本文對趙家寨煤礦地面排矸系統改造工作進行了分析,分析了改造工作所用的技術選型和改造后的效果。

許疃煤礦位于安徽省宿州市西南部,距宿州市37km,距蒙城縣28km。其隸屬于安徽省淮北礦業(集團)有限責任公司,礦井設計生產能力1．5mt/a,采用立井分水平,集中石門、分組大巷開拓方式,初期工業場地內布置主井、副井。地面排矸系統初期采用二臺250v電機車聯合滾籠排矸石方式進行地面運輸;后期考慮到架線電機車的架線會出現架線觸電事故,

根據矸石山的具體地理條件,提出了切合實際的矸石山改造方案。提高了生產效率,節約了大量費用,減輕了工人維護勞動強度和工作量,該系統自投運以來,運行良好,完全達到了設計目地。

介紹了超化煤礦南矸石山排矸系統的現狀以及改造的必要性,并較為詳細的論述了皮帶機的改造過程及使用效果,節約了成本,消除了安全隱患,保證了安全生產,具有一定的推廣價值。

通過對陜西彬長胡家河礦井礦建二期工程地面的運輸、排矸、卸載及再運輸系統進行全面的技術改造,保證了礦井建設的快速順利進行。

分析了同家梁礦排矸系統改造前的刮板輸送機出現的故障及原因、改造后應用帶式輸送機的運行情況及所取得的效益,為防止類似情況發生提供參考借鑒。

鄂莊煤礦207采區西翼為弱含水層,通過在-530m后組軌道大巷向2706西工作面老空區施工探放水孔,解決了該采區西翼的排水問題,優化了排水系統,取得了較明顯的經濟效益。

為了提高煤礦地面排矸系統的排矸能力,解決矸石山翻矸管理困難、勞動強度大等問題,針對國內煤礦地面排矸系統普遍存在的問題,提出了地面排矸系統的改造方案,并對新地面排矸系統中的主要設備進行了設計與選型。應用結果表明:改造后的地面排矸系統增強了排矸能力,簡化了煤礦的排矸生產管理,降低了勞動強度,改善了生產環境,經濟效益顯著。

項目后評價是項目管理工作的延伸,是提高企業項目管理水平,支持企業項目化管理持續改善的一個重要手段。本文通過濟三煤礦排矸系統改造項目后評價全面分析了項目后評價和前期評估的區別,并詳實介紹了項目后評價工作的資料準備、主要內容、評價方法等內容,提出了項目后評價的實施措施和開展項目后評價工作應注意的問題,對提高未來項目投資管理水平等有重要意義。

石壕煤礦采用立井單水平上下山開拓，礦井輔助運輸系統采用軌道運輸，運輸環節較多。14膠帶運輸巷采用巖巷快速掘進作業線后，出矸量大，12采區下山絞車提矸能力無法滿足要求。將原12采區上山廢棄煤倉改造為矸石倉，排矸系統由軌道一絞車一礦車運輸改造為膠帶運輸，形成獨立的排矸系統，減少矸石的運輸環節，保證14膠帶運輸巷正常掘進。

項目后評價是項目管理工作的延伸，是提高企業項目管理水平，支持企業項目化管理持續改善的一個重要手段。本文通過濟三煤礦排矸系統改造項目后評價全面分析了項目后評價和前期評估的區別，并詳實介紹了項目后評價工作的資料準備、主要內容、評價方法等內容，提出了項目后評價的實施措施和開展項目后評價工作應注意的問題，對提高未來項目投資管理水平等有重要意義。

本文以某煤礦為研究案例,簡要介紹該煤礦地面排矸系統應用情況,針對問題提出設計改造及相關技術方案,并對改造前后的地面排矸系統進行分析與比較,探討地面排矸系統設計改造及應用的實際效果.經改造與應用后發現,該煤礦地面排矸系統設計改造使得其排矸能力得到顯著增加,并且簡化了排矸生產管理,改善了生產環境,減輕了勞動力強度,提升了地面排矸系統的排矸效率,為煤礦創造出良好的經濟效益和社會效益.

2 第一章采區巷道布置 第一節采區儲量與服務年限 1、設計生產能力90萬t/年。 2、采區工業儲量、設計可采儲計算 （1）采區工業儲量 zg=h×l×(m1+m2)×γ(公式1-1) 式中：zg----采區工業儲量，萬t； h----采區傾斜長度，1040m； l----采區走向長度，2780m； γ----煤的容重，1.50t/m3； m1----煤層煤的厚度，為4米； m2----煤層煤的厚度，為3.5米； m3----煤層煤的厚度，為2米 zg1=1040×2780×4.0×1.5=1734.72萬t zg2=1040×2780×3.5×1.5=1517.88萬t zg3=1040×2780×2.5×1.5=1084.2萬t zg=1040×2780×（2.5+3

分析了興隆莊煤礦選煤廠動篩排矸煤泥水處理系統與整個生產系統不配套的現狀,論述了動篩煤泥水處理系統的二次改造過程。

為提高礦井生產效率、經濟效益及安全保證程度,結合六采區煤層賦存情況和已施工巷道,介紹六采區無軌膠輪車輔助運輸系統技術改造方案。

82采區通風系統設計 袁店一井井田范圍：西以袁店斷層為界，與袁店二井毗鄰；東 至32煤層-1000m的水平投影線和39467500經線；南從楊柳~五溝斷 層（與五溝煤礦相鄰）及10煤層露頭線；北到32煤層-1000m的水 平投影線和區塊登記邊界。東西長約6.9~13.6km，南北寬1.2~3.4km， 井田面積約37.22km2。本礦井目前有主井、副井、中央風井、西風井 和北風井5個井筒，礦井主采煤層為32、72、8、10煤層。礦井采用 走向長壁后退式采煤法，一次采全高綜采或綜采放頂煤回采工藝，全 部垮落法管理頂板。 袁店一井煤礦采用兩翼對角式通風方式，各采區實行分區通風， 有主井、副井、新主井（原中央風井，目前僅做進風井用）、南風井、 東風井5個井筒。其中主井、副井、新主井進風，南風井、東風井回 風。82采區的通風由南風井擔負通風

煤礦地面排矸系統的技術改造與應用 兗礦集團南屯煤礦管振翔 山東科技大學鄒愛英 兗礦集團技術中心張妍妍 目前，多數煤礦井下生產出來的矸石一直向地面矸石山 排放。由于礦井生產技術水平的不斷改進，煤炭產量的逐年上 升，掘進開拓工作量也隨之增大，所以造成了矸石山也隨著礦 井生產年限的增長而擴大。不但占用耕地面積越來越多，揚塵 污染也越來越嚴重，而且還經常出現煤矸石自燃，山體垮塌等 危險。給安全排放矸石和環境綜合治理帶來了一定的難度。同 時也造成混在煤矸石中一部分可回收物資的流失,造成了大量 的損失和浪費。 南屯煤礦經過充分分析論證調研，在總結礦井生產矸石 排放經驗教訓的

隨著礦井生產能力的提升,原來的排矸系統已不適應現代化生產的需要。通過對礦井排矸的運輸、翻矸、卸載等系統進行技術改造,較好地增強了礦井的排矸能力,保證了礦井的順利生產。

經論證和研究制訂了排矸系統技術改造方案,在不影響生產前提下實施了改造,取得很好的效果。

排矸系統是礦井在掘進過程中運輸矸石最末端的關鍵環節,該環節排矸量大小,直接影響整個運輸系統的運輸量和運輸效率。本文根據排矸的幾個關鍵因素闡述如何增加排矸量。

煤矸石是選煤過程中排放的固體廢物,躍進煤礦手選矸石由架線電機車運輸到矸石山排放,運輸距離長,工序多,用工成本和生產成本高。為此,提出了在手選皮帶碴倉下安裝帶式輸送機,將矸石排放到貨車中,再賣給矸石磚廠的解決方案。新方案實施后,不但可以取消機車運輸,降低職工的勞動強度和用工成本,更可以變廢為寶,實現礦井的清潔生產。

隨著礦井生產能力的提升,原來的排矸系統已不適應現代化生產的需要。通過對礦井排矸運輸、翻矸、卸載等系統進行技術改造,較好地增強了礦井的排矸能力,保證了礦井的順利生產。