改變了傳統的手動控制模式,實現了遠程自動化操作,確保生產安全平穩運行。

　 貴州化工 guizhouchemicalindustry 2008年12月 第33卷第6期 4.4　加藥裝置 4.4.1　溶藥投藥箱 型號:jb-ii-2000a 外形尺寸:ф=2000mm,h=1300mm 數量:2臺 4.4.2　減速機 型號:bly15-17-1.5 功率:1.5kw 數量:2臺 4.4.3　計量泵 型號:gb1000 流量:1000l/h 壓力:0.35mpa 電機功率:0.75kw 數量:2臺 4.4.4　存藥池 有效容積:7.2m3 尺寸:3m×3m×1m 數量:2個 4.5　提升泵 水泵流量:800m3/h 水泵的揚程>17m。 數量:2臺(一用一備) 5　結　論 (1)采用yzj-c凈水器系統

貴州開磷集團有限責任公司為加快發展，通過拓寬產業幅、拉長產業鏈、擴大產業群，更好的造福社會，按照集團”三步走”發展戰略目標要求，在已經取得的成果基礎上，著力實施新型磷石膏磚及配套黃磷項目技改工程。項目總投資4．69億元，分兩期工程建設。其中，新型磷石膏磚項目投資2．89億元。配套的黃磷項目投資1．8億元。2008年12月17日，開磷集團新型磷石膏磚配套黃磷生產裝置技術改造項目開工儀式在息烽縣小寨壩鎮隆重舉行。2010年，整個工程將全面建成投產。屆時，將形成10億塊新型磷石膏磚和5萬噸黃磷生產能力，精細化工下游產品也將同步開發建成。此項目的實施，將使開磷形成50億元的循環經濟規模，對發展貴州循環經濟，促進企業可持續發展具有十分重要的意義。

分析了引進的azf工藝尾氣處理系統原設計存在的問題,將原單塔單器處理流程改造為雙塔雙器處理流程并進行進一步的優化。改造后,不僅提高了造粒尾氣的氨回收率,減少了污染物排放量,而且簡化了流程,取得了較好的經濟和社會效益。

介紹了膜法除硝冷凍系統的優化改造,通過新技術的應用,達到了節能降耗的目的。

介紹了新疆天業化工有限責任公司對膜法除硝冷凍系統進行的技術改造和改造后的運行情況。

山東明瑞化工集團有限公司針對磷酸生產中磷酸渣處置、廢水處理及磷酸濃縮能力不足問題進行了技術改造,通過將磷酸渣及廢水用于磷銨生產消化以及對磷酸濃縮文氏管的改造,磷酸產量提高,原材料及能源消耗下降,廢渣、廢水得到有效利用,噸產品生產成本下降200余元。

西江化工總廠過磷酸鈣裝置的技術改造 i-一一江廠j0一～ ～ t、<江蘇泰興磷肥廠)l一 一 、技改生產概況 西江．憂a廣是廣西最太的生產過磷酸 鈣企業，年疊產過麓酸鈣2o萬噸，由兩個10 因地制宜的施工圖設計，針對bc—l0型電 子皮帶秤精度低，量程小的弱點，研制開發了 dbc-2o型電子秤。礦漿流量計選用ld一 ，用工嘉一圈恒一一薹司一j圈 。采用七述流程，生產能力僅一—_。一_一’j 薯萎鬯．一h鲴達l7—19，產品不合格，曾受一l—=l!；l：～lll 到自治醫標準局的“黃牌”警?il_重量墼 告。 一二二i。『覡宣lh一一一l風一= ． 設計改盎幢一一ll?——。一——’～ 1．‘r設計玟造原黜；在不改 變

2016年4月16日18時50分許，宜巴高速巴東服務區出口處一輛載31t三氯化磷的危化品運輸車發生泄漏，所幸事故未造成人員傷亡。據了解，這輛危化品運輸車由湖北荊州進入荊宜高速，走滬蓉高速前往重慶，車輛標識顯示為硫酸，實則為三氯化磷，因排管焊接不牢發生泄漏事故。

2016年4月16日18時50分許，宜巴高速巴東服務區出口處一輛載31t三氯化磷的危化品運輸車發生泄漏，所幸事故未造成人員傷亡。據了解，這輛危化品運輸車由湖北荊州進入荊宜高速，走滬蓉高速前往重慶，車輛標識顯示為硫酸，實則為三氯化磷，因排管焊接不牢發生泄漏事故。

由于原設計中存在較大的缺陷,硝酸銨生產裝置的中和廢氣冷凝器在使用過程中氨酸比控制波動較大,造成換熱管及設備腐蝕。在裝置改產硝銨磷復合肥時,采用閑置的省煤器對其進行了改造,取得了良好的效果。

根據榆能化dcc裝置停車情況,mtbe裝置無法在低負荷下生產,提出mtbe生產工況的改造,能達到單獨加工dmto裝置碳四的目的,為公司創造了一定的經濟效益。

將羧基丁苯膠乳生產工藝技術提升與安全自動化改造相結合,通過采用集散控制系統、控制備料加料方式、精準控制反應參數等手段,不僅降低了勞動強度,降低了原材料消耗,還達到了安全生產的目的。