介紹了采用鑲鑄復合鑄造工藝生產破碎用高鉻鑄鐵－鑄鋼雙金屬復合錘頭的材質選取，組織性能及生產工藝。錘端采用高鉻鑄鐵，化學成分如下：ｃ：２．５％；ｃｒ：１８％，錘柄采用碳鋼材質，錘端與錘柄間采用冶金結合和機械結合雙重結合工藝。所生產的錘頭錘端硬度高（ｈｒｃ＞５６），錘柄韌性好，兩者結合良好，使用安全可靠，與高猛鋼錘頭相比，使用壽命提高４倍左右。

研制了一種新型復合錘頭磨損部分用鑄態高鉻錳耐磨鑄鐵,錘柄用普通低碳鋼。這種高鉻錳鑄鐵是用錳取代高鉻鉬鑄鐵中的鉬,生產成本低,高鉻錳鑄鐵耐磨性比高錳鋼提高2倍,與高鉻鉬耐磨性相當,該材料具有廣泛的應用前景和推廣價值。

根據錘頭的工況條件,提出了采用電渣熔鑄制造雙金屬復合錘頭的方法。雙金屬復合錘頭頭部材料采用高鉻鑄鐵,錘柄采用碳素結構鋼。所得到的雙金屬復合錘頭結合界面為冶金結合。經過熱處理后,金相組織為馬氏體和彌散分布的硬度很高的m7c3型碳化物,錘頭工作部位硬度(hrc)為56～58。裝機試用結果表明,雙金屬復合錘頭使用壽命是高錳鋼錘頭的2倍左右。

介紹了消失模鑄造高鉻鑄鐵復合錘頭的生產經驗,對其錘頭、錘柄的不同鑄式的鑄造工藝、熱處理方法作了詳盡說明,并對常出現的問題進行了分析。提出了解決問題的對策。

采用35鋼和多元高鉻鑄鐵作為錘柄和錘頭制成復合式錘頭。對多元高鉻鑄鐵進行了顯微組織觀察和硬度、沖擊韌度測試。工業實驗表明,多元高鉻鑄鐵具有較好的耐磨性,這種錘頭的使用性壽命顯著延長。

采用了液-固雙金屬復合鑄造的方法制造了高釩高速鋼/碳鋼復合錘頭,研究了在不同工藝條件下,錘頭的復合情況及組織形態。結果表明,錘柄不處理或經過機械方法除銹后,均沒有完全復合;而經過酸洗處理的錘柄,復合效果很好,能夠實現完全的冶金結合。在澆注前對錘柄進行預熱處理,減少了錘柄對外層材料的激冷作用,有利于獲得理想的界面組織,促進了界面結合。

用電渣熔鑄的方法制造了雙金屬復合材料錘頭。雙金屬復合錘頭頭部材料采用高鉻鑄鐵,錘柄采用碳素結構鋼。對復合材料錘頭組織性能進行了測試和分析。結果表明,錘頭和錘柄之間有一個復合層區域,兩種材料間發生了熔融和相互滲透,實現了兩種金屬的有效冶金結合。裝機試驗結果表明,雙金屬復合錘頭使用壽命是高錳鋼錘頭的2倍左右。

破碎機錘頭和錘柄分別采用高鉻鑄鐵和碳鋼兩種不同材質。對復合錘頭的不同生產工藝進行了對比分析,在此基礎上,提出了不同材質的錘頭(高鉻鑄鐵)和錘柄(結構鋼)的兩種生產工藝,即用電爐熔煉兩種材質,液-固、液-液復合,砂型或消失模鑄造,通過熱處理進一步提高性能。生產實踐表明,此工藝可以穩定生產出頭、柄結合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎機雙金屬復合錘頭。

用掃描電鏡、能譜分析和壓剪試驗等方法,研究了擴散退火溫度與時間對黃銅/鋼擴散復合雙金屬界面附近組織、成分和界面結合強度的影響。結果表明,通過擴散復合可使黃銅/鋼界面實現良好的冶金結合;在一定溫度和時間范圍內,隨擴散溫度和時間的增加界面結合面積增大,結合強度增加,可達220mpa;界面附近發生了原子的互擴散,界面上無有害相生成。

介紹了多元合金化復合變質處理高鉻鑄鐵cr20mocu2bnbreti的化學成分、變質處理工藝,并介紹了多元合金化復合變質處理后高鉻鑄鐵的組織和力學性能的變化,以及采用多元合金化復合變質處理高鉻鑄鐵生產破碎機錘頭的生產工藝、生產成本和使用性能。工業試驗表明:復合變質處理高鉻鑄鐵錘頭的耐磨性是高錳鋼錘頭的3.65～3.8倍。

雙金屬復合管 目錄 1由來： 2雙金屬復合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機械旋壓法 2.3.2爆炸復合法 3.3.3液壓復合法 4.3.4拉拔復合法 4雙金屬復合管主要參數： 1.4.1結合力： 2.4.2雙金屬復合管相比于純合金管的性價比優勢： 5雙金屬復合管適用領域： 1.5.1民用領域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規格 齊全；劣勢—內壁表面粗糙、易結垢，不能滿足現代生活需求，民用建筑給水領域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結垢，綜合性能優越， 但價格昂貴； 雙金屬復合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在 一起的新型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同

雙金屬復合管 目錄 1由來： 2雙金屬復合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機械旋壓法 2.3.2爆炸復合法 3.3.3液壓復合法 4.3.4拉拔復合法 4雙金屬復合管主要參數： 1.4.1結合力： 2.4.2雙金屬復合管相比于純合金管的性價比優勢： 5雙金屬復合管適用領域： 1.5.1民用領域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規格 齊全；劣勢—內壁表面粗糙、易結垢，不能滿足現代生活需求，民用建筑給水領域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結垢，綜合性能優越， 但價格昂貴； 雙金屬復合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在 一起的新型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同

雙金屬復合鋼管

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產品簡介雙金屬復合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術優勢,采用國內首創的水下爆燃加襯技術制造的高科技產品。該產品以碳鋼管為基體材料,充分發揮碳鋼管優良的機械力學性能,以耐腐蝕合金材料為內襯防腐層,充分發揮耐腐蝕合金優異的耐蝕性能,從根本上改變了傳統金屬材料的單一性和局限

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產品簡介雙金屬復合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術優勢，采用國內首創的水下爆燃加襯技術制造的高科技產品。該產品以碳鋼管為基體材料，充分發揮碳鋼管優良的機械力學性能，以耐腐蝕合金材料為內襯防腐層，充分發揮耐腐蝕合金優異的耐蝕性能，從根本上改變了傳統金屬材料的單一性和局限性，

破碎機錘頭雙金屬復合鑄造工藝的研究進展

從分析錘式破碎機錘頭和襯板的工作條件出發,論證了采用高鉻耐磨鑄鐵的合理性;介紹了錘頭和襯板化學成分的選擇。熔煉、鑄造和熱處理工藝,可作為同類型產品或材料在制造過程中的參考。

介紹了高鉻鑄鐵/鑄鋼雙全屬復合錘頭的選材、制造工藝及裝機使用情況。

為提高高鉻鑄鐵錘頭抗斷裂能力,提出采用高鉻鑄鐵和碳鋼復合鑄造工藝生產錘頭,工業試驗表明,高鉻鑄鐵復合錘頭用于破碎熱燒結礦,使用安全又可靠,使用壽命達到高錳鋼3倍以上。

為提高高鉻鑄鐵錘頭抗斷裂能力，提出采用高鉻鑄鐵和碳鋼復合鑄造工藝生產錘頭。工業試驗表明，高鉻鑄鐵復合錘頭用于破碎熱燒結礦，使用安全又可靠，使用壽命達到高錳鋼3倍以上。

錳合金白口耐磨鑄鐵錘頭的研究

研究了碳鋼/高鉻鑄鐵雙金屬復合材料的離心鑄造制備工藝及其耐磨性。結果表明:碳鋼/高鉻鑄鐵雙金屬復合材料制備工藝參數應控制在:碳鋼和高鉻鑄鐵的澆注溫度分別為1520~1530℃和1390~1400℃,澆注時間間隔控制在150~180s,澆注zg270-500、cr17mocu時鑄型轉速分別為532~729r/min和605~945r/min。在此工藝下可以得到界面結合良好的雙金屬復合材料;設計的耐磨層材料耐磨性明顯優于原熱鑲裝工藝所用材料。