熟料急冷的作用： 1）防止c3s的分解2）防止β-c2s轉化為г-c2s 3）使mgo來不及結晶而存在于玻璃體中 4）使c3a主要呈玻璃體,增強水泥的抗硫酸鹽性 5）急冷熟料的玻璃體含量較高，改善熟料的易磨性 熟料的冷卻有以下作用。 1、改善熟料的質量2、回收余熱 3、有利于熟料的輸送、儲存和粉磨 堿對熟料煅燒的影響 1）形成結皮，嚴重時會出現堵塞現象 2）堿含量高時會出現煅燒困難、同時堿和熟料礦物反應生成含堿礦物和固溶體 kc23s12和nc8a3 3)na2so4和k2so4同時存在時造成飛砂嚴重 4）立窯中造成βc2s粉化成γc2s 5）由于堿易生成鉀石膏(k2so4.caso4.h20)，使水泥庫結塊和造成水泥快凝 6）發生“堿-集料反應” 2.石膏的緩凝機理 石膏在ca(oh)2飽和溶液中與c3a作用生成細顆粒的鈣礬石覆蓋于c3a 顆

1 水泥工藝學知識點 1.膠凝材料：凡在物理、化學作用下，從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結其他物料而具有一定機械強度的物質。有 機膠凝材料：瀝青、各種樹脂。無機膠凝材料分為氣硬性（石灰、石膏）和水硬性。 2.水泥：加入適量水后可形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結在一起的細粉狀水 硬性膠凝材料。 3.硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。 4.通用硅酸鹽水泥的六大類 5.水泥生產工藝流程（從濕法轉向新型干法，標志為預熱器、分解爐） 6.硅酸鹽水泥熟料：由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料按適當比例配合磨細成粉，燒至部分熔融，所得以硅 酸鹽為主要成分的水硬性膠凝材料。 化學組成：cao：62~67%、sio2：20~24%、al2o3：4~7%、fe2o3：2.5~6%； 主要熟料礦物組成：c3

1 水泥工藝學自測試題（1） 一、名詞解釋：（12分） 1、水泥體積安定性2、水泥3、熟料4、石灰飽和系數（kh） 二、填空題：（39分） 1、影響水泥強度的主要因素有、、及。 2、道路水泥中鋁酸三鈣的含量，鐵鋁酸四鈣的含量。 3、硅酸鹽水泥熟料主要由四種氧化物組成，通常在熟料中占以上。 4、水泥按其用途和性能分為、、等三類。 5、硅酸鹽水泥熟料中的稱為硅酸鹽礦物稱為熔劑礦物。 6、窯外分解窯熟料中f—cao含量的控制指標是。 7、窯外分解窯入窯碳酸鹽分解率一般為，入窯物料的煅燒經歷 了、、、四個過程。 8、硅酸鹽水泥的強度主要是由、、三種水化產物提供的。 9、目前水泥企業最常用的鐵質校正原料是，俗稱，它是經過煅燒脫硫后的工業 廢渣。 10、原料預均化的原理可概括為，一般變異系數為時應考慮原料的預均化

《水泥工藝學》試卷2

一、填空 1、根據國家標準規定，檢驗報告內容應該包括水泥出廠后細度，燒失量，混合材料品種和 摻合料，石膏和助磨劑的品種摻入量。 2、水泥包裝袋根據水泥品種采用各種不同的顏色，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥是紅色， 礦渣水泥是綠色，火山灰水泥和其他種類是黑色或者藍色。 3、根琚國家標準規定，水泥包裝袋上應該注明執行標準，水泥品種，強度等級，出廠標號， 包裝日期 4、水泥中游離氧化鈣水化速度慢c+h--ch,水化方程式f-c+c2s--c3s,水化產物和沒水化前 體積相比增加97.9%。 5、氧化鈣含量高時，水泥的后期強度倒縮，原因是水泥石中產生了微裂縫。水泥煅燒時可 以產生液相，可固溶在abc礦，當它水化時，體積膨脹14.8%。 6、水泥生產過程中每生產一噸水泥大約需要粉磨各種物料三種，粉磨過程中的電耗大約占 水泥生產過程中的電耗的60-70%。 7、水泥生產和硬化過程中應該以配料

1 水泥工藝學自測試題（1） 一、名詞解釋：（12分） 1、水泥體積安定性2、水泥3、熟料4、石灰飽和系數（kh） 二、填空題：（39分） 1、影響水泥強度的主要因素有、、及。 2、道路水泥中鋁酸三鈣的含量，鐵鋁酸四鈣的含量。 3、硅酸鹽水泥熟料主要由四種氧化物組成，通常在熟料中占以上。 4、水泥按其用途和性能分為、、等三類。 5、硅酸鹽水泥熟料中的稱為硅酸鹽礦物稱為熔劑礦物。 6、窯外分解窯熟料中f—cao含量的控制指標是。 7、窯外分解窯入窯碳酸鹽分解率一般為，入窯物料的煅燒經歷 了、、、四個過程。 8、硅酸鹽水泥的強度主要是由、、三種水化產物提供的。 9、目前水泥企業最常用的鐵質校正原料是，俗稱，它是經過煅燒脫硫后的工業 廢渣。 10、原料預均化的原理可概括為，一般變異系數為時應考慮原料的預均化

水泥工藝學 讀書報告 題目：高強度水泥生產途徑 專業：無機非金屬1班 姓名：楊津 學號：20100800726 摘要:從混凝土的使用性能方面界定了高性能水泥的含義,闡述了 水泥高性能化的主要途徑,即優化熟料礦物組成、選擇合理的粉磨 工藝、采用非熟料的其他組分材料對水泥改性。 關鍵詞:混凝土;高性能水泥;水泥改性 高性能水泥釋義 隨著混凝土工程的大型化、工程環境的超復雜化以及應用領域 的不斷擴大,人們對混凝土材料提出了高性能化的要求。作為混凝 土的第一組分材料,水泥的性能是制備高性能混凝土(high performanceconceret,縮寫hpc)關鍵性的因素。筆者將用來制備 hpc的水泥稱之為高性能水泥。可見高性能水泥是與hpc互相匹配 和適應的,并且體現在以這種水泥配制的混凝土具有高工作性、高 強度、高耐久性。 高工作性主

水泥工藝學第五章水泥熟料的煅燒

水泥工藝學 １、生料越細，煅燒越易進行。（錯） ２、熟料的立升重越高，熟料越好。（錯） ３、快凝和假凝這兩種不正常的凝結現象，主要是由于水泥中石膏摻入過多或過 少造成的。（錯） ４、窯中含氯、硫、堿比較高時，可以考慮旁路放風，但不讓風排入窯內。（對） ５、高溫礦渣中玻璃的含量越多，活性越好。（對） ６、礦渣水泥與硅酸鹽水泥相比，其早期強度低。 ７、生料均化設施主要有原料預均化堆場和生料均化庫等設施。 ８、風掃磨系統多用于煤粉的烘干兼粉磨。 ９、細度的表示方法有篩余，比表面積，顆粒級配，平均粒徑。 １０、衡量硅酸鹽水泥耐久性有抗滲性、抗凍性、環境介質的抗蝕性。 １１、熟料的率值中能表現出液相量高低的參數是鋁率（鐵率）。 １２、凡以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產物稱 為硅酸鹽水泥熟料（簡稱熟料）。 １３、不溶物是指水泥經酸和堿處理，不能被溶解的殘留物。

1 高強度水泥生產途徑 摘要：長期以來，土木工程界對混凝土質量的要求更多地集中于 強度，使混凝土強度不斷提高。然而事實上，不必要的高強度 反而會帶來副作用，例如實現高強度往往采用高強度等級水泥 和高水泥用量，易導致混凝土水化熱過大而產生溫度 裂縫；高強度往往伴隨著高脆性；不必要的高強度造成浪費等!"#$%。 國內外許多混凝土工程的過早破壞，絕大多數并非由于混凝土強度 不足，而是由耐久性不良造成的!&%。忽視混凝土耐久性的嚴重教 訓和未來建筑工程可持續發展戰略的提出，都告誡我們不論任何強度 等級的混凝土要求其具有良好的耐久性總是合理的，所以近年 來混凝土耐久性已成為土木工程界的關注熱點。 國內外研究近況 一種新型高強度水泥正在跨入水泥行列。帝國化學工業公司(英 國最大的化學公司)的科學家們,已學會在實驗室內拌

學習心得（五） 項目服務部：xxx指導：xxx總指導：xxx 經過一個多月的學習，我對恒亞水泥廠的生產工藝已有了大致的了解，其整 個流程可以簡單表示為原料開采原料破碎原料配料原料粉磨 生料均化預熱器分解爐回轉窯篦冷機熟料破碎機熟 料庫水泥調配站水泥粉磨水泥庫包裝發貨。在這兩周的學習中 我主要是針對水泥生產工藝中易出現的“堆雪人”與“紅河”現象做了一定的了 解。 一、篦冷機“堆雪人”與“紅河”現象 在篦冷機前壁與回轉窯筒體轉向后側的卸料溜子處，常常會遇到篦板不能及 時將熱熟料推走，使其堆積越來越高，嚴重時可堵到窯口，這種現象通常稱為“堆 雪人”；在篦床上熟料層的細料側，從進料至出料呈現一條高溫灼紅熟料帶，俗 稱“紅河”。 二、篦冷機“堆雪人”與“紅河”的危害 雪人的形成，影響系統通風、入窯二次風量、風溫，破壞窯及預熱器系統的 熱平衡，使窯內

一.名詞解釋 水泥定義：加入適量水后可形成塑性漿料，既能在空氣中硬化又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結在 一起的細粉狀水硬性膠凝材料，通稱為水泥。 礦化劑：能促進或控制結晶化合物的形成或反應而加入配料中的物質水泥的三大指標：安定性、強度、凝結時間。 收到基：是指工廠實際收到的煤，即實際使用煤的組成。干燥基：物料烘干后，處于干燥狀態，以物料干燥狀態的質量 為計算單位時。 灼燒基：去掉燒失量以后，生料處于灼燒狀態，以灼燒狀態的質量為計算單位時。 石灰飽和系數，硅率，鋁率：kh稱石灰飽和系數，簡稱飽和比，它表示二氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程 度；硅率表示熟料中sio2的百分含量與al2o3和fe2o3百分含量比； 鋁率表示熟料中氧化鋁與氧化鐵的質量比。 1.水泥的簡易流程，什么是粉磨，什么是均化。 兩磨一燒粉磨是將小塊狀物料破碎成細粉（100μm

1、什么是水泥 1—1水泥的定義和分類 凡細磨材料、加入適量水后，成為塑性漿體，既能在空氣中硬化， 又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固的膠結在一起的水硬性膠凝 材料，通稱為水泥。水泥的種類很多。按性質和用途可分為一般用途水 泥和特種用途水泥。一般用途水泥如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。特種用途水 泥如用于快速和搶修工程的早強水泥和快硬快凝水泥、用于水利工程的 水工水泥、用于防滲堵漏的膨脹水泥、用于自應力壓力管的自應力水泥、 用于油井開發的油井水泥、用于爐襯材料的耐火水泥以及其他專用水泥 等；也可按組成分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸 鹽水泥等。目前水泥品種已達一百多種。用水泥制成的砂漿和混凝土， 堅固耐用，是重要的建筑材料和工程材料。 1---2新標準中水泥的分類及用途： 〈1〉石灰石、粘土和鐵

名稱燒失量sio2al2o3 石灰石42.662.420.31 粘土5.2770.2514.72 鐵粉-34.4211.53 煤灰-53.5235.34 kh=0.89sm= 石灰石81%粘土 名稱配合比燒失量 石灰石81.0034.55 粘土15.000.79 鐵粉4.00- 生粉100.0035.35 灼燒生料- 名稱配合比sio2 灼燒生料95.4320.48 煤灰4.572.45 熟料100.0022.92 kh= sm= im= 石灰石82.2%粘土13.7 配料計算 熟料的化學 則熟料的率值計算如下： 調整干燥原料配合比為： 【解】1.確定熟料組成 根據題意，已知熟料率值為： 2.計算煤灰滲入量 3.計算干燥原料配合比 設定干燥原料配合比為： 生料的化學 22.42%49.02%

新型干法水泥生產工藝 一、水泥生產原燃料及配料 生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要 根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還 可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。 1、石灰石原料 石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和 貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要1. 3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土質原料 黏土質原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質 原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最 多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積 巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸 鹽。 3、校正原料 當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方 案要求時（有的含量不足，有的和含量不足）必須

水泥工藝及協同處置

綿陽職業技術學院材料工程系 2014～2015學年第1學期 水泥綜合實習任務書 班級水泥122學生王瑀指導教師呂民、牟思蓉時間10.8-10.31 一、實訓的目的與要求 （1）對水泥生產工藝有較深入的認識，能準確繪制該水泥廠工藝流程圖； （2）加深對水泥生產過程的主、輔機的工作原理和機械性能的理解，掌握 水泥生產設備的合理配置,編制水泥廠的設備配置表； （3）握設備布置的正確銜接；能現場繪制主要生產車間的工藝布置草圖； （4）掌握水泥廠總平面布置原則，能現場繪制該水泥廠總平面布置草圖； （5）熟悉水泥生產質量控制要求和主要技術經濟指標；收集畢業設計資料。 二、實習的任務及要求 （1）實習的任務與時間安排 實訓進程實訓時間實習訓內容與要求實習訓場所 水泥生料 制備 第6周 ①了解主要原料開采、進廠輸送方式； ②熟悉預均化堆場的工藝布置，進、出料方 式；

1、水化：一種物質從無水狀態變成含水狀態的過程稱為水化。 2、石灰飽和系數：指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含 量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以kh表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。 3、固相反應：各物料間凡是以固相形式進行的反應稱為固相反應。 4、粘散料：物料不易燒結，在燒成帶料子發粘，冷卻時料發散，產 生很多砂子狀的細粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。 5、燒成過程：水泥生料在煅燒過程中經過一系列的原料脫水、分解、 各氧化物固相反應，通過液相c2s和cao反應生成c3s，溫度降低， 液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。 6、阿利特：是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少 量的其它氧化物的固溶體。 7、f-cao:在熟料中沒有被吸收的以游離狀態存在的氧化鈣稱為游離 氧化鈣，記作f-cao。 8、完全燃燒：燃

一、水泥窯的類型和作用 水泥窯目前主要有三大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并 能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉 動的稱為立窯；第三類是新型干法懸窯，最近幾年新上大型水泥項 目均采用此類窯。 水泥立窯的類型及特點 我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。普通 立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械 加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產 率都比普通立窯高。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械 化立窯，逐步取代普通立窯。但根據環保節能法規，立窯在未來幾年 會全部被淘汰（好幾個省都在2010年之前）。 水泥回轉窯的類型即特點 水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回 轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相 適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。

配球計算 球徑90807060球徑80 配比0.20.30.30.2配比0.2 平均球徑75平均球徑65 出磨篩余aˊ 回粉篩余bˊ 成品篩余cˊ a1612.16 b2768 e0.582427746 t22.4 g17.6 l1.272727273 填充率計算公式 磨機通風量 的計算 磨機需要風 量（m3/h) 空高h1.3磨機有效內 徑(m） 內徑d2淹沒體填充 率 填充率31.1 磨內風速 (m/s） 開路0.7-- 1.2 閉路0.3-- 0.7 磨機轉速計算外徑d3 漏風系數 20--30% 18.19104702內徑d02.9 開方1.702938637 研磨體 鋼球直徑計算公式 鋼球最大球徑81.87249667喂料最大粒d25 開立方2.924017738最大球徑d 物料平均粒徑m

**資訊http://www.***.***

希望《水泥工程》成為中國水泥創新技術超越與領先世界水泥工業發展的富口呼報道平臺喬龍德2013年元月值此新年新春來臨之際，特向《水泥工程》雜志全體員工表示衷心的感謝！向國內外廣大的讀者、作者、廣告客戶和水泥行業的各位同仁拜年，恭祝大家新年新氣象，事業家庭興旺發達，