該文針對超白壓延玻璃生產及退火的特點,提出了若干超白壓延玻璃退火窯設計的相關建議考。

針對超白壓花玻璃層壓自爆問題,對其原因進行了分析,提出了解決此問題的一些措施。

3月23日上午，安慶市委書記虞愛華會見了中國建材國際工程集團公司董事長、總裁彭壽，賓主雙方就中國建材蚌埠玻璃工業設計研究院在安慶設立安慶節能環保裝備技術研究院等合作事宜進行了溝通交流。

3月23日上午，安慶市委書記虞愛華會見了中國建材國際工程集團公司董事長、總裁彭壽，賓主雙方就中國建材蚌埠玻璃工業設計研究院在安慶設立安慶節能環保裝備技術研究院等合作事宜進行了溝通交流。

環球集團特玻公司太陽能超白玻璃順利出爐。據了解,該產品透光率遠超過國家標準的超白玻璃,生產線核心設備窯爐設計日出料量250t,年產值約3.2億元。我國太陽能資源非常豐富,太陽能光伏發電的主要原理是半導體的光電效應。太陽能電池制

謹防低水平重復建設:試論新建或改建壓延玻璃生產線

我國首條超白超薄玻璃生產線——龍玻超白超薄玻璃生產線，于2011年1月6日順利點火投產。 超薄超白玻璃廣泛應用于太陽能、高檔顯示器、高檔汽車、導電膜玻璃等新興產業，發展前景十分廣闊。由于超白玻璃的透光率大于92％以上，遠遠高于普通玻璃，對工藝技術要求極為嚴格，之前該產品在國內還是空白。

本文以某玻璃廠900t／d浮法玻璃生產線煙氣脫硝工程為例，介紹了煙氣調質、高溫電除塵和scr（選擇性催化還原）脫硝技術的系統構成。運行結果表明：在浮法生產線滿負荷生產產生的煙氣全通過脫硝系統的情況下，在400℃高溫下穩定運行，且出口污染物排放優于排放標準的要求。

結合金晶公司七線、八線掰邊系統的設計及生產運行狀況,對其進行掰邊系統技術分析,并在三線、四線冷修項目的設計中加以改進應用,采用滾壓掰邊與隨動掰邊相結合,精確控制掰邊點,解決了因掰邊造成的壓延玻璃跑偏問題。

在堆垛周期小于玻璃切割周期的情況下,將堆垛輥道分為左右兩部分,并且分別由兩臺伺服電機驅動,實現左右單獨控制。以較小的投入及改造即可及時恢復堆垛輥道的容納能力,使得玻璃物流連續而無需等待或滯納,提高了堆垛機的效率和安全性。

介紹了pvc生產中測量儀表的選型、安裝與注意事項,對使用過程中的常見故障進行了分析,并采取了相應對策.

7月25日上午，湖北明弘建材有限公司與江蘇宜興耐火材料有限公司共同投資1．5億元興建的高檔超白壓花玻璃生產線在沙洋縣后港鎮點火投產。

測量儀表作為工藝生產的眼睛,它起著時刻監視和傳送實際生產狀況的作用。工藝設備和裝置是否穩定運行,與測量儀表息息相關,測量信號的準確與否直接關系到裝置的穩定性與產品的質量,同時,還與安全和環保有著密切的關系。可見,測量儀表在實際生產過程中的作用至關重要。

2004年11月10日，我國首條超白玻璃生產線在山東玻璃集團金晶科技城舉行點火儀式。

應用dcs進行過程控制時，需要選用各類檢測儀表將工藝生產參數轉換成dcs系統能識別的并能代表被測量的信號，需要測量和控制各有關的工藝參數，最后通過執行機構調節工藝參數的變化。

在水電站工程中，對水庫水位、攔污柵壓差、集水井水位、壓力水管道壓差等測量儀表選型的過程中，由于受水位變幅、信號傳輸距離、測量精度、環境溫度、設備布置條件及電站自動化設計水平等因素的影響，如何選擇合適的測量方法和測量儀表，使電站水位測量系統優化配置，保證其良好運行并能減少維護量，提高電站運行的安全性和可靠性是水電工程中關鍵所在。文章重點對水電站采用的浮標式液位測量、投入式壓力儀表液位測量、非接觸式液位測量3種測量方式的優劣比對和一些新的測量裝置的使用進行了探討。

2014年12月31日，公司全資子公司株洲醴陵旗濱玻璃有限公司800dd超白玻璃生產線建設工程已完成，順利通過調試并產出成品。800t／d超白玻璃生產線是公司2013年非公開發行股票募投項目之一，產品主要用于薄膜太陽能電池、高檔建筑、家具裝飾玻璃、燈具等。該條生產線達產后，將進一步增強公司的核心競爭優勢，并將對公司未來的經營業績產生積極影響。

旗濱集團800噸超白玻璃生產線建成投產

近日，在海南中航特玻公司特玻生產基地，隨著2號線15毫米厚的在線低輻射鍍膜（low—e）超白超厚玻璃從生產線下1片裝箱，全球首條在線low—e超白超厚玻璃線在我國誕生。

近日,在海南中航特玻公司特玻生產基地,隨著2號線15毫米厚的在線低輻射鍍膜(low-e)超白超厚玻璃從生產線下片裝箱,全球首條在線low-e超白超厚玻璃線在我國誕生。海南中航特玻技術研發團隊在國際先進技術基礎上,通過自主創新,將在線low-e大板的厚度從3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、8毫米增加至10毫米、12毫米,現在又成功生產出15毫米超厚玻璃。這是世界當前最厚的在線low-e玻璃產

中國建筑材料集團有限公司所屬方興科技全國首條全氧燃燒超白玻璃生產線1月23日正式投入運行。在采用全氧燃燒、煙氣余熱發電、超白玻璃制造技術對原500噸級浮法玻璃生產線進行技術改造后，該項目成功實現能耗降低22％以上，年節約17681噸標準煤，各類污染物排放大幅度下降，其中廢氣排放量減少60％以上，廢氣中氮氧化合物下降了80-90％、煙塵和粉塵也降低50％以上，帶來顯著的節能和環境效益。

全氧燃燒、低碳低氮、1窯5線……近日，中建材（合肥）新能源有限公司超白高透光伏玻璃生產線正式竣工投產。據了解，該生產線系國內首條全球最大的全氧燃燒超白高透光伏玻璃生產線，與過去傳統的空氣助燃相比較，至少可減少70％以上的氮氧化物排放，真正達到清潔生產的標準。