以醇溶性聚氨酯為油墨用連接料主體,通過添加分散劑、啞粉、環保顏料、溶劑等助劑,制得通用于pet薄膜、ny薄膜和bopp薄膜的凹印復合黑、藍、紅和黃墨(用于bopp薄膜的油墨需添加0.5%附著力增強劑),并對所制得油墨的顏色、著色力、細度、黏度、附著牢度、初干性、表面張力、溶劑殘留總量和耐水煮等性能指標進行了測定和分析,發現該系列油墨配方簡單,不含苯類和酮類,且溶劑殘留總量低于1.0mg/m2,符合食品包裝要求,是安全環保的可水煮通用型凹印復合油墨新產品。

隨著消費者對產品包裝的日趨關注,塑料軟包裝的印刷油墨從最初的有苯有酮、無苯有酮、無苯無酮轉變到到現在的水溶性油墨,油墨成本已曾加到成本的15%以上。我們對油墨的質量就要嚴格控制,加強檢測,以減少浪費。隨著印刷行業的發展,油墨行業qb/t2024—1994已經對油墨的顏色、著色力、細度、粘度、初干性、附著牢度、表面張力、溶劑殘留量等方面進行了規范。

基本案情接上級交辦,t市質監局于2013年3月26日對m公司生產的凹版塑料薄膜表印油墨進行了執法檢查,m公司未能提供凹版塑料薄膜表印油墨的工業產品生產許可證。t市質監局于3月27日立案調查。現查明,m公司無證生產凹版塑料薄膜表印油墨。從2012年1月至2013年3月期間,m公司生產該產品數量共計397937.43kg,貨

聚乙烯、聚丙烯塑料的網版印刷油墨

最新【精品】范文參考文獻專業論文 塑料食品包裝材料和印刷油墨的安全性分析 塑料食品包裝材料和印刷油墨的安全性分析 摘要：近年發生的一次次食品安全事件，讓國人開始關注食品 添加劑的安全使用，生活中很多包裝材料都有可能含有有毒有害物 質，但是由于這些有毒有害的釋放和遷移大部分是隱性、慢性的，不 為人察覺，有的還需要一定溫度，濕度等條件，因而被人忽視。從食 品安全的角度來講，食品包裝材料的不安全會直接導致食品的不安 全。 關鍵詞：塑料食品包裝印刷油墨安全分析 1、用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成 的薄膜，廣泛的用于食品包裝領域，比如飲料包裝、速凍食品包裝、 蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大 的便利，特別是復合塑料軟包裝，在市場中所占有份額最大，是指兩 種或兩種以上的塑料薄膜復合而成，即保持了單層材料的優良特性， 又克服了自身的不足，

印刷油墨檢測相關標準 油墨是由有色體（如顏料、染料等）、連結料、填（充）料、附加料等物質組成的均勻 混合物；能進行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體。因 此，顏色（色相）、身骨（稀稠、流動度等流變性能）和干燥性能是油墨的三個最重要的性 能。它們的種類很多，物理性質亦不一樣，有的很稠、很粘；而有的卻相當稀。有的以植物 油作連結料；有的用樹脂和溶劑或水等作連結料。這些都是根據印刷的對象即承印物、印刷 方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。（001）（14.02.19） 檢測標準： gb/t22771-2008印刷技術印刷品與印刷油墨用濾光氙弧燈評定耐光性 gb/t18724-2008印刷技術印刷品與印刷油墨耐各種試劑性的測定 替代gb/t18724-2002 gb/t6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測

使用q-switchednd:yag激光對普通塑料薄膜上多層彩色油墨進行了激光燒蝕,從而產生了全觸覺多色圖像。研究表明這種方法產生的圖像是具有防偽功能的。

2011年,國家質量監督檢驗檢疫總局對軟包裝彩印企業提出了新的qs換證審批要求,要求嚴格控制食品用塑料包裝袋中的苯檢出量。對此,大部分軟包裝彩印企業開始采用無苯油墨替換原有的苯溶性油墨。然而,由于實際操作

通過了解生產醇溶性塑料薄膜油墨車間的工藝火災爆炸危險性因素,提出相關工藝改進措施,車間采取固定式水噴淋冷卻系統,選用通風機,以防止易燃、有毒氣體在車間中聚集,保證安全生產。導出易燃液體輸送過程中產生的靜電,預防危險事故的發生。

對聚氯乙烯塑料表面上印刷油墨的清洗去除方法進行了研究。采用16mol/l濃硝酸作清洗劑,在溫度為40～50℃時,攪拌下反應約15min,可將pvc塑料表面油墨全部清除干凈。既實現了廢物的回收再利用,又保護了環境。

考察了熱收縮溫度及生產線速度對熱收縮薄膜包裝加工適性的影響。結果表明,收縮溫度與輸送速度之間有著密切的關系,生產率高,溫度控制也高,行走輸送速度也快,生產率低,則反之。所以兩者調試控制必須協調。

通過分析入射到印刷品的光在表印塑料薄膜中傳播路徑的差異性,研究了塑料薄膜的光學性質對印刷品色彩的影響。運用kubelka-munk理論、saunderson理論和輻射理論,建立了光在表印塑料薄膜中輻射傳輸預測新模型,為更好地分析表印塑料薄膜的呈色規律提供理論依據。

塑料薄膜吹塑風環技術的發展及塑料薄膜厚度的控制技術

據"modernplasticsworldwide,2009,86(7):18"報道,意大利colines公司在novara和varese有擠出吹塑薄膜和擠出流延薄膜生產線,最近試驗表明,公司的擠出流延膜和吹塑膜生產線生產的pla/pvoh(聚乳酸/聚乙烯醇)復合膜最多層數可達7層,薄膜厚度50～90μm,復合膜特點為有足夠高的氧阻隔性,同時仍保有優良的光學性能,包括霧度低、光澤好和良好的印刷性。

高阻隔性生物塑料薄膜

凹版印刷的工藝流程詳細介紹 薄膜放卷→張力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色 →干燥→套印第四色→干燥→牽引→收卷 編輯本段凹版印刷的操作程序 1.準備工作 (1)檢查印刷機周圍是否有灰塵、垃圾以及同印刷無關的雜物，檢查通風排 氣設施是否完好。[1] (2)檢查原輔材料是否備足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待 印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，無明顯僵塊、黃黑點、孔洞，無過多 的皺褶；②待印基材薄膜的平均厚度誤差應在10%以內(1m印刷寬度時)，平均 厚度誤差的計算公式可參見干式復合基材膜的要求；③在印刷張力下，待印基材 膜的伸長率應在1%以內；④待印基材膜的表面張力應≥40dyn/cm；⑤事先了解 基材薄膜同印刷油墨之間的親合性情況，對于易與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄 膜，印刷速度和油墨的濃度可大一些。涂布基材膜涂布層印

二〇一二年六月 《印刷標準及應用》 結課作業 題目：凹版印刷品質量要求及檢驗方法 學生姓名：韓宇春 學院：輕工與紡織學院 系別：印刷工程系 專業：印刷工程 班級：印刷09-1班 指導教師：王麗珍 學校代碼：10128 學號：200921811024 凹版印刷品的質量要求及檢測方法 一．檢測方法 在凹版印刷中，影響產品質量的因素有多種，總結控制塑料凹版印刷的八大要素，并編成口訣： 1.明確表印和里印。印刷前，首先要確定印刷方式是表印還是里印，再據此確定薄膜種類、區分電暈 處理面；確定印版滾筒的類型（反版或正版）；為油墨選用不同類型的稀釋劑等。 2.確定適宜的溫、濕度。印刷車間溫度過高、濕度過大容易導致印刷品出現回粘、退色、色轉移、粘 連、

pvc地板卷材生產線大都采用涂塑法生產,其印刷工藝則都采用凹板印刷,用于凹板印刷的油墨必須具有良好的印刷適性、較強的印刷牢度,以及光澤好、色澤鮮、干燥速度快、流動性能好等特點。本文重點介紹蘇威有限公司研制的pvc印刷油墨配方原輔材料的選擇和配比,提出了生產工藝及條件。

依據gb1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法》，測定了塑料薄膜的水蒸氣透過量，對水蒸氣透過量測量不確定度進行了分析和量化。當塑料薄膜的水蒸氣透過量為8.369g/m2·24h時，測量結果的擴展不確定度為0.32g/m2·24h。

據“modernplasticsworldwide，2009，86（7）：18”報道，意大利colines公司在novara和varese有擠出吹塑薄膜和擠出流延薄膜生產線，最近試驗表明。公司的擠出流延膜和吹塑膜生產線生產的pla／pvoh（聚乳酸/聚乙烯醇）復合膜最多層數可達7層，薄膜厚度50～90μm，復合膜特點為有足夠高的氧阻隔性，

用塑料薄膜網提蠶,具有取材方便、成本低廉、省時省力、不傷蠶體等優點。其制作和使用方法如下。一、塑料薄膜網的制作。需用不同塑料薄膜制作兩種不同規格的網,即稚蠶網和壯蠶網。其規格是:稚蠶網,塑料薄膜長1～1.1米,寬0.8米,孔徑6.5毫米,孔間距6.5毫米;壯蠶網,塑料薄膜長

塑料薄膜的性能測試方法 塑料薄膜、復合膜具有不同的物理、機械、耐熱以及衛生性能。 當塑料薄膜應用為包裝材料時，需要根據包裝物以及應用環境的不 同，選擇合適的材料來使用。如何評價包裝材料的性能呢？國內外測 試方法有很多。我們應優先選擇那些科學、簡便、測量誤差小的方法， 優先選擇iso、astm、以及我國國家標準、行業標準，如bb／t 標準、qb／t標準、hb／t標準等等。 gbt2918-1998《塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境》等 同國際標準iso291:1997《塑料一狀態調節和試驗的標準環境》， 提出了各種塑料及各類試樣在相當于實驗室平均環境條件的恒定環 境條件下進行狀態調節和試驗的規范，并給出標準實驗環境定義，是 大部分塑料性能測試方法引用的標準。 1．規格、外觀測試方法 塑料薄膜作為包裝材料，它的尺寸規格要滿足內裝物的需要