w11-60×1500對稱式三輥卷板機 w12系列四輥卷板機 一、用途說明 本設備為nc控制全液壓四輥卷板機，采用電氣集中控制，用于在 常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形零件。其工作原理是旋轉 式彎曲變形，與對稱三輥卷板機相比，不需另加壓力機等附加設備， 直接預彎端部，而且剩余直邊較少，與非對稱三輥卷板機相比，可一 次上料，不需調頭就可完成板材兩端部的預彎及成型彎曲功能，以及 用于成型工件的校正。這樣不僅提高了效率，保證了工件質量，而且 工藝簡單，操作方便，減輕工人的勞動強度。是石油、化工、水泥、 造船、鍋爐、航空、水利、輸變電鐵塔等機器設備制造行業的必備設 備。 二、機器的結構特性 本四輥卷板機由工作輥（一根上輥、一根下輥、兩根側輥）、機 架（高機架、矮機架、翻倒支撐各一件）、一個底座、一套液壓傳動 裝置、液壓泵站、七只油缸（四只側輥移動缸、兩只下輥升降缸、一 只倒頭缸）、

文件名三輥卷板機安全操作規程 編號版本日期批準審核編制序碼 2012-3-30董濤2－2 1)本設備必須由經過專業培訓的指定人員操作，其他人員禁 止操作。為了保證設備與人員的安全,在日常工作及維修時 必須嚴格遵守此操作規程! 2)工作前 (1)查驗“交接班記錄”。 (2)潤滑部位按規定加注潤滑油。 (3)確認設備外觀及各部件無損傷。 (4)清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。 (5)空運轉3-5分鐘，檢查各部位運轉是否正常。 3)工作中 (1)嚴禁超性能使用機床。 (2)在機器運轉過程中，潤滑軸承不得超過70℃，滾動軸承溫 度不得超過80℃。 (3)將板料送入時，前部邊緣必須超過邊輥中心線，下輥兩端 壓緊要均勻。 (4)滾卷較窄的板料，必須放在輥子中間

前言 卷板機是彎曲金屬板材的設備，傳統卷板機機架：為全鑄件。隨著焊接技術的發展， 特別是近30年來。焊接結構已經基本上取代了鉚接結構，并部分代替鑄造和鍛造結構。 國內外在重型機械制造方面，愈來愈多地用全焊鋼結構代替全鑄結構。例如：沖壓機、錘 壓機、大中型機床等的機架或床身；大型齒輪、內燃機及汽車傳動軸等傳統鑄造件已迅速 地改用全焊鋼結構。其主要原因在于全焊鋼結構重量輕，質量高，生產周期短等特點。 隨著我國機械制造行業的不斷發展，機械化的程度得到了很大的提高，卷板機也從以 前的手動操作逐步發展為由電腦控制的全自動的機器。本次設計的主要是卷板機的總體結 構，包括：大輥軸小輥軸的設計，液壓系統的設計以及卷板機機體的外形的具體的尺寸設 計。卷板機由于使用的領域不同，種類也就不同。目前廣泛使用的卷板機主要有：大型上 輥萬能式卷板機，中型上輥萬能式卷板機，小型上輥萬能式卷板機，船舶專用三輥對稱式

主要介紹在借鑒三輥卷板機的工作原理和機床結構的基礎上研制的乙炔氣瓶桶體校圓機。

卷板機安全操作規程 1、卷板機必須有專人負責管理。 2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。 3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。 4、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。 5、工作中斷后，應將離合器打至空檔。 6、多人協同作業必須要有專人指揮。 7、嚴禁超負荷工作。 8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。 9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。 10、作業完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱 卷板機保養規程： 1、根據機器潤滑示意圖中規定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。 2、按卷板機規定的參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷 板材料的屈服極限小于250mpa。 3、接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不 正常的卡死現

采用傳統工藝彎制角鋼圈工效低、成本高。介紹了在普通卷板機上配裝專用夾具彎制角鋼圈的工藝,工效提高10倍以上,質量也更好。

對原進口大型三輥卷板機的液壓系統進行了分析,針對卷板機的主要動力系統在使用過程中液壓元器件經常發生故障、其中一部分已經淘汰停產、回路中漏油和油液發熱嚴重等問題,對設備的主動力液壓系統進行了國產化改造,給出了改造后的液壓系統,改進了原機性能,降低了該設備使用過程中的維護難度。

四川依科制藥有限公司 卷板機安全操作規程 一、起動前準備 1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正常可靠。 2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能規定 范圍的工件。 二、運轉中注意事項 1、必須在工件放平穩，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。 2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查 圓度。 3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下 傷人。 4、作業時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。 5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經 多次滾卷成型。 6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。 7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。 三、停機注意事項 1、如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。 2

卷板機安全與使用操作規程 1.安全操作事項 1．1操作人員應了解本機的結構、性能，熟練掌握系統的操作過程，嚴格遵守操作規程。 1．2開機和停車前電氣系統的操作按鈕處于原始位置。 1．3在機器運轉前和運轉過中，檢查潤滑是否充足。 1．4機器在運轉時，發現不正常情況應停車檢查，各傳動部位應無松動，無損壞。 1．5經常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。 1．6不允許未經鏟平焊縫，未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。 1．7主轉動和輔轉動不能同時進行，即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。 1．8板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。 1．9電氣系統要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。 1．10嚴格按操作規程卷板，不使機器超載或不合理使用。 2.操作方法 2．1進行卷板前應先對板材進行預彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截

介紹了三輥卷板機液壓缸同步運動的工作原理,指出了開環同步控制系統的不足,提出了閉環同步運動控制的實現方案。經過改造后,卷板機液壓主缸的同步效果較好,生產效率得到提高。

卷板機上輥的撓度對板料的成形質量有著重要影響,為提高卷板過程的加工精度,對大型船用卷板機的上輥系統進行了力學分析,研究了上輥在自重和工作載荷作用下的撓度變化規律;通過理論數值優化方法和基于ansys的有限元優化方法,對某21m超大型船用卷板機的上輥支承輥的數量、位置及施加載荷的分布進行了合理優化,不僅能較大程度上降低上輥的撓度,同時又能確保結構經濟安全,避免不必要的浪費。為減小上輥的撓度變形、上卷板機梁結構設計和撓度補償等提供了方案和理論依據。

剪板機、卷板機作業安全技術交底 剪板機作業安全技術交底 工程名稱： 施工單位建設單位 設備名稱作業部位 交底部門交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班組或員工簽名： 交底內容： 1．機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格， 在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員 必須在師傅的指導下進行。 2．機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本 機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。工作時，思想要 集中，嚴禁酒后操作。 3．機械操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品， 長發不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。 4．進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員 要認真填寫交接班記錄。 5．啟動前，應檢查各部潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動后經 空轉1～2min，確認正常后，方可

gc/aj（09）e09—2005 1 卷板機技術操作規程 1范圍 本規程規定了卷板機的技術操作規程。 本規程適用鞍鋼重型機械有限責任公司卷板機的技術操作。 2卷板機主要性能（見表1） 表1卷板機主要性能 名稱型號上輥直徑，mm壓頭，mm 五米輥床80×5000φ900500 錐輥床50×2800φ640400 輥床30×2000φ460300 輥床16×1800φ260200 3工藝流程（見圖1） 錯誤! 圖1卷板機技術工藝流程 4技術操作要求 4.1準備 4.1.1開車前檢查各傳動部分是否完好，各聯接、緊固部位有無松動，電機及電器裝置是否安全可靠， 發現問題及時處理。 4.1.2開車前檢查油箱油位是否合乎要求，各油路閥門是否打開，各傳動件、潤滑面及各潤滑點注油， 保持良好潤滑。 4.1.3

卷板機安全操作規程 1、操作人員必須經過專業培訓，持證上崗，在操作時，必須正 確使用好勞保用品。 2、操作前應檢查電氣設備作用是否良好。 3、操作前應檢查行程開關是否在規定位置起作用。 4、操作前仔細檢查各連接處的緊固情況。 5、在卷彎時禁止用樣板檢查圓弧，應在停機后進行檢查。 6、卷彎工作中，鋼板兩頭不準搭頭。 7、操作時，工件上嚴禁站人，不準在開動的卷板機出料面和被 滾物面上站立行走。 8、彎卷直徑大、尺寸長的工件時，應設置吊具吊牢工件，禁止 用人扶工作。 9、操作應緩慢多卷，窄料應放在中間。 10、所有操作人員應相互配合、協調一致。

卷板機作業安全技術交底 工程名稱：節能大廈 施工單位中天寶業集團建設單位 設備名稱卷板機作業內容 交底部門交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班組或員工簽名： 交底內容： 1.機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種 操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。 2.機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區 和操作室內。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。 3.機械操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。 4.作業中，操作人員應站在工件的兩側。 5.作業中，用樣板檢查圓度時，須停機后進行。滾卷工件到末端時，應留一定的余量。 6.作業時，工件上嚴禁站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

機械設備安全技術交底 操作單位 中國五冶一分公司 鋼結構分公司 操作地點 中國五冶四分公司 鋼結構分公司結構廠 操作儀器卷板機操作內容卷板 安 全 技 術 交 底 內 容 交底內容: 1、操作人員應熟悉本設備的結構與性能，并掌握操作方法。 2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行適 當時間空運轉。電動機全速運轉無任何異常后才能結合離合器，使卷板機進行 工作。 3、根據設備的潤滑系統圖，按不同部位定期加好潤滑油。 4、操作卷板機要精力集中，不能邊工作邊扯閑談。 5、操作者離開工作崗位時，必須及時關閉電源，不得使設備在無人時運轉。 6、操作過程中，應時刻注意安全，機器發生故障時，應立即停機后，請維 修人員檢查、維修。 7、工作完畢后，切斷電源。及時清理設備表面周圍的雜物及衛生，保證良 好的工作環境，確保人身安全。 交底人簽名 接受交底 負責人簽名 交底 時

卷板機安全操作規程與維護 安全操作規程 1、卷板機必須由專人負責； 2、操作人員應了解本機的結構、性能，熟練掌握系統的操作方法和工作過程，嚴格遵守 造作規程。 3、開機前電氣和液壓系統處于原始位置； 4、在機器運轉前和運轉過程中，應檢查潤滑是否充足； 5、機器運轉時發現不正常情況應停車檢修，各轉動部位及緊固部位應無松動，無損壞； 6、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上； 7、機器運轉過程中，滑動軸承溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承溫度不得超過80攝氏 度； 8、工作中斷后，應將離合器打至空檔； 9、多人協同作業必須要有專人指揮，嚴禁在同一卷床上同時卷切兩件材料； 10、按操作規程卷板，嚴禁機器超負荷工作； 11、設備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內取放工件。 12、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔； 13、工作完畢，切斷電源。 維

利用ansys軟件的有限元優化設計功能,對四輥卷板機傳動部件進行仿真分析和優化設計。通過三種設計方案的對比優化設計,合理降低連接板的應力集中,增加連接板的設計壽命。并將該方法應用到系列四輥卷板機傳動部件的優化設計中,為后續四輥卷板機傳功部件的壽命提升提供了設計方法。

以前在銅板材端部預彎中的經常使用古板的卷板機來進行生產，其內部的結構比較簡單，筒內部含有一定長度的直邊段，這就造成了生產效率非常的低。針對銅板材端部預彎存在的各種問題，專家們設計出了全自動四輥卷板機。全自動四輥卷板機能夠實時的檢測出銅板材端部預彎的曲率，對加工的參數進行實時的修正，能夠很好的解決卷板加工過程中存在的問題。本文針對全自動四輥卷板機的結構展開討論，分析出了全自動四輥卷板機在銅板材端部預彎中的應用的原理。

在三芯卷板機上安裝輔助模具,就能彎制角鋼和圓管,達到一機多用的效果。該模具由兩個半圓組成,每個半圓由四層厚50mm鋼板焊制成毛坯。用整圓焊制后割開也可以,若用鑄鋼更好。兩個半圓中間設置3mm墊片,用8個m24×100內六角螺栓組裝,而后根據軋輥的直徑和距離車制內孔和外表面。使用時去掉墊片,作為一個組合件。

介紹了三輥卷板機的主要用途、改造前的缺陷;電動機能耗制動裝置的應用設計,一、二次回路,工作過程以及所達到的效果。通過改進解決了三輥卷板機因剎車制動運行時間較長,造成工作效率低下、影響制作工藝的問題,從而提高了設備有效作業率,并保證了產品品質。

針對目前廣泛應用的基于工控機與plc開發的卷板機數控系統的改造和更新,設計一套基于arm處理器和cpld為控制核心的嵌入式卷板機數控系統,介紹該數控系統的各種硬件接口設計及數控系統軟件的開發。該數控系統可靈活搭配硬件接口模塊、運行嵌入式linux操作系統、擁有良好的基于qt設計的人機交互界面,為卷板機數控系統開發提供了一種解決方案。