環氧粉末外防腐鋼管 1.通用性要求 生產應符合《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》gb/t9711或《輸送流 體用無縫鋼管》gb/t8163標準，外防腐應符合《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層 技術規范》sy/t0315標準要求。 2.技術參數要求 （1）鋼管材質為l245psl1/psl2或20#鋼。無縫鋼管應選擇寶鋼、鞍鋼、 衡鋼或萊鋼等規模鋼廠生產的鋼管；焊接鋼管應選擇寶鋼、金洲或勝利湘鋼焊制 的鋼管（若選用其他廠家焊制的鋼管，需經我司評審合格后方可選用），焊制鋼 管應采用寶鋼、鞍鋼、首鋼、武鋼、湖南華菱或江蘇沙鋼生產的鋼板。 （2）鋼管可采用的防腐方式有以下兩種：一種采用環氧粉末加強級防腐， 防腐層厚度不低于400um；一種采用雙層熔解粉末防腐，防腐層總厚度不低于 400um，其中底層環氧粉末不低于250um，面層聚酯粉末不低于150um。 （3）防腐層上

管道防腐層是第一道屏障,直接關系到管道的防腐性能和運行壽命。本文根據埋地鋼質管道外防腐層性能要求,闡述了管道內外防腐技術的優缺點,并結合油田采油廠外防腐涂層的應用現狀,進行詳細的經濟可行性分析,對3pe防腐工藝流程在管道外防腐涂層上的應用提出了獨到的見解,具有一定的實用指導意義。

一產品概述 3pe防腐鋼管環氧粉末內防腐鋼管3pe防腐鋼管有兩種厚度 一是加強級、二是普通級、加強級3pe防腐說白了就是比普通級 3pe防腐厚度厚，他們的材料和制作工藝是一樣的，3pe防腐鋼 管厚度第一層環氧粉末（fbe>100um）第二層膠粘劑（ad）170～250um第三層聚乙烯 （pe）1.5～3.7mm，3pe防腐鋼管是在2pe防腐工藝上的研究、改進第四代3pe防腐設 備 二產品特點 3pe防腐無縫鋼管價格3pe防腐鋼管防腐結構為：聚乙烯三層結構防護層又 稱三層3pe/3pp。是近幾年從國外引進的先進的外防腐技術。其結構由以下三 層組成：底層為熔結環氧粉末，中間層為膠粘劑白料，面層為擠塑聚乙烯黑料。 三層3pe防腐層，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與聚乙烯pe防腐層的 機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了性

提高聚乙烯3pe防腐管環氧粉末層一次合格率——本資料為[qc成果]提高聚乙烯3pe防腐管環氧粉末層一次合格率，編制于2016年，共27頁。工程概況：在生產過程中，由于環氧粉末層噴涂與膠粘劑層包覆是連續的作業，并且環氧粉末層處于3pe防腐層的最底層，所以當環氧...

常用管道防腐層（2）環氧粉末涂料 環氧粉末涂料 環氧粉末涂料生產原料包括：環氧當量在700~1000之間、分子量分布較窄的固體環氧 樹脂，在自然溫度條件下無反應活性、在高溫下反應迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此 外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經 過破碎、研磨和分級，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類：雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學性能 及化學穩定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊病，因為通 常當粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環氧 樹脂不適用于制作環氧粉末涂料，因為樹脂中的低分子易使粉末結團，高分子則影響涂料的 流平。 環氧樹脂和鋼鐵可以產生牢固的化學鍵結合

簡述了鋼管三層聚乙烯(3pe)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工藝流程。針對環氧粉末固化特性,重點討論了固化率與鋼管3pe涂敷作業線生產速度的關系。指出環氧粉末涂層固化率是確定3pe涂敷作業線生產速度的重要因素。

熔結環氧粉末涂料 fusionbondingepoxypowdercoatings 天津瑞遠粉末涂料有限公司 畢學振 摘要：fbe是指熱固性重防腐環氧粉末涂料。文章詳細介紹了fbe的防腐機理、類型、施工工藝、涂層結 構和應用領域，闡述了熔結環氧粉末在各種管道防腐涂裝中的重要作用。 1前言 熱固性重防腐環氧粉末涂料又稱熔融結合環氧粉末涂料，簡稱熔結環氧粉末，是一種以 空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、 固化形成一道均勻的涂層，故得此名，英文名稱fusionbondingepoxypowdercoatings， 簡稱fbe。熔結環氧粉末的每個顆粒都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過程以及形 成的涂層都具有連續穩定的均勻性。熔結環氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環保型涂料， 國外最早開發于上世紀50年代

3PE環氧粉末防腐工藝流程

杭州灣跨海大橋位于強潮河口淺海灣內,其基礎工程處在潮差大、水流急、含砂量高和海水腐蝕性強等惡劣環境中,鋼管樁防腐蝕采用三層熔結環氧粉末涂敷。鋼管樁涂裝生產線,日最大涂敷能力達6800m2,涂敷工藝處于國內領先水平,涂敷質量優于其他工藝。

介紹了一種采用圓模負相成型新工藝、新設備生產三層pe防腐管的技術,生產的防腐管螺旋焊縫處的防腐層具有厚度減薄量很小、整體厚度均勻、無氣泡、表面無螺紋線、不分層、不開裂等優點。該技術還適用于小口徑三層pe防腐管的生產。產品檢測的各項指標均符合sy/t0413標準要求,產品在國家重點工程哈大輸氣管道工程中成功應用,效果良好。

天然氣管道雙層熔結環氧粉末防腐體系的應用

天然氣管道雙層熔結環氧粉末防腐體系的應用

介紹了雙層熔結環氧粉末防腐體系防腐層的特點、涂層實現的技術指標、施工工藝、技術優勢、應用范圍,敘述了雙層熔結環氧粉末防腐體系在國內外天然氣管道工程中的應用情況和涂敷施工企業現狀,指出該體系的核心是面層熔結環氧粉末材料技術,并介紹了其國內外的技術現狀和生產情況

開發了一種新型環氧粉末涂料,經測試各項性能優異,可以滿足我國管道防腐的需要。

采用示差掃描量熱法(dsc)在動態條件下研究了鋼質管道防腐用熔結環氧粉末的反應特性,根據不同升溫速率下測得的動態dsc曲線圖譜,運用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了基礎的固化工藝參數,即凝膠溫度(tg)92.76℃、固化溫度(tc)133.94℃和后處理溫度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式計算確定了體系的固化反應動力學模型方程式,在此基礎上,預測了等溫條件下該種管道用熔結環氧粉末涂料的固化反應特性,對今后的管道防腐涂層施工提供了理論參考。

重點闡述采用自主合成的amanda979系列固化劑,優選環氧樹脂輔助填料、助劑等材料,制成x80鋼管防腐環氧粉末涂料。試驗結果表明:x80鋼管防腐環氧粉末涂料180～185℃能在2～3min快速固化、具有卓越的附著力、耐高溫陰極剝離(經過1.5v/65℃的陰極剝離試驗30d,陰極剝離半徑為<10mm),符合新的fbe管道防腐涂層(簡稱hcd-fbe)技術要求。

設計了新型環氧粉末涂料的起始配方;在此基礎上篩選出最佳的涂料配方,經測試各項性能優異,完全可以滿足我國管道防腐的需要,市場前景十分看好。

析了油田集輸管網鋼管內壁腐蝕的原因,提出了防止內壁腐蝕的防護措施,根據油田實際研究熔結環氧粉末內防腐涂層工藝.詳細介紹了內防腐特點、工裝配置和主要工藝原理,通過實際應用該工藝具有巨大的推廣應用價值.

管件熱熔結環氧粉末內防腐生產技術

介紹三層pe管防腐層在線檢測裝置的結構、功能和特點。與常規三層pe防腐管在線檢測不同之處是:采用了一個支架,可以安裝兩種浮動探頭,可分別完成大、中、小口徑三層pe防腐管直線輸送或旋轉輸送對防腐層的針孔、漏點等缺陷的在線自動檢測,具有報警、記錄、打印和標記等功能。實踐證明,此裝置提高了檢測效率,保證了檢測的準確性,還具有適用管徑范圍大、結構簡單等特點,實際應用效果良好。

三層pe防腐與泡沫夾克保溫是兩種結構不相同的鋼管防腐層,其機械化成型生產線的設備和布置各不相同。三層pe防腐生產線,通過調整部分設備以及采用部分在用設備結構的轉換措施等,即可以使其滿足泡沫夾克管的生產。因此在同一生產線上可以完成鋼管的三層pe管和泡沫夾克保溫管的成型。文章從成型技術、設備布置、傳動工藝、兼容轉換等方面介紹了該生產線的結構及功能,該生產線已在大慶油田推廣應用,所生產的各種規格的防腐管完全達到相關標準要求。

應用差示掃描量熱法（dsc）技術測試了三層pe防腐管道中環氧粉末在不同升溫速率下的動態dsc曲線，運用溫度一升溫速率ct—b）圖外推法獲得了該管道用環氧粉末涂料的固化工藝參數，即凝膠灄度（tg）、固化溫度（tc）和后處理溫度（tt）。并采用kissinger方程構建固化反應動力學模型，預測了不同溫度條件下該管道用環氧粉末的反應速率常數，通過分析比較。認為：dsc技術可充分的應用到管道環氧粉末防腐的施工應用和開發研究中去。