凝膠注模制備氧化鋁多孔陶瓷及其性能研究 作者：劉雪麗，尹洪峰，任耘，張軍戰 作者單位：西安建筑科技大學材料科學與工程學院,陜西西安,710055 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6874282.aspx

基于al2o3-sio2-mgo三元體系,在75%(al2o3-sio2-mgo)混合粉末中添加25%sio2/al2o3空心球;采用凝膠注模成型方法,制備一種1400℃低溫燒成、體積密度1.43g/cm3、熱導率0.20w/m·k、開口氣孔率18%、閉口氣孔率31%和抗彎強度30mpa的莫來石基氣密型輕質、隔熱材料。研究結果表明:燒結過程堇青石的出現、莫來石化和燒結材料較高的閉口氣孔率分別是低溫燒成、高強度和氣密型低導熱的主要原因。

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碳化硅多孔陶瓷的制備研究 材料學院090201班孫欽巍20090533 摘要:采用氣固相合成的方法制備出比表面積可達260m2·g-1的多孔sic顆 粒。對制備溫度、時間進行了考察。將多孔sic負載co催化劑用于費托合成反 應發現,由于sic的化學惰性較強,金屬與載體間的相互作用較弱,有利于鈷氧化物 的還原,提高了催化劑活性。同時sic熱導性好,有利于反應熱量的及時移出,可防 止催化劑燒結。co單程轉化率超過60%,表現出良好的催化活性。制備出的多孔 碳化硅通過xrd、sem、低溫氮氣吸附、tpr等手段進行了表征。 關鍵詞:高比表面積催化劑載體;碳化硅;費托合成 preparationandapplicationofanovelporoussiliconcarbidecatalystsupport abstr

碳化硅_堇青石多孔陶瓷的制備及其性能

利用tio2溶膠浸漬松木木炭模板形成tio2/c復合體,并經高溫碳熱-氮化反應制備了一種具有木材管胞組織結構的多孔tin陶瓷;利用x射線衍射對氮化后的物相進行分析,采用掃描電鏡對多孔tin/c陶瓷的形貌進行觀察,研究了氮化溫度、氣氛分壓、tio2/c質量比對最終產物tin/c多孔陶瓷的晶體結構、微觀形貌的影響.試驗結果表明,當氮化條件為1400℃、4h時,可得到立方相結構的tin陶瓷;在木炭轉變為多孔tin陶瓷的氮化過程中,木炭的顯微結構很好地保留在多孔tin陶瓷中.并通過熱力學計算探討了tin陶瓷轉化過程的機理.

煤矸石經粉碎、預燒、骨料分級后，以５％的聚乙烯醇溶液為粘合劑，將熟料塑化成型，經高溫燒制出顯氣孔率在５５％～５１０％、平均孔徑在２０～４１５μｍ、抗彎強度為３０～２３２ｍｐａ孔徑分布狹窄的多孔陶瓷材料。

氧化鋁質多孔陶瓷制備工藝及應用

以20wt%塑性粘土,10wt%球土和70wt%低溫砂為陶瓷基料,木炭屑和鋸末為造孔劑,制備了多孔吸音陶瓷。主要探討了造孔劑用量及配比對樣品顯氣孔率和吸音性能的影響,并采用sem對其顯微結構進行了表征。結果表明:當以基料76%,木炭屑20%,鋸末4%時,多孔層吸音性能和吸音效果最佳。

86Al2O3多孔陶瓷的制備和性能研究

*湖南省科技計劃重點項目(06sk2011) 周向陽:男,1969年生,副教授研究方向:功能材料及工業電化學e2mail:wanghuiziyu@126.com 碳化硅多孔陶瓷制備技術研究進展* 周向陽,王輝,劉宏專,李劼 (中南大學冶金科學與工程學院,長沙410083) 摘要分別對碳化硅多孔陶瓷的主要制備方法進行了闡述,分析了這些制備方法的主要優缺點,并指出將來的 研究重點應是高性能碳化硅多孔陶瓷的低成本制備技術及其應用領域的進一步拓展。另外,各種制備工藝條件同碳 化硅多孔陶瓷性能之間的內在聯系研究也應該進一步深化。 關鍵詞碳化硅多孔陶瓷制備技術低成本 developmentofporoussicceramicspreparationtechnology zhouxiangyang,wang

通過采用一種具有三維網狀結構和聯通氣孔的聚氨酯有機泡沫為模板制備氧化鋁多孔陶瓷。主要研究了燒成溫度,保溫時間以及球磨時間對氧化鋁泡沫陶瓷性能的影響。實驗結果表明:當漿料配方組成為氧化鋁75.8%、龍巖高嶺17.8%、膨潤土2.6%、滑石粉3.6%,在1600℃,保溫2h和球磨2h,燒后樣品的強度最好,其主要晶相組成是α-al2o3和莫來石。

使用水基羥基磷灰石(ha,ca_5(po_4)_3oh)漿料,用冰模板法制備定向層狀多孔ha陶瓷,研究了漿料中ha陶瓷顆粒含量和冷端溫度的影響。結果表明:隨著漿料中ha陶瓷顆粒含量的提高,漿料的粘度值增大,層狀多孔結構的層厚度相應增加,孔道層間距減小甚至消失,多孔材料的抗壓強度從1.4mpa提高到5.7mpa,孔隙率從76.2%降低到44.2%。降低冷端溫度使片層狀結構的層間距從大約20μm減小到3-5μm,陶瓷層厚度從23μm增大到15-20μm。

利用al2o3和木屑混料,分別采用直接燒結和分步炭化燒結的方法制備了一種具有木材管胞組織結構的多孔al2o3陶瓷.利用x射線衍射對物相進行分析,采用掃描電鏡對多孔al2o3陶瓷的形貌進行觀察,測定了其密度、顯氣孔率和抗彎強度.試驗結果表明:分步炭化燒結法更加適合得到性能較好的al2o3多孔陶瓷,木材的顯微管胞組織結構在多孔al2o3陶瓷中保留很好.利用分步燒結法可以有效地防止開裂和嚴重變形,且制備得到的多孔陶瓷具有低密度高顯氣孔率的性質,說明孔洞大部分已連通并呈網絡狀分布,其抗彎強度明顯提高.

為了能以凝膠注模成型技術制備出成品率較高且性能優良的zro_2發熱元件,有必要研究凝膠注模工藝對zro_2陶瓷坯體性能的影響。因此,以d50=3.221μm的y_2o_3穩定zro_2粉(ysz粉)為原料制備zro_2料漿,研究引發劑aps用量(體積分數分別是0.5%、0.7%和0.9%)、催化劑temed用量(體積分數分別是0.3%、0.5%、0.7%和0.9%)和固化溫度(分別是30、40、50和60℃)對料漿固化時間的影響,料漿固含量(體積分數分別為50%、51%、52%、53%和54%)對坯體干燥收縮率、體積密度和抗彎強度的影響,以及脫泡時間(分別為5、10、15和20min)對坯體體積密度的影響,并從實際情況出發選擇適宜的凝膠注模工藝。結果表明:隨著料漿固含量的增大,坯體的干燥收縮率減小,體積密度增大,但抗彎強度卻逐漸降低；通過控制引發劑aps用量為0.7%(φ)、催化劑temed用量為0.5%(φ)、固化溫度為50℃、脫泡時間為15min等工藝因素,在料漿固含量為54%(φ)時可以制備出體積密度為4.01g·cm-3、常溫耐壓強度為29.2mpa的氧化鋯坯體。

多孔β-TCP生物陶瓷人工骨制備工藝進展

以建筑陶瓷拋光廢料為主要原料研制了以石英和莫來石為主晶相的多孔陶瓷輕質磚,并采用xrd、顯微鏡分析了建筑陶瓷拋光廢料摻量對多孔陶瓷輕質磚的晶相、氣孔結構和斷裂模數的影響。研究結果表明:增加建筑陶瓷拋光廢料摻量可提高多孔陶瓷輕質磚的氣孔率,但會降低其斷裂模數;而加入鍛燒al2o3不僅可提高建筑陶瓷拋光廢料的摻量,而且可促進多孔陶瓷輕質磚中堇青石和剛玉的形成,從而改善其斷裂模數等力學性能。

以水玻璃溶液為粘結劑,以冰為造孔模板制備氧化鋁多孔陶瓷。采用掃描電鏡觀測多孔陶瓷的顯微結構。結果表明,冰是一種理想的造孔模板,漿體特性對多孔陶瓷結構影響較大,當漿體中相對固相含量增大,多孔陶瓷的孔隙會減小;當漿體粘度降低,易得到片層狀與微孔復合結構的多孔陶瓷。

以高鋁礬土、硅灰、聚苯乙烯球作原料,用凝膠注模工藝制備高強輕質莫來石-剛玉材料,確定最佳ph值和分散劑用量,并研究了燒成后樣品的強度、氣孔率、熱導率、物相組成和微觀結構。結果表明:最佳ph值為9,分散劑加入量為0.33%,當球料比為4:1(ml.g-1)時,1550℃燒結出的樣品密度為0.37g/cm3,氣孔率達87.37%,熱導率僅0.22w/(m.k),強度高達2.17mpa;材料主晶相為莫來石,并含有少量剛玉相,晶粒細小,氣孔分布均勻,孔壁薄而完整并有封閉小氣孔。

莫來石陶瓷是一種具有優良特性的陶瓷,在結構、電子、光學領域具有廣泛的應用前景。利用teos的水解在亞微米級氧化鋁顆粒表面涂上無定型sio2,制得莫來石前驅體——復合涂層粉料。并對制備莫來石瓷的成型工藝及制備參數進行了研究。采用900mpa干壓成型,1600℃保溫2h常壓燒結制備出直徑13mm燒成體,相對密度為99.24%,幾乎完全致密;根據xrd衍射圖譜,燒成體試樣由純莫來石相組成;根據sem分析,試樣顯微結構致密、均勻

纖維多孔陶瓷孔洞結構決定其過濾性能,故選擇合適的方法和測量裝置對其孔結構參數進行測定非常重要。根據液體排除法,自制一套專用測量裝置,詳細討論了測量原理和計算方法,并采用計算機bp神經網絡編程,對不同粘結劑制備的纖維多孔陶瓷孔結構參數進行了測定。測定結果可為優化制備工藝提供直接參考。

探討并分析了利用廢日用陶瓷、珍珠巖尾礦和赤泥等工業廢渣為主要原材料以及煤粉和磁鐵礦粉作造孔劑研制高強輕質骨料。研究表明,所研制的陶粒具有高強、輕質、低吸水率的特點,比筒壓強度可達8．05×10-3mpa·m3／kg,吸水率僅為6．3％,大大低于國家標準15％的要求,為廢日用陶瓷等工業廢渣綜合利用提供了一條新的途徑。