鉆井泵在使用中經常出現高壓泥漿沖蝕或刺壞閥蓋噴射泄漏事故,造成鉆井泵停機維修。分析了鉆井泵閥蓋的工作原理,找出其失效原因并采取了相應措施,以改善閥蓋的工作狀況,提高鉆井泵的使用性能。

蘇聯對用于制造鉆井泵缸套的、含c1.5～4％和cr0～30％的各種含鉻鑄鐵作了實驗室研究,確定了這些含鉻鑄鐵的最佳化學成分和最優熱處理工藝。其中,含c2.4～2.8％和cr25～30％的260x28鑄鐵具有最高的耐磨粒磨損性能和強度,這種鑄鐵已被選定作為基本

組合式拉拔鉆井泵凡爾座工具常用于鉆井隊拉拔鉆井泵凡爾座的工作中。它具有穩定性好、強度高、安全可靠、省時、省力和可互換等特點,優于原來所用的拉拔鉆井泵凡爾座工具。文中介紹了工具的結構、工作原理及使用情況等。

對主軸承螺栓在鉆井泵上具體安裝配合情況進行了調查,在此基礎上,分析計算了主軸承螺栓在鉆井泵工作時的受力情況,并通過金相顯微鏡、掃描電鏡等手段對鉆井泵主軸承螺栓斷裂失效進行了分析。結果表明,該主軸承螺栓受拉拉和彎曲雙重疲勞,且主要在彎曲疲勞的作用下,于主軸承螺栓的應力集中處———螺紋根部,促使疲勞裂紋的產生和擴展,最終導致螺栓的疲勞斷裂。為防止這類失效提出了建議

　　根據上述工作原理,1#機和2#機同時停止的 時間,實際上與kt4也有關系,因kt4整定值很小, 而kt1～kt3的整定時間遠遠超過kt4的整定值, kt4的時間因而忽略不計。 31梯形圖與接線原理圖 圖2為用easy控制加料機的接線原理圖。 fu0為easy的短路保護裝置,fu1～fu2為easy 輸出觸點的短路保護,km1、km2為交流接觸器,sa 為用來實現手動與自動的轉換開關。見圖2。 圖3為加料機控制的梯形圖,i1、i3分別為手動 與自動啟動信號,q1、q2為1#機和2#機的工作信 號。見圖3。 圖2把轉換開關置手動(m)位置,按壓p1,圖3 中sm1自鎖,q1接通,1#機工作,按壓p3,圖3中 的rm1復位,q1斷開,1#機停

本文對不同地區使用失效的10只高鉻鑄鐵鉆井泵缸套嚴重磨損表面進行了金相分析、掃描電子顯微鏡形貌分析和磨屑的鐵譜分析,進而對缸套的磨損失效過程和起主導作用的磨損機理作了探討,提出了具有一定理論價值和實用意義的新觀點。文章根據缸套材質的匹配試驗結果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右為最佳,既能保證其具有良好的耐磨性而延長使用壽命,又能減少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的數據資料制造的新型鉆井泵缸套已經在四川石油管理局川西南礦區投入使用,效果良好。

本文對現場收集的用于不同地層,使用壽命不等的10只高鉻鑄鐵失效缸套進行解剖分析。它包括每只缸套的金相顯微分析,掃描電鏡下的上萬個試場表面形貌分析和對現場鉆井液中磨屑的鐵譜分析。進而對高鉻鑄鐵缸套的失效過程和起主導作用的機理進行了詳細闡述,得出了一些具有理論價值的認識

在分析鉆井泵泵閥與閥座間的接觸應力時,在泵閥與閥座接觸面上引入了接觸單元并建立了接觸模型,計算時采用有限元分析軟件,將接觸單元劃分為網格,定性地分析了接觸應力的分布規律。分析表明,閥座的變形首先從接觸錐面的下半部分開始,逐漸向兩側擴展,較大的綜合應力出現在閥座的右上角及閥座通孔上部的三分之一處;閥座接觸錐面的兩端接觸應力較大,最大點出現在錐面下端,在中間部位呈線性分布

高壓泥漿泵是油田鉆井工作臺的"心臟",而缸套是泥漿泵的重要磨損部件。工程陶瓷以其高硬度、高耐磨性,耐腐蝕性、表面性能好等優點,在鉆井泵缸套中已得到廣泛應用。但目前陶瓷缸套的使用壽命相對較短,如何提高陶瓷缸套的使用壽命,已成為陶瓷缸套研究中亟待解決的問題。本研究通過對鉆井泵缸套的分析,提出了長壽命陶瓷缸套的要求,從陶瓷材料的選擇,力學性能及其微觀結構等方面探討了提高陶瓷缸套使用壽命的方法,為陶瓷缸套生產企業提供改善產品質量的依據和方法。

為了延長閥座的使用壽命,提高鉆井效率,結合相關資料,利用有限元軟件采用接觸單元對f-1300鉆井泵閥座、閥體、液缸之間的接觸應力和靜應力進行接觸分析。采用軸對稱單元建立的有限元模型進行平面分析,且將所有的面-面接觸均簡化為線-線接觸。分析結果表明,閥座失效的主要原因是閥座與閥體之間中下部的接觸應力過大及閥座中下部的mises應力過大;閥座與液缸的接觸應力及兩者的mises應力都較大。要提高閥座的接觸應力和抗膠合能力,應該提高閥座與液缸和閥體接觸部位的局部硬度,閥座與液缸和閥體的接觸應力約70mpa為宜。

分析了f-1300型鉆井泵主螺栓及軸承蓋斷裂的現狀與原因。改進了結構,加強了主螺栓連接強度,進行了受力分析與校核,并對主軸承潤滑油路進行了改造,以確保充分潤滑。改進后,保證了f-1300型鉆井泵在鉆井現場惡劣工況下安全使用。

擬定牽引電機抱軸瓦鏜瓦工藝流程,并詳細設計與制定牽引電機抱軸瓦鏜瓦工序內容。設計開發了鏜削抱軸軸瓦加工的專用機床,采用頂針作為鏜削電機抱軸軸瓦的主要定位夾緊裝置,導向自定位裝置用來提高單刃鏜刀的軸向剛度和定位精度,選取合適的動力頭、液壓滑臺和直線導軌來完成鏜削的進給運動。

為保證液壓支架的產品質量,提高生產效率,自行研制了一種新型液壓支架加工設備—四軸鏜床。分析了四軸鏜床的構成和特點,完成了關鍵部件鏜削頭的功率計算,并與已有加工方法進行了比較。該鏜床使用方便,加工效率高,運行良好。

針對t2120型深孔鉆鏜床在加工機床臨界尺寸ф30孔時遇到的輸油器內部系統不穩定及頭部＂發熱＂問題,通過分析輸油器所受切削液的壓力及其軸承產生的熱量,并用deform模擬其軸承在外力作用下的溫度場,得出輸油器所出現的問題是由于切削液作用力過大引起的.通過對輸油器內部結構的優化改進,降低了切削液作用面積,減小了切削液作用力,從而解決了系統不穩定及軸承摩擦引起的發熱過高問題,也方便拆卸,不影響原有輸油器的加工能力,增大了輸油器的加工孔范圍.

隨著社會不斷進步和發展,對機械產品加工質量的要求、復雜程度也隨之增加,數控加工技術的優勢得以顯現,數控機床機械產品的加工效率、質量、精度也能得以保證。這一優勢逐漸被企業所高度重視,促進機械加工制造產業在激烈市場競爭中占據有利地位。但是目前我國許多制造企業數控機床技術和加工效率有著明顯不足。因此有必要從數控機床現狀分析入手,找到提高數控機床技術加工效率的有效方法,促進制造業不斷發展。

南華大學船山學院 電氣傳動技術課程設計 題目基于plc的鏜床t68電氣設計 專業名稱電氣工程及其自動化 指導教師 指導教師職稱 班級 學號 學生姓名 2014年12月31日 i 電氣傳動技術課程設計任務書 設計（論文）內容及其要求： 1、設計內容 為了適應各種加工工藝的要求，有較大的調速范圍，主電動機采用雙速電動機，用于拖動主 運動和進給運動。主運動和進給運動的調速采用變速孔盤機構。各進給部分的快速移動，采 用一臺快速移動電動機拖動。 設計要求：選用西門子7s-200系列的plc對t68臥式鏜床的電氣控制系統進行改造設計。 給定參數：主電動機7.5kw，1460/2880r/min，380v；快速移動電動機3kw，1430r/min，380v。 2、工作流程圖法的設計步驟： 2.1繪制工作流程圖； 2.2繪制電器主接線圖和plc端子接線圖

一、問題的指出我廠為武昌船廠設計制造的tk6925/180×50重型落地鏜銑床,床身4節,行程18000mm,外型尺寸為5600×2420×700mm,如圖1所示,每節床身各部尺寸要求一致性在0.02mm以內,這樣給加工和測量帶來很大困難。

裝載機鏟斗銷孔的加工精度直接影響鏟斗的平衡,導致銷孔及銷軸磨損嚴重。文章分析了鏟斗銷孔加工技術要求,針對目前鏟斗銷孔加工工藝存在的問題,提出了采用雙頭數控鏜床加工鏟斗銷孔的工藝方案,確定了機床的總體結構,工作原理和技術參數。闡述了機床防干涉鏜削動力頭外形和主傳動系統的設計。該機床經企業使用效果良好,有效地保證了兩組平行孔系的平行度和同組孔系的同軸度,提高了鏟斗加工效率。

鉆井泵閥箱錐孔簡易滾壓裝置

針對新型立式六缸鉆井泵中的圓柱偏心凸輪機構,進行了活塞運動規律的研究,設計了動力端凸輪機構,分析了偏心凸輪對排量不均度的影響,運用軟件繪制偏心凸輪的輪廓線。研究結果對六缸鉆井泵的圓柱偏心凸輪的設計、制造提供了理論依據。

以zg200—400碳鋼為外層套,高鉻鑄鐵為內層套,采用雙液離心鑄造復合工藝,通過控制鑄型轉速、內外套澆注溫度和時間間隔,以及在復合界面加入bn界面復合劑,研制出碳鋼-高鉻鑄鐵鉆井泵缸套。試樣分析表明,高鉻鑄鐵內套基體組織為馬氏體、殘留奧氏體及共晶碳化物,熱處理后硬度60～63hrc,沖擊韌性7～75j/cm2;碳鋼與高鉻鑄鐵復合界面相互嵌入,結合牢固,沖擊試樣斷口具有大量韌窩,韌性良好。以雙液離心鑄造復合工藝取代熱鑲裝工藝制造雙金屬缸套,工藝切實可行,可節約大量人力、物力,大幅度降低生產成本。

高鉻白口鑄鐵在鉆井泵雙金屬缸套中的應用