石灰石石灰石膏法脫硫

1校核煤質 car=64%nar=1% har=5%war=8% oar=6.6%aar=16% sar=0.4%var=15% 換算成干燥無灰基的元素含量 cdaf=84.21053%取cdaf=84% hdaf=6.578947%hdaf=6.6% odaf=8.684211%odaf=8.7% sdaf=0.526316%sdaf=0.5% qdaf,net=344.3447mj/kg 取qdaf,net=34.4mj/kg qar,net=26.144mj/kg 取qar,net=25.8mj/kg 石灰石/石膏濕法脫硫 339cdaf+1030hdaf-109(odaf-sdaf)= 換算成低位收到基發熱量 qdaf,net

石灰石／石灰-石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，或直接磨制成石灰石漿液。采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化后制成吸收劑漿液。

依據相關標準,對邯鄲地區a、b、c3種石灰石樣品的各組分含量、活性以及邦德可磨性指數進行試驗測定,并分析了其對濕法脫硫效果的影響,為河北碼頭電廠脫硫系統的設計提供依據。

石灰、石灰石是最常用的濕法脫硫劑,從反應機理、運行控制指標、液氣比和鈣硫比(化學過量比)、漿液循環池等方面對其性能做了比較。兩者的脫硫機理、運行控制指標不同,受溫度的影響程度也不同。兩系統的最小液氣比分別為10.0和5.6,化學過量比分別為1.05~1.15和1.25~1.60。前者的脫硫效率優于后者。

闡述了石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理及存在的技術問題及處理方法。

石灰石——石膏濕法脫硫技術 技術特點 1．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計 煙氣流速達到4.0m/s。 2．技術成熟可靠，多用于55,000mwe的濕法脫硫安裝業績。 3．最優的塔體尺寸，系統采用最優尺寸，平衡了so2去除與壓降的關 系，使得資金投入和運行成本最低。 4．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟 性，降低能耗。從而達到： a.脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制； b.技術成熟，設備運行可靠性高（系統可利用率達98%以上）； c.單塔處理煙氣量大，so2脫除量大； d.適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫； e.對鍋爐負荷變化的適應性強（30%~100%bmcr）； f.設備布置緊湊減少了場地需求； g.處理后的煙氣含塵量大大減少； h.吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得； i.脫硫副產物（石膏）便于

石灰石－石膏濕法脫硫技術中的問題 朱治利 （廣安發電有限責任公司，四川廣安638017） 摘要：介紹了石灰石－石膏濕法脫硫技術中的問題及處理方法，設計運行 中的幾個重要參數，采用的新技術。 關鍵詞：濕法脫硫；技術 1石灰石－石膏系統中吸收塔的結垢問題 1．1結垢機理 1）石膏終產物超過了懸浮液的吸收極限，石膏就會以晶體的形式開始沉積， 當相對飽和濃度達到一定值時，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表面進行 生長，當飽和度達到更高值時，就會形成晶核，同時，晶體也會在其它各種物體 表面上生長，導致吸收塔內壁結垢。 2）吸收液ph值的劇烈變化，低ph值時，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸 鹽溶解度略有下降，會有石膏在很短時間內大量產生并析出，產生硬垢。而高 ph值亞硫酸鹽溶解度降低，會引起亞硫酸鹽析出，產生軟垢。在堿性ph值運行 會產生碳酸鈣硬垢。 1．2解決辦法 1）運行

脫硫培訓資料 1 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝 石灰石（石灰）－石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目 前世界上應用范圍最廣、工藝技術最成熟的標準脫硫工藝技術。是當 前國際上通行的大機組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用價廉易得 的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪 拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制 成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二 氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除， 最終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴， 經換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。 由于吸收漿液循環利用，脫硫吸收劑的利用率很高。最初這一技術是 為發電容量在100mw以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發電設備配 套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業鍋爐和垃圾電

敘述了石灰石—石膏煙氣脫硫廢水的利用,在此基礎上提出了如何合理利用脫硫廢水。對經濟性、安全可靠性進行分析,得出了合理的結論。

石灰石-石膏法濕法煙氣脫硫工藝 ⑴主要技術性能參數 a.處理煙氣量：1600m3/h～200×104m3/h b.煙氣入口濃度:85% f.除塵效率:>99.6% g.林格曼黑度:99%(引風機不帶水) l.脫硫塔體阻損：<1200pa ⑵工作原理 石灰(石灰石)-石膏法濕式脫硫除塵工藝見工藝流程 圖。從鍋爐排出的含塵煙氣經煙道進入煙氣換熱器，與從吸 收塔排出的低溫煙氣換熱降溫后進

石灰石-石膏濕法脫硫系統漿液泵普遍存在磨損嚴重的問題。介紹國華粵電臺山發電有限公司(國華臺電)1號、2號機組進口脫硫漿液泵的設計選型、磨損情況及磨損原因分析,提出其國產化改造的依據及措施,即過流件采用ggh-36不銹鋼合金,合理設計轉速,加厚前護板、后護板、渦殼護套、葉輪等,采用雙泵殼設計,定期更換內泵殼過流件。改造后,機組經濟性明顯提高,系統運行穩定。

隨著國家環保節能及循環經濟等政策的貫徹執行,火力發電廠煙氣排放必須在滿足相關政策的要求,石灰石——石膏濕法脫硫作為電廠尾氣處理重要方式,正廣泛應用于新建或改造電廠項目中。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是全球廣泛應用的脫硫技術,火電機組超低排放改造有效降低了燃煤電廠的污染物排放總量,但是運行成本也相應增加。因此通過對脫硫系統的運行進行優化,降低運行成本,保證脫硫系統安全、穩定、經濟運行逐漸成為研究重點。通過對大唐三門峽電廠發電機組脫硫系統進行詳細分析,研究了對吸收劑、ph值、密度、漿液循環泵等最佳運行參數,提出了較為詳細優化運的方法,提高經濟效益,對于脫硫系統的穩定、經濟運行起到重要作用。

石灰石/石灰—石膏濕法脫硫技術特點 更新時間：08-5-2910:38 與其他脫硫方法相比，石灰石/石灰—石膏濕法脫硫從技術上有以下特點： 1．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到 40m/s。 2．技術成熟可靠，多用于55,000mwe的濕法脫硫安裝業績。 3．最優的塔體尺寸，系統采用最優尺寸，平衡了so2去除與壓降的關系，使得資金投 入和運行成本最低。 4．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。 從而達到： ①脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制； ②技術成熟，設備運行可靠性高（系統可利用率達98%以上）； ③單塔處理煙氣量大，so2脫除量大； ④適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫； ⑤對鍋爐負荷變化的適應性強（30%～100%bmcr）； ⑥設備布置緊湊減少了場地需求；

石灰石石膏濕法鼓泡塔脫硫技術在

在火電廠石灰石/石灰—石膏濕法脫硫系統中,吸收塔漿液溢流是運行過程中常見的問題之一,它對fgd系統的穩定運行非常不利。分析了吸收塔漿液溢流的成因,介紹了漿液溢流對fgd系統運行的危害,提出了吸收塔漿液溢流的預防和處理措施。

石灰石—石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術,日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的so2與漿液中的caco3及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成caso4,caso4達到一定飽和度后,結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿

煙氣脫硫技術專題 研修班培訓教材 石灰石-石膏法煙氣脫硫 濕法系統設計講義 編制:北京****有限公司 2005年12月北京 煙氣脫硫技術專題研修班培訓教材石灰石石膏法煙氣脫硫濕法系統設計講義 目錄 1.概述........................................................1 2.典型的系統構成...............................................1 3反應原理.....................................................2 4系統描述.....................................................5 5.fgd系統設計條件的確認.....................

通過對石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝過程的分析,深入探討原煙氣參數的變化和工藝過程主要控制參數的改變對煙氣脫硫效率的影響規律,對脫硫裝置的運行和系統的設計改造有一定的指導意義。

分別介紹了石灰石―石膏法煙氣脫硫技術與氨法煙氣脫硫技術的特點,并從技術、經濟、環保等方面對這兩種濕法脫硫技術進行了比較。指出在短期內石灰石―石膏法脫硫技術仍將占據脫硫行業的主導地位,但氨法煙氣脫硫技術更適合我國國情,具有廣闊的發展前景。

濕法石灰石/石灰-石膏脫硫技術具有脫硫效率高,設備運行可靠性好的顯著優點,是一種較成熟的脫硫技術。本文對濕法石灰石/石灰-石膏脫硫技術應用情況進行介紹,并對影響系統運行的幾個主要方面如增加氣液接觸的措施、除濕裝置優化設計、控制氧化技術和產生腐蝕原因及防腐措施作了技術綜述,最后對濕法脫硫系統進行了綜合評價