本文針對石材加工的特殊工藝,研究了回轉體石材的粗加工和半精加工自動編程技術,并基于此開發了回轉體石材數控加工的計算機輔助編程軟件,同時集成了加工過程仿真模塊,能夠驗證nc代碼的正確性,大大提高了數控編程的效率和質量.

本文針對石材加工的特殊工藝,研究了回轉體石材的粗加工和半精加工自動編程技術,并基于此開發了回轉體石材數控加工的計算機輔助編程軟件,同時集成了加工過程仿真模塊,能夠驗證nc代碼的正確性,大大提高了數控編程的效率和質量。

研究膜式燃氣表動態檢定方法,根據儀表結構原理,提出一種基于雙計時和當量回轉體積測量原理的快速檢定方法.檢定系統采用兩套采樣傳感器和計時器,一個色差傳感器置于儀表機械計數器前,另一個光纖傳感器檢測表內部運動件.根據大流量示值誤差、測量時間及運動件當量脈沖,建立了當量回轉體積數學模型.將當量回轉體積作為儀表小流量的指示值,測量重復性好,檢定工作效率提高約5倍以上.

以一曲線方程已知的復雜回轉體內圓曲面加工為例,闡述了一種優化的磨削加工模型,以數學理論和運動合成法建立了精密數控磨床加工復雜旋轉體的數學模型,得到了高精度數控加工模型,提高了數控加工工件的加工質量,并對模型做了誤差分析。表明模型誤差均在允許范圍內,且修正模型提高了精度。

研究了高壓開關觸頭座外形為非回轉體的擠壓成形工藝,介紹了采用兩道工序擠壓模結構及主要模具零件的設計方法,擠壓成形的零件尺寸及形狀精度達到了設計要求,模具結構簡單,變形力小,提高了生產效率。

數控車削用于回轉體零件加工,它可獲得加工精度高,質量穩定的產品,制定科學的加工工藝路線在提高加工效率,減輕勞動者工作強度上顯得尤為關鍵。本文以sinumerik802d數控系統對上述內容進行合理分析,具有典型性。

基于邊界層理論和轉捩區聲輻射理論,利用krane偶極子聲源模型對liepmann單極子聲源模型進行改進,結合回轉體頭部線型設計理論,采用標準遺傳算法,建立了一套完整的回轉體頭部線型低噪優化設計的方法和模型。優化結果表明:找到了全局最優解,最大降噪量約為11.8%。

本文針對數控機床加工的形狀不規則的回轉體機械零件,在大批量生產的情況下,考慮到接觸檢測的困難,提出了應用光電開關原理、光柵位移測量原理、激光掃描原理的非接觸檢測方法,來實現其特定位置徑向尺寸的測量。消除了傳統測量方法人為因素的影響,實現了測量的客觀性并提高了測量精度。

介紹一種利用三坐標測量機和觸發式測頭采集點云數據,結合相關逆向設計軟件進行曲面逆向設計的路線。該路線精度高,適合于回轉體零件的曲面逆向設計。

在深入探討條紋溝槽表面減噪機理的基礎上,對條紋溝槽表面回轉體開展了水洞噪聲測試實驗研究。實驗模型表面條紋溝槽采用了直接加工的實現技術,模型頭部為半球形圓頭,尾部線型采用雙參數尖尾曲線。一系列實驗結果表明,條紋溝槽表面回轉體與相同形狀尺寸的光滑表面回轉體相比,具有較明顯的降噪效果,最大降噪量超過4db,降噪量與條紋溝槽的尺寸、水流速度有關。可見,條紋溝槽是一種降噪效果明顯、應用價值高的降噪新方法。

為了能夠快速準確制定工時定額,通過對制造企業影響機械加工工序工時消耗數據的分析;并利用一種根據影響工時定額因素的相似工序分類成組方法,使用工序信息編碼系統描述回轉體零件工序的相似性特征,提出利用粗糙集理論與方法處理工藝數據以獲得各相似性特征對工時定額的影響程度。通過對零件各參數特征的權重值分析,得出該方法計算出來的數據是可行和有效的。

本文主要通過分析塑件結構,并對常規內螺紋塑件的脫模機構中退螺紋機構的分析總結,充分利用注射機上液壓系統,研究設計一種經濟實用操作簡單的全新退螺紋機構.模具結構緊湊,推出可靠,安裝操作方便,成型塑件質量好,生產效率高.

機械制造課程設計說明書 至誠至堅博學篤行 -1- 設計題目 設計“撥叉”零件的機械加工工藝規程及“銑45度斜面”工序工藝裝 備 主要內容 1.繪制所加工零件的零件圖。 2.繪制所加工零件的毛坯圖。 3.編制所加工零件的機械加工工藝過程綜合卡。 4．繪制所要加工表面工序的工序卡。 5．繪制所要加工表面工序的夾具裝配圖。 6.繪制所設計夾具中兩個零件的零件圖。 7．編寫設計說明書一份。 應收集的 資料 所要設計零件的零件圖，零件的生產批量（年產3萬件），課程設計指導書，以 及與設計有關的參考資料。 設計進度 計劃 1．熟悉零件，畫零件圖1.5天。 2.繪制所加工零件的毛坯圖1天 3．編制所加工零件的機械加工工藝過程綜合卡及繪制所要加工表面工序的工 序卡2.5天 4．繪制所要加工表面工序的夾具裝配圖5天 5.繪制零件圖2天 5．編寫設計說明書

刮泥機回轉裝置的開發與應用

介紹一種公差尺寸小薄壁且為回轉曲面工件壁厚測量的方法,并對該測量方法進行了不確定度分析。該測量方法具有不確定度高、易于操作、適用于大批量測量的特點。

通過不同誤差敏感方向對加工精度的影響分析,結合計算機技術在動態測量中的應用,給出了一種回轉精度動態測量系統;同時解決了旋轉軸回轉過程的均勻采樣問題。經實驗及應用表明,該系統滿足實際使用要求。

1工藝難點 非回轉體結構零件的工藝難點包括:①鈦合金材料的非回轉體結構為首次噴涂,零件的噴涂方式、參數與常規鋼件不同,需進行噴涂試驗確認噴涂參數,以確保圓弧表面的涂層性能滿足要求;②噴涂面為非回轉圓弧面,零件噴涂表面的角度界限很難確定,這是工藝設計的重點;③無法采用傳統磨床磨削加工非回轉體結構零件,在立式加工中心機床上磨削屬首次,無加工經驗,難度較大.

回轉泵

回轉泵介紹.

懸澆轉體現澆梁在我國的橋梁施工中目前應用的較少,尚屬于探索階段,其中測量工作的重要性猶為突出。在線形、軸線、高程等方面的測量控制是懸澆轉體橋的施工首要條件。結合工程實例,論述了導線點和水準點復測及加密,基礎及上部結構測量,掛籃懸澆控制,轉體控制測量的工作要點。

針對目前回轉銑刀相關文獻中溝槽法向截形設計中的問題指出了疏漏所在,并建立了準確的數學模型,因而可供回轉銑刀研制工作參考.

本文用水滴型回轉體的數學模型——二次多項式模型對三種水滴型型線的經驗設計進行了逼近研究,以觀察兩者逼近的可能性和精度(或離差)。逼近的方法是工程上常用的最小二乘法。把經驗設計作為已知量,用多項式去擬合。對中國船舶標準化技術委員會標準“水滴型潛艇線型設計和水下阻力估算方法”(報審稿)[1]中提供的二次多項式模型的合理性做了考察。還對使用nystrom經驗公式[2]設計水滴型型線的可行性作了探討,提出了一種設計方法。