馬鋼棒材生產線工藝和設備特點

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

針對加熱爐系統運行中存在的問題進行改造,使加熱爐系統的設備事故率降低,加熱爐設施得到進一步優化與完善。

主要介紹了棒材收集區收集區電控系統改造的技術原理、技術特點、性能指標等，以期為相關單位提供參考和借鑒。

介紹了湘鋼棒材廠棒材半連軋生產線異地搬遷改造項目,分析了搬遷改造前后的設備狀況和工藝特點。通過對加熱爐、軋線設備、冷床、冷剪、精整以及軋線控制系統的全連軋改造,產能從23萬噸提高到80萬噸。產品的精度質量取得大幅度提升,為企業帶來了可觀的經濟效益。

針對棒材生產線打捆機夾鉗壽命短,進行相應的結構改造,提高了備件的使用壽命,減少了故障率。

隨著產能的不斷升級和新品種鋼的不斷開發,技術條件的制約不能適時適應當前生產要求、原始設計缺陷導致制約生產和設備良好運行的狀況日趨嚴重.隨著設備的調試及試生產,其升級改造中設計缺陷及不適應生產和設備要求等技術難題也越來越凸顯.本文針對以上需要解決的問題提出了一系列創新性技術改造并對此進行了分析.

生產線設備改造 1.概述 目前生產線設備改造及試驗設備改造是各大汽車主機廠和汽車零部件廠重點關注的對 象。中國工業自動化技術飛速發展，由原始的人工技術和普通機床更新改造發展至現在的 數控技術；由原始的人工裝配、檢測技術發展至全自動化和機器人技術。企業期望在保證 或提升產品品質的前提下，通過對設備進行局部革新、改造，以改善設備性能，提高生產 效率、降低人工成本。 2.設備改造要點 在原有設備基礎上更新改造，其重點有以下幾點： 2.1在保證或提高對生產產品的質量的前提下，提高設備自動化程度，實現數控化、聯 動化、高效化； 2.2提高設備功率、速度和擴大設備的工藝性能，以增強設備的控制精度； 2.3提高設備重要模塊及部件的可靠性、穩定性和維修性； 2.4提高設備保養、維修、更新簡便性，如改進潤滑、冷卻系統等； 2.5改進安全防護裝置及環境保護系統； 2.6降低設備原材料及能源消

改造小型棒材生產線控制系統,從控制系統構成、主要軋制控制功能等方面介紹改造特點。

本文介紹了棒材生產線的主要檢測元件,伴隨著棒材生產線產量的日益增長,軋線檢測信號的穩定性越來越差,影響了正常的生產需求,技術人員通過對檢測信號冷卻系統進行集中控制改造,大大提高了軋線系統檢測元件的穩定性,對提高軋線的生產效率和安全性具有重要意義。

唐鋼第二鋼軋廠一棒生產線1996年建成投產,傳動控制系統為美國ge公司設備。裙板輥道改造,傳動控制系統選用siemens公司simovertmasterdrives交流變頻器系統6se7系列,自動控制選用s7-400系列plc控制系統。s7-400plc主機配合s7-300系列產品中的et200分布式i/o模塊,組成覆蓋整個生產線的控制網絡,通訊方式采用profibus現場總線。

國內經濟的高速發展，帶動瓦楞紙箱包裝行業也進入了快速擴張和發展的時代，同時使得產品質量要求越來越高，行業內競爭越來越激烈。這些都促使各企業紛紛增加新的高速生產線，不斷提高管理技術水平，降低生產和運作成本，以應對激烈的市場競爭。紙箱企業的生產設備是否能滿足這種市場狀況，幾乎成為每個企業能否贏利、能否生存的“生命線”。但是目前完全更新舊有生產設備是不可能，也不現實的，唯一的選擇就是對瓦楞紙板生產線進行技術改造。

江蘇利淮鋼鐵有限公司主要經營煉鋼和軋鋼等鋼材深加工產品。達涅利憑借長材類軋機方面豐富的經驗，于2013年7月為江蘇利淮鋼鐵的棒材軋機在常熟達涅利工廠進行了導衛橫梁升級改造，以優化導衛的工作性能。

介紹了宣鋼棒材的輥道運行現狀,結合自身設備的特點提出適當的方案,通過實施出入爐輥道改造、水除鱗及預穿水輥道改造、收集輥道的優化改造共三個方面的內容,改造后的設備事故停機率要比改造前大幅度降低,設備運行穩定.

經過對型鋼生產線投產運行過程中冷剪區域設備存在的問題進行總結分析，進而對問題設備進行了改造，解決了先前生產中影響軋材節奏的瓶頸問題，改造后整條生產線運行順暢，達到了預期的目的。實現了良好的經濟效益。

介紹了承鋼連軋廠對引進二手棒材半連軋生產線進行的全連軋工藝改造,分析了改造前后設備狀況及工藝特點。通過對加熱爐、主軋制線、冷床及檢驗臺架系統進行改造,電氣系統國產化,使車間生產能力由30萬t/a提高到60萬t/a以上,各項技術經濟指標大幅度提高,經濟效益顯著。

昆鋼紅河型鋼生產線是一條既能生產圓鋼、螺紋鋼又能生產角鋼、槽鋼的全連軋生產線。生產過程中,角鋼、槽鋼翹頭翹尾甚至是扭轉變形現象較為普遍,所以相對普通棒材生產線,本生產線對冷床區設備、冷剪、以及后續的離線矯直設備等提出了更高的要求。本文主要介紹了生產線工藝設備配置特點,說明設備的設計思路,以滿足兼容三種產品的生產需要,為其他廠提供了設計經驗。

分析了引進的二手棒線材軋機生產線的布置、設備性能及控制系統的特點。改進了原工藝布置和設備上的薄弱環節，使設備總體水平和產品質量得到提高。

為適應優特品種鋼的生產和提高產品質量的控制能力而進行了技術改造,通過對設備的改造及合理配置,降低了設備故障,產量大幅提高,并可進行φ14mm、φ12mm圓鋼的生產。

南鋼棒材廠全連軋線改造實踐 (2)

杭鋼小型連軋棒材生產線設計年產量為25萬t,最高速度18m/s。為介紹該生產線的工藝技術特點和主要設備的技術性能等。