文章根據包鋼煉鋼廠生產350km/h鐵路鋼軌用連鑄坯的生產實踐,分析了350km/h鐵路鋼軌用連鑄坯煉成率低的原因,通過采取相應的措施使350km/h鐵路鋼軌用連鑄坯合格率大幅提升,滿足了生產需要。

介紹了唐山國豐鋼鐵有限公司第一煉鋼廠采用轉爐—簡易精煉—連鑄工藝流程試生產供軋制無縫鋼管用20鋼連鑄坯的生產情況,采取低拉增碳、鋼包底吹氬及喂絲、保護澆注、合理控制拉速等有效措施,解決了生產中存在的質量問題,生產出符合標準及用戶要求的優質20鋼連鑄坯。

包鋼煉鋼廠大方、圓坯連鑄達到年產200萬t水平

鞍鋼首爐不銹鋼連鑄坯,日前,在鞍鋼鑄鋼公司生產成功,這是該公司轉型升級的重要成果,為鞍鋼實現"建特鋼基地,創鞍鋼品牌"的發展目標提供了有力支撐。不銹鋼連鑄坯是一種生產難度較大、技術性能指標要求復雜的產品。鞍鋼鑄鋼公司此次生產的不銹鋼鑄坯由于合金含量高,生產難度系數更是大幅增加。為確保一次拉坯成

為滿足特殊鋼分公司生產擠壓管和寶鋼系統內高合金管坯的需求，減少原方坯再加工的中間生產環節，特殊鋼分公司煉鋼廠對60噸生產線的160方不銹鋼連鑄機進行了“方改圓”技術改造。日前，兩爐304、t91不銹鋼首次在連鑄機上試制出直徑180連鑄圓坯，目前正在進行質量檢測。

闡述唐山貝鋼廠用小方坯連鑄生產20號鋼出現鑄坯內部裂紋的成因及改進控制措施。

分析了萊鋼股份公司特鋼廠20號管坯鋼鑄坯表面凹陷的產生原因,制定了相應的控制措施,使20號鋼連鑄坯表面凹陷得到了有效控制。

本文針對重鋼七廠冶煉20^#管鋼連鑄坯存在的嚴重低倍缺陷,導致連鑄坯質量下降,通過對各工序全面優化和調整,使連鑄坯質量由1994年9月的34.00%提高到94.74%,(1995年7~11月)平均提高到87.5%,轉爐爐齡也由279爐提高到638爐。

本文論述了鋼產品白點質量問題的形成原因,為白點的正確判定提供了依據,提出了生產中預防白點產生的控制措施。

針對新投產板坯鑄機生產中出現的q345鋼粘結漏鋼頻繁和包晶鋼表面縱向裂紋多的狀況,分析其原因,并采取相應措施,解決了粘結漏鋼問題,提高了鑄坯表面質量。

連鑄坯質量外觀檢驗標準 作者：周毅發表日期：2007-9-19閱讀次數：157 1、尺寸及允許偏差單位：毫米 邊長邊長允許偏差對角線長度偏差切斜鼓肚 240*240±6.0≤15.0≤20.0≤6.0 200*200±6.0≤9.0≤20.0≤6.0 150*150+5－3≤6.0≤20.0≤5.0 2、連鑄坯長度根據客戶要求交貨，具體如下：單位:米 鑄坯斷面定尺長度熱坯長度短尺坯長度文件發布日期 200*20012+0.05－0.0112.16±0.02不小于9.02004.9.24 9.0±0.039.11±0.02不小于8.952004.9.24 150*15012+0.01－0.0512.12±0.02不小于9.02004.4.2 10.5+0.01－0.0510.6±0.02不小于9

通過gleeble-1500熱模擬機研究了10b15冷鐓鋼(%:0.17c、0.16si、0.46mn、0.017p、0.025s、0.0002ti、0.0008als、0.0014b)150mm×150mm連鑄坯應變速率0.0005～0.001s~(-1)在700～1000℃的熱塑性。結果表明,10b15冷鐓鋼連鑄坯在850～900℃有高溫脆性;應變速率的降低促進動態再結晶的發生,可以提高高溫塑性;細小的b、ti和al的氮化物在晶界的析出起晶界釘扎作用,阻礙了晶界的滑移和動態再結晶的發生,從而使鋼的高溫塑性降低。

本文從7個方面尋找了200方中碳鋼(45#40cr)連鑄坯一火軋制φ60mm力學性能不合的原因,并把它作為攻關課題分別進行了攻關,最后取得了滿意的效果,并得出了3種軋制工藝取得的效果也不同。

基于erp系統的信息管理技術,寧鋼實現了高溫無缺陷板坯生產,板坯無缺陷率穩定在99%以上。通過加強管理,板坯平均直接熱裝率達55%,入爐平均溫度699℃;間接熱裝率達75%,入爐平均溫度650℃。寧鋼實行連鑄坯熱裝熱送技術,縮短了生產周期,節約了能源,減少了金屬燒損。

碳鋼凝固的包晶轉變與連鑄坯裂紋

對攀鋼q235g鋼連鑄坯出現的角橫裂缺陷進行了調查分析,在此基礎上確定了連鑄保護渣是引起角橫裂的主要原因。并對保護渣的配方進行了改進,通過試驗,研制出了適合攀鋼普碳包晶鋼用的連鑄保護渣,有效地控制了q235g鋼連鑄坯角的橫裂缺陷。

介紹了湘潭鋼鐵公司二煉鋼廠連鑄生產供軋制無縫鋼管用的150mm×150mm斷面20＃鋼連鑄坯的試生產及批量生產的情況，對鋼水質量、溫度、拉坯速度、冷卻配水制度等對鑄坯質量的影響情況進行了分析與總結．并據此提出了質量控制措施。

遷安市九江線材有限責任公司 煉鋼一分廠 6機6流小方坯連鑄機 技術操作規程 編寫劉寶波 審核 批準 發布日期2014年8月23日 實施日期2014年8月26日 前言 本規程編寫格式符合gb/t1.1-2000《標準化工作導則第1部分：標準的結構與編寫規 則》、gb/t1.2-2002《標準化工作導則第2部分：標準中規范性技術要素內容的確定方法》 的規定。 本規程適用于遷安市九江線材有限公司煉鋼總廠連鑄車間生產崗位。 本規程由遷安市九江線材有限責任公司煉鋼總廠提出。 本規程起草單位：遷安市九江線材有限責任公司煉鋼總廠技術質量一處。 主要起草人:劉寶波 規程審核: 規程批準: 本規程首次實施日期：2014年8月26日 6機6流小方坯連鑄機工藝技術操作規程 1 目錄 1、適用范圍.....................

特殊鋼 specialsteel 2000vol.21no.2p.48-49 電爐鋼連鑄坯表面裂紋攻關 譚俊敏周國平姚家華于平 astudyonsurfacecrackofcontinuouscastingbilletofeaf steel tanjunmin,zhouguoping,yaojiahuaandyuping (steelmakingshop,tianjinsteelpipeco,tianjin300301)▲ 天津鋼管公司電爐煉鋼廠主要設備：1座150t超高功率偏心爐底 出鋼電爐，1座150tlf及vd裝置，1套4機4流的弧形圓坯連鑄機。 連鑄機的主要參數為：型式：弧形、多點矯直、圓坯，弧形半徑為10.5、 13.5、18.0、30.5，冶金長度約21m,拉速范圍0.77

針對微合金鋼連鑄生產過程中鑄坯出現的角部橫裂紋缺陷,從其產生原因、影響因素及解決方法等方面進行闡述。介紹了角橫裂產生于結晶器內,并進一步擴展于二冷區。分析了連鑄過程中的應力、熱塑性、結晶器錐度和二次冷卻模式等因素對微合金鋼連鑄坯角橫裂的影響。總結了目前解決角橫裂的幾種方法。重點介紹了連鑄微合金鋼的脆化機制、微觀組織和微合金元素對連鑄坯熱塑性的影響。最后對微合金鋼連鑄坯角橫裂新的解決方法進行了展望。

通過對太鋼煉鋼二廠南區1#連鑄機生產的連鑄坯進行表面刨光并經pt檢驗后,直觀地發現并檢測出連鑄坯角部橫裂這種質量缺陷。在設備等其它條件不能改變的條件下,通過對微合金鋼個別元素質量分數進行調整,有效地減少了該鋼種連鑄坯角部橫裂現象,使1#連鑄機生產的微合金鋼廢品率控制在0.03%以下,成材率提高了約0.3個百分點。

在連鑄過程中，鋼液由盛鋼桶經中間包連續不斷地注入一個或一組水冷銅制結晶器。注入結晶器的鋼液受到強烈冷卻后，迅速形成一定形狀和坯殼厚度的鑄坯。同時結晶器振動引起彎月面鋼水周期性流動，使坯殼發生折疊，形成振痕。橫裂一般產生于結晶器內，與振痕共生。振痕能產生缺口效應，造成應力集中。