為了解決現(xiàn)有的螺桿型線存在尖點的問題,本文提出了圓弧和擺線等距曲線的嚙合模型,可以解決同步異向雙回轉運動的容積式流體機械的轉于型線尖點修正問題;構建了一種新型全光滑螺桿型線,使得氣體密封方式由點與曲線的嚙合轉變?yōu)榍€與曲線的嚙合,討論了齒背圓弧半徑對全光滑螺桿型線結構和性能的影響,得到了接觸線最短的螺桿型線;通過內部流場的數(shù)值模擬,將全光滑螺桿型線與現(xiàn)有的螺桿型線進行比較.研究結果表明:所提出的新型全光滑螺桿型線具有連續(xù)的接觸線,在工作中通過齒頂面的級間返流泄漏更少,不存在泄漏通道.

結合現(xiàn)有特殊爪型轉子型線與單頭螺桿轉子型線特征,提出了一種雙頭對稱爪型等螺距螺桿真空泵轉子型線。通過理論推導得到了該型線完整的端面方程,導出了該型線的面積利用系數(shù)和抽速的公式,列出了這種型線的特點。使用solidworks三維軟件繪制出了這種轉子的三維實體模型,模擬擬合驗證了端面型線的正確性。分析得到螺桿轉子端面型線關于中心對稱且兩轉子完全相同,與特殊爪型轉子型線相比易加工、節(jié)省工時,與單頭螺桿轉子相比具有較好的動平衡性,可為國內外從事真空泵設計和研發(fā)人員提供參考。

本文介紹了一種用于無油螺桿真空泵的單頭變螺距螺桿轉子型線,給出了型線方程和抽速計算公式,并說明了參數(shù)確定原則

介紹了一種新型的干式螺桿真空泵的轉子端面型線———雙邊對稱圓弧型線,給出其端面型線方程。介紹了推導方法及參數(shù)計算方法,開發(fā)了計算程序并給出實例。

對4種干式螺桿真空泵轉子型線———多頭雙邊對稱圓弧型線、單頭變螺距梯形齒型線、單頭等螺距梯形齒型線和單頭等螺距凹齒型線進行了研究,包括:型線方程、面積利用系數(shù)、幾何抽速及加工制造等特性。對各型線幾何抽速和面積利用系數(shù)公式中的重要變量進行了討論。得出以下結論:雙邊對稱圓弧型線長徑比λ取值范圍為1～2,單頭螺桿型線的內外徑比ρ取值范圍0.30～0.45,導程外徑比ξ接近1。在相同的轉子幾何參數(shù)條件下,單頭凹齒型線比其他2種單頭型線的抽速大。

基于雙螺桿真空泵氣體輸運的特點,將泵腔內級間的泄漏通道簡化為不同類型的真空管路,采用相鄰級間的平均壓強確定不同壓強下級間泄漏氣體的流態(tài),計算得到級間泄漏的質量流量.根據(jù)質量守恒定律,建立了雙螺桿真空泵氣體輸運過程的數(shù)學模型.以漸開線型端面的等螺距螺桿真空泵為研究對象,計算分析了泵從大氣壓到極限真空的整個抽氣過程.對不同入口壓強下的級間泄漏量與抽速進行了研究,研究表明:不同的泄漏通道對級間泄漏的影響有所不同.在排氣端,齒頂圓與泵腔內壁之間的泄漏通道對級間泄漏的影響較大;在吸氣端,兩轉子齒頂齒根面之間、斜齒面之間以及凹齒面之間這三種泄漏通道對級間泄漏的影響較大.

基于螺桿嚙合原理,通過數(shù)學推導,得到單頭等螺距梯形內凹型線的完整型線方程,包括齒面方程、端面截形以及軸向截形。給出了面積利用系數(shù)公式以及理論抽速公式,討論了型線中各參數(shù)對干式螺桿真空泵的性能的影響。最后運用solidworks軟件建模,通過模擬嚙合,驗證了型線方程的正確性—擁有完整的嚙合線,且嚙合運轉過程中不會發(fā)生齒面干涉。

真空設備產品以其量大、面廣的優(yōu)勢而成為了真空工程配套不可或缺的基礎元件之一.目前,社會各界對各種真空獲得設備的需求量隨著真空技術應用領域的發(fā)展增速十分迅猛.文中對真空獲得設備中的螺桿真空泵的工作原理進行了簡單的介紹,分析了國內螺桿真空泵的現(xiàn)狀,并就螺桿真空泵的優(yōu)勢特點進了分析,探討了其應用情況,以期為螺桿真空泵的發(fā)展提供良好的基礎.

介紹了一種適合于雙螺桿式無油真空泵的單頭等螺距梯形級齒凹齒面的螺桿轉子型線,給出了完整的型線方程和型線特征參數(shù)的確定方法,介紹了該型線的結構特點。

雙螺桿泵因其廣泛的適用性受到關注。以ω型雙頭雙螺桿泵轉子的型線為研究對象,分析其組成和形成原理,建立齒形曲線方程式,應用坐標變換分別得出對稱曲線的各段型線方程式,并利用包絡原理得出齒形曲線對應的共軛曲線方程。結合具體實例利用pro/e對雙頭雙螺桿泵轉子進行虛擬建模,得出轉子螺旋曲面的方程,為雙頭雙螺桿泵的性能分析及加工改進提供依據(jù)。

干式螺桿真空泵

單螺桿泵在抽汲高黏度、高含氣量和高含砂量的原油方面具有獨特的效果,在機械采油設備方面被廣泛應用。單螺桿泵的核心部件是定子和轉子。通過研究轉子在定子襯套中的運動接觸跡,確定鏜削刀具加工軌跡,從而實現(xiàn)具有內螺旋孔的金屬定子的加工,以其作為襯套替代傳統(tǒng)的橡膠襯套。

本文推出了一種適合于雙螺桿式無油真空泵的單頭變螺距梯形級齒凹齒面的螺桿轉子型線,介紹了基本型線的生成原理和齒型的構造方法,給出了完整的型線方程和型線的一些特征參數(shù)。

雙螺桿泵的拆裝

本文以我公司某款真空泵產品為例,系統(tǒng)闡述了噴油式螺桿真空泵機組的主要結構特點、工作流程,并具體分析了其控制系統(tǒng)的運作原理、功能特點及設計方法,給相關真空泵控制系統(tǒng)的設計提供了有益的借鑒。

根據(jù)真空泵轉子在加工過程中存在的精度差、葉片槽底有振紋等問題,重新編排加工工藝規(guī)程,并設計銑葉片槽專用平口鉗工裝?；诖?本文以真空泵轉子加工與改進作為研究對象,根據(jù)真空泵轉子加工部分和精度要求,探究其加工工藝與工裝改進,針對真空泵的銑葉片槽進行工裝改進設計。

TSP-450螺桿真空泵操作手冊

為了解決噴水推進系統(tǒng)噪音高、體積大、壓頭小、工藝復雜、效率低等問題,在分析了目前常用雙螺桿泵轉子型線的基礎上,利用齒輪嚙合原理,設計制造出一種對稱的四齒雙螺桿轉子型線。該型線由長幅外擺線、短幅外擺線、漸開線和圓弧組成,呈對稱分布。圓弧主要起削平擺線和漸開線之間過渡尖點的作用,能有效地提高轉子的強度、耐磨性和密封性。對稱的極少齒四齒結構和根切技術提高了流量,改善了工藝。以該轉子型線為核心技術,制造出可用于噴水推進的新型對稱雙螺桿泵,并進行了初步試驗驗證。試驗結果表明:設計出的轉子型線不僅滿足嚙合原理的要求,還降低了噪音,縮小了體積,提高了流量、壓頭和效率,改善了制造工藝。

采用ansys軟件對短幅內擺線外等距曲線及短幅外擺線內等距曲線2種線型的三頭單螺桿泵在過盈及壓差作用下的變形、受力及接觸情況進行有限元分析,得到定轉子接觸時變形及應力分布云圖,比較2種線型三頭單螺桿泵的密封性能。結果表明:過盈量的存在是實現(xiàn)螺桿泵密封的重要條件;壓差的存在使定子橡膠發(fā)生較大的變形,應力應變值也相應增加;短幅內擺線外等距曲線三頭單螺桿泵密封性能優(yōu)于短幅外擺線內等距曲線三頭單螺桿泵。

提出了基于離散點的雙螺桿泵螺桿端面截形的計算方法,建立了由已知刀具廓形離散點數(shù)據(jù)計算加工的工件端面截形的數(shù)學模型,利用matlab采用累積三次參數(shù)樣條法計算刀具廓形離散點的傾斜角,最終求得雙螺桿泵螺桿端面截形。

研究了雙缸結構的雙級滑閥真空的振動平衡,提出了定量平衡雙級滑閥真空泵振動的方法;運用最小二乘法獲得多級平衡配重的關鍵參數(shù),精確平衡雙級滑閥真空泵的不平衡慣性力。以2h-150滑閥真空泵為例進行振動平衡,平衡后的剩余慣性力減至1500n以內,振動力降幅達到80%左右;應用多級平衡配重方法所設計的真空泵在松地腳螺釘時的最大振幅僅為0.13mm。因此,針對雙級滑閥泵振動的平衡計算方法是行之有效的,可使泵的振動在很小的范圍內。

分析單螺桿泵及雙螺桿泵的結構特點及工作原理。對單螺桿泵運行中的振動原因,以及雙螺桿泵對含砂量敏感問題等提出防治措施。