分析了塑料蓋板的結構特點,使用moldflow軟件對塑件的注射成型過程進行了cae分析,確定了模具的澆注系統、冷卻系統。在模擬分析的基礎上,運用pro/e軟件完成了模具設計。

畢業設計（論文） 題目：塑料蓋板注塑模具設計 院(系)：機電工程系 專業：機械制造與自動化 姓名： 學號： 指導教師： 二〇一三年二月二十六日 畢業設計（論文）任務書 學生姓名學號 專業機械制造與自動化 院（系） 機電工程系 畢業設計（論文）題目 塑料蓋板注塑模具設計 任務與要求 完成時間段年月日至年月日共周 指導教師單位 唐仁奎 職稱 講師 院（系）審核意見 畢業設計(論文)進度計劃表 日期工作內容執行情況 指導教師 簽字 教師對進 度計劃 實施情況 總評 簽名 年月日 本表作評定學生平時成績的依據之一 畢業設計(論文)中期檢查記錄表 學生填寫 畢業設計(論文)題目: 學生姓名:學號： 專業： 指導教師姓名:職稱: 檢查 教師填寫 畢業設計(論文)題目工作量

2 畢業設計（論文） 題目：塑料蓋板注塑模具設計 院(系)：機電工程系 專業：機械制造與自動化 姓名： 學號： 指導教師： 二〇一三年二月二十六日 2 畢業設計（論文）任務書 學生姓名學號 專業機械制造與自動化 院（系） 機電工程系 畢業設計（論文）題目 塑料蓋板注塑模具設計 任務與要求 完成時間段 年月日至年月日共周 指導教師單位 唐仁奎 職稱 講師 院（系）審核意見 2 畢業設計(論文)進度計劃表 日期工作內容執行情況 指導教師 簽字 教師對進 度計劃 實施情況 總評 簽名 年月日 本表作評定學生平時成績的依據之一 2 畢業設計(論文)中期檢查記錄表 學生填寫 畢業設計(論文)題目: 學生姓名:學號： 專業： 指導教師姓名:職稱: 檢查 教師填寫 畢業設計

采用cae技術對abs塑料卡板注塑模澆注系統進行模擬分析,優選出側澆口的澆注系統,避免了頻繁的修模工作量。

本文通過工程項目的建立及正確的網格劃分,對塑料蓋板零件的注射成型過程進行了模擬分析。

哈爾濱理工大學榮成學院 畢業設計 題目： 專業年級： 學生姓名： 學號： 指導教師： 哈爾濱理工大學榮成學院 完成時間：2012年6月22日 畢業設計（論文）評語 學生姓名：學號： 學院：專業： 任務起止時間：年5月7日至年6月22日 畢業設計（論文）題目： 塑料圓形蓋注塑模設計 指導教師對畢業設計（論文）的評語： 指導教師簽名：指導教師職稱： 評閱教師對畢業設計（論文）的評語： 評閱教師簽名：評閱教師職稱： 答辯委員會對畢業設計的評語： 答辯委員會評定，該生畢業設計（論文）成績為： 答辯委員會主席簽名：職稱： 年月日 哈爾濱理工大學榮成學院 畢業設計（論文）任務書 學生姓名：學號： 學院：專業： 任務起止時間：2012年5月7日至2012年6月22日 畢業設計（論文）題目： 塑料圓形蓋注塑模設計 畢業設計工作內容：

以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔結構的電飯煲蓋板為例,詳細地分析了復雜家電產品外形的結構設計特點。在此基礎上對電飯煲蓋板的模具成形工藝性進行了針對性的分析,全面地論述了電飯煲蓋板注塑模設計的考慮因素,著重介紹了型腔和型芯、二次分型結構、倒扣的內側滑塊抽芯機構的設計等。

Moldflow在塑料蓋板成型中的流動分析及應用

1.零件分析無濾布真空吸濾機是廣西機械工業研究院近幾年研制的主要產品,國內首創研制成功并擁有8項專利技術,榮獲2001年國家級重點新產品和2004年廣西科技進步二等獎等多項獎項。塑料格板是吸濾機最重要的零件之一,它的質量決定著吸濾機濾網的安裝質量,對吸濾機的工作穩定性、可靠性直接產生影響。

模具設計是制約大規格聚乙烯管件發展的主要瓶頸,結合某模具廠的生產實際,就大口徑管件的特點和注塑模具的澆注系統和冷卻系統設計的研究和實踐,提出了短流程的主澆道直接進料方式、得出了澆口大端直徑的經驗公式,采用矩形截面螺旋水道冷卻的方式,為大口徑管件的生產提供了鑒借經驗。

畢業設計開題報告 題目窺視鏡注塑模設計 專業 班級 學生姓名 指導教師 20**年10月18 開題報告 系專業 學生姓名班級學號 課題名稱窺視鏡注塑模具計 課題 準備 情況 目前國內外研究進展概述（或立題依據）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規模應用，適用于大批量生產形式的 注塑模在塑料制品的生產中得到了廣泛的應用。國內當今注塑迅速發展， 但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現在精度不高，技術含量 低，復雜程度低等缺點。嚴重的阻礙著國內模具業的發展。設計出好的產 品卻無法做出是我模具業的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外 的先進理論技術則尤為重要。 本設計進行了窺視鏡注塑模設計.其中對零件結構進行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統等,選擇了注射機,詳細計算了成型零部件及各系統的尺寸.采用側澆口,結 構簡單,易于制造.直接利用導柱導

對注塑模具結構進行了合理簡化,建立了其受力分析模型.通過將注塑成型cae分析獲得的制品表面的壓力場結果與模具型芯、型腔表面網格單元進行合理匹配,完成了模具型腔載荷的準確加載.在注塑模cad/cae(計算機輔助設計/計算機輔助工程)集成系統中實現了模具結構分析,避免了不同分析系統之間的模型轉換.利用該方法對實驗方盒模具的變形進行了分析,通過實驗對比證明了該受力分析模型的合理性以及模擬方法的有效性.

基于cae技術的注塑模的工藝優化和零件的質量控制 王麗霞申長雨 （鄭州大學國家先進聚合物加工技術工程研究中心） 摘要：在注塑成型中，許多因素會影響成型過程和最終產品的質量。雖然通過 cae技術，不僅可以解決材料性能、產品設計、模具設計等生產問題，而且可 以提高塑件質量，但它仍然離不開操作者對于安裝過程和零部件質量控制的實踐 經驗。在本文中，將cae分析結果應用到優化過程里和塑件質量控制這一新方 法已被研究用來自動控制注射工藝和零件質量。這一目標是通過使用cae分析 結果來建立一個上線工藝控制的科學方法。通過基于cae分析結果的神經網絡 技術開發閉環的質量控制系統和建立零件質量指標和工藝條件的關系模型，，而 通過混合遺傳算法/下降梯度來優化工藝條件。在基于塑料注塑成型數值模擬的 matlab上研究控制理論和實現閉環零件質量控制。 關鍵詞：注塑成型cae技術優

第４０卷　第３期 ２０１２年　３月　 華中科技大學學報（自然科學版） ｊ．ｈｕａｚｈｏｎｇ　ｕｎｉｖ．ｏｆ　ｓｃｉ．＆ｔｅｃｈ．（ｎａｔｕｒａｌ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ｅｄｉｔｉｏｎ） ｖｏｌ．４０ｎｏ．３ 　ｍａｒ．　２０１２ 收稿日期　２０１１－０７－１５． 作者簡介　李　慶（１９８４－），男，博士研究生，ｅ－ｍａｉｌ：ｈｕｓｔ－ｌｉｑｉｎｇ＠１６３．ｃｏｍ． 基金項目　高等學校博士學科點專項科研基金資助項目（２００９０１４２１２００４４）；湖北省自然科學基金資助項目 （２０１０ｃｄａ０６７）． 基于ｃａｄ／ｃａｅ集成的注塑模結構分析 李　慶　黃志高　代　麗　周華民 （華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室，湖北武漢４３００７４） 摘要　對注塑模具結構進行了合理簡化，建立了其受力分析模型

針對帶把雙色水杯內外層包覆結構的特點,采用轉盤式雙色注塑機成型,設計了單件兩腔的轉盤式絕熱延長噴嘴的雙色注塑模,并詳細闡述了該模具的總體結構及工作過程。在該模具中,水杯內層采用整體型腔,外層采用哈夫型腔,利用液壓機構實現哈夫塊的開與合;在定模的半成品成型區域采用瓣合滑塊來縮短其型腔高度,利用彈簧斜導柱機構來實現瓣合滑塊的開與合。實踐表明,該模具動作可靠、成本較低,用該模具生產出的產品品質較好。

西南科技大學本科生畢業論文 1 第1章緒論 1.1塑料模具在我國工業生產中的地位 當今，塑料模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家塑料產品制造水平高 低的主要標志之一，因為塑料模具的好壞在很大程度上決定著塑料產品質量的好壞， 效益和新產品的開發能力。塑料模具的發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來， 人們對各種設備和用品輕量化美觀及手感的要求越來越高，這就為塑料工業的發展提 供了更為廣闊的市場。塑料制品業的發展必定帶動塑料模具業的發展。汽車、家電、 辦公用品、工業電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業近年來都高速運 行，發展迅速，因此，塑料模具行業也快速發展。2007年，我國（未包括港澳臺統 計）塑料模具銷售額約為365億元[1].相信我國塑料模具銷售額在2011年將會突破800 億元。由此預測，塑料模具工業的發展不僅在國民經濟中占有很重要的地位

針對塑料螺絲零件,完成了澆口、流道、哈夫結構等的設計,使用solidworks軟件完成注塑模設計。結果表明,該螺紋塑件注塑模具簡便實用,生產塑料螺紋零件方便快捷,塑料螺紋零件質地均勻,缺陷小,合格率高,模具損耗小。

根據塑料閥體的精度和外觀質量要求,通過分析其結構設計出了一套注塑模具。其中,型芯采用組合式型芯結構,側向分型機構采用帶有燕尾槽的側滑塊,不但降低了設計難度,并且有利于模具的裝配與維修,達到了很好的效果。塑料閥體凸臺部分采用了組合型腔結構。

以電池盒為例,通過cae技術確定了注塑模的最佳澆口位置,優化了模具設計方案、提高了模具設計效率及縮短了模具生產周期,從而保證了產品質量;為cae技術在注塑模澆口優化設計中的應用提供技術參考。

1 引言： 在工業產品中，一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬結 構件，加上利用工程塑料特有的性質，可以一次成型非常復雜的形狀， 并且還能設計成卡裝結構，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業 產品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已經很廣泛的采用。它在質量、精度、制造 周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面水平的高低，直接影響產品 的質量、產量、成本及產品的更新換代，同時也決定著企業在市場競爭 中的反應能力和速度。注塑模具與其它機械行業想比，有以下三個特點： 第一，模具不能像其

塑料斜齒輪注塑模具設計與分析

*****學院畢業設計論文 -1- 塑料蓋注塑 模具設計畢業論文 第1章概論 1.1課題背景及意義 市場競爭的日趨激烈，使得產品的功能日趨多元化，產品的生命周期不斷縮 短，塑料產品結構日趨多樣化和復雜化，客戶對產品質量的要求也越來越高。這 在一定程度上決定了模具設計和注射成型過程的復雜性，有些注射成型問題連有 經驗的模具設計師和注射工藝師都很難把握。而傳統的注射模設計首先考慮的是 模具結構本身的需要，之后考慮的才是注射制品的需要。例如，常規的注射模設 計通常是根據經驗確定澆注系統和冷卻系統，而不是根據流動分析來確定，最后 在試模過程中通過反復的調整模具的澆注系統和冷卻系統參數來勉強達到產品的 *****學院畢業設計論文 -2- 質量要求。模具試模周期過長、試模成本過高嚴重影響了企業的競爭力。因此， 對塑料熔體的注射成型過程的計算機模擬對優化產品結構設計、模具設計以及