針對(duì)帶鋼彎曲質(zhì)量預(yù)測(cè)時(shí)因樣本的誤判率不平衡而導(dǎo)致質(zhì)量預(yù)測(cè)誤差較大、異常檢出率較低的問題,引入了決策函數(shù)中的少數(shù)類樣本支持向量所占的權(quán)重系數(shù)μ,建立了基于改進(jìn)權(quán)重系數(shù)的加權(quán)支持向量機(jī)(μ+svm)的熱軋帶鋼彎曲質(zhì)量預(yù)測(cè)分析模型。結(jié)果表明:通過比較其與隨機(jī)采樣+支持向量機(jī)方法、人工合成數(shù)據(jù)+支持向量機(jī)方法的預(yù)測(cè)結(jié)果,驗(yàn)證了μ+svm支持向量機(jī)方法的優(yōu)越性。采用支持向量機(jī)方法得到的最小誤判率為0.32,標(biāo)準(zhǔn)差為0.38,更加符合實(shí)際檢測(cè)需求。

山東省張店鋼鐵廠利用原有設(shè)備，對(duì)熱軋帶鋼車間的“二火成材”工藝進(jìn)行半連續(xù)化改造，生產(chǎn)２．５～３．５ｍｍ×８０～１５０ｍｍ的熱軋窄帶鋼。實(shí)踐證明，工藝設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且節(jié)省了工程投資。

文章分析總結(jié)了唐銀帶鋼車間熱軋50#窄帶鋼的生產(chǎn)工藝,以及為確保生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量而采取的相關(guān)技術(shù)措施。

熱軋h型鋼因其產(chǎn)品規(guī)格多，批量小的組織特點(diǎn)，導(dǎo)致精軋軋機(jī)及壓力矯直機(jī)設(shè)備工裝精度控制能力減弱，在壓力矯直區(qū)域容易產(chǎn)生翼緣彎曲等缺陷，直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸精度。主要論述了熱軋h型鋼翼緣彎曲缺陷產(chǎn)生原因，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)軋機(jī)工裝精度及矯直輥設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)化對(duì)矯直產(chǎn)品外觀及尺寸精度的影響，根據(jù)這些規(guī)律進(jìn)行有針對(duì)性的系統(tǒng)改善，h型鋼翼緣彎曲缺陷得到較好的控制。

螺紋鋼筋性能偏低原因及對(duì)策 技術(shù)中心 2018/8/10 q195帶鋼冷軋開裂的原因及對(duì)策 技術(shù)中心 一、問題的提出 長(zhǎng)期以來(lái)，公司q195帶鋼一直存在硬度偏高、冷軋開裂的現(xiàn)象， 用戶反映較大，特別是冷軋卷管的用戶反映更強(qiáng)烈，進(jìn)入2001年，部 分用戶已開始少訂或不訂公司的q195帶鋼，嚴(yán)重影響了公司普帶市場(chǎng) 的穩(wěn)定和擴(kuò)大。今年6月20至23日，孫總帶隊(duì)走訪用戶后，6月28 日主持會(huì)議，組織成立攻關(guān)組，對(duì)冷軋開裂原因進(jìn)行了調(diào)查，提出了解 決辦法。 二、缺陷特征 1、冷軋成薄帶邊部開裂 2.5mm、2.3mm厚熱軋帶鋼直接冷軋成1.1～1.3mm薄帶邊部開裂。 表現(xiàn)為帶鋼邊部有裂口，呈不規(guī)則狀或鋸齒狀，導(dǎo)致冷帶切邊量加大， 切邊不盡時(shí)，影響焊管的焊接質(zhì)量。 2、冷軋成方管、圓管開裂 1.1～1.3mm冷帶直接冷軋成方管、圓管開裂。表現(xiàn)為角部出現(xiàn)不 規(guī)

針對(duì)jp4,jp5軋機(jī)軋輥軸承在軋制薄規(guī)格鋼帶時(shí)燒損嚴(yán)重的現(xiàn)象進(jìn)行分析,對(duì)工作輥軸承座、平衡方式、換輥方式等進(jìn)行改進(jìn),從而穩(wěn)定了設(shè)備的運(yùn)行,降低了生產(chǎn)成本。

熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線軋制工藝改造綜述 作者：劉妍，樊仲卿，魏福軍，liuyan，fanzhong-qing，weifu-jun 作者單位：內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司一軋廠,內(nèi)蒙古,包頭,014010 刊名：包鋼科技 英文刊名：science&technologyofbaotousteel(group)corporation 年，卷(期)：2009,35(1) 參考文獻(xiàn)(2條) 1.曲克軋鋼工藝學(xué)1991 2.成大先機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2002 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_bgkj200901008.aspx

q235a熱軋帶鋼在冷彎時(shí)出現(xiàn)開裂,采用掃描電鏡和金相顯微鏡等對(duì)開裂件和合格件進(jìn)行了觀察,結(jié)果表明冷彎開裂試樣的夾雜物、帶狀組織級(jí)別較高;分析認(rèn)為夾雜物較多、帶狀組織級(jí)別較高是產(chǎn)生冷彎開裂的主要原因。

吳航鋼鐵公司熱軋不銹窄帶鋼生產(chǎn)線 褚元強(qiáng) (上海冶金設(shè)計(jì)研究院,200070) 　　【摘要】　介紹福州吳航鋼鐵公司熱軋不銹窄帶鋼生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和工藝、設(shè)備情況,投 產(chǎn)后的實(shí)踐表明,該生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)基本是成功的。此外還討論了工藝實(shí)踐中尚存在的問題和 改進(jìn)建議。 【關(guān)鍵詞】　不銹窄帶鋼　熱軋生產(chǎn)線　工藝設(shè)計(jì)　半連軋機(jī) thehotrollingproductionlinefornarrowstripof stainlesssteelinwuhangiron&steelcompany zhuyuanqiang (shanghaibaosteelmetallurgicaldesign&researchinstitute) 　　【abstract】　thehotrollinglineofnarrowstainles

根據(jù)半連續(xù)窄帶鋼生產(chǎn)車間生產(chǎn)工藝特點(diǎn),結(jié)合已有窄鋼帶斷面厚度控制研究成果,針對(duì)唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司軋鋼廠具體工藝控制及設(shè)備裝備情況,調(diào)整加熱制度、修改精軋機(jī)立軋孔型、提高精軋機(jī)軋輥耐磨度、改善軋輥冷卻條件,消除了熱軋窄鋼帶邊部局部高點(diǎn)。

隨著自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn),在熱軋窄帶鋼工藝中,人們對(duì)其生產(chǎn)的精度要求不斷提高。對(duì)于自動(dòng)化軋制系統(tǒng)來(lái)說(shuō),合理控制熱軋窄帶的厚度非常重要,實(shí)際應(yīng)用對(duì)于熱軋窄帶的外形精度尺寸要求比較高,該部分的設(shè)計(jì)關(guān)系到板帶的性能和精度厚控等。在熱軋軋制產(chǎn)品生產(chǎn)中,熱軋窄帶鋼的質(zhì)量,不僅會(huì)給粗軋機(jī)生產(chǎn)工序造成影響,也會(huì)給整個(gè)工序生產(chǎn)效率造成影響。所以,本文將會(huì)針對(duì)自動(dòng)控制的熱軋帶鋼厚度設(shè)計(jì)進(jìn)行分析。

文章重點(diǎn)介紹了帶鋼廠為滿足特殊用戶需要較大鋼卷內(nèi)徑而采取的解決方案及實(shí)施效果,以供交流。

針對(duì)hrb335鋼在軋制過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,運(yùn)用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡(sem)、x射線衍射分析(xrd)、氧氮分析儀以及能譜儀等手段,對(duì)鋼材的組織結(jié)構(gòu)、斷口形貌、氧氮含量以及主要成分進(jìn)行了分析,以便找到hrb335鋼熱軋開裂的原因。結(jié)果表明,hrb335鋼材熱軋開裂為脆性斷裂,開裂主要原因是穿水工藝控制不好,而并非冶煉所致。開裂部位組織為典型魏氏體組織,導(dǎo)致鋼材變脆。鋼奧氏體化后,過熱或保溫時(shí)間過長(zhǎng),奧氏體晶粒長(zhǎng)大,加之軋制過程中穿水冷卻速度過快導(dǎo)致形成魏氏體組織。鋼材開裂部氧含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類鋼材,鋼材開裂部位夾雜物數(shù)量偏高,導(dǎo)致軋制性能降低,易出現(xiàn)軋制開裂。

在帶鋼的拉伸彎曲矯直變形過程中,包角的精確計(jì)算對(duì)拉伸矯直機(jī)延伸率的精確控制至關(guān)重要。在不考慮帶鋼抗彎力矩的影響時(shí),帶鋼在各個(gè)輥上的理論包角比較容易計(jì)算,研究了對(duì)稱模型包角、非對(duì)稱模型包角、帶鋼厚度對(duì)包角的影響。在確定的設(shè)備和帶鋼厚度時(shí),帶鋼對(duì)彎曲輥的包角取決于其壓下量。

八鋼熱軋生產(chǎn)線的熱卷箱布置在粗軋機(jī)之后,精軋機(jī)之前,采用無(wú)芯軸卷取方式將中間帶坯卷成鋼卷,然后將帶坯尾部變成頭部進(jìn)入精軋機(jī)進(jìn)行軋制。文章介紹了彎曲輥的速度控制和位置控制方法。

軋制生產(chǎn)過程中,軋輥始終處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)中,如果軋輥的材質(zhì)、加工、生產(chǎn)、操作等工藝不合理,就會(huì)出現(xiàn)斷輥、爆輥、輥面損傷、裂紋等情況,造成軋輥失效,縮短軋輥壽命,甚至報(bào)廢。宣鋼熱帶生產(chǎn)線通過技術(shù)改造、對(duì)軋輥改造再利用、加強(qiáng)管理等措施,降低了軋輥消耗,使軋輥效用達(dá)到最大化。

在實(shí)驗(yàn)室條件下模擬熱軋時(shí)的"壓力"軋制即異徑異步軋制,研究了熱軋板帶的頭部彎曲規(guī)律,從理論上分析了壓下率、入口厚度、異徑比和摩擦條件對(duì)彎曲的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,壓下率是影響彎曲的重要因素。綜合調(diào)整影響彎曲的幾個(gè)主要因素:壓下率、入口厚度、異徑比值和摩擦條件即可得到合適的頭部彎曲形狀,在一定程度上起到了指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的作用。

對(duì)45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗(yàn)中出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對(duì)頂鍛開裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對(duì)拉伸性能影響不大,但對(duì)頂鍛開裂有較大的影響,特別是當(dāng)夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時(shí);脆性?shī)A雜物造成應(yīng)力集中,塑性?shī)A雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進(jìn)而在應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開裂傾向。

分析了唐山建龍簡(jiǎn)舟鋼鐵有限公司熱軋中寬帶鋼邊部減薄的特征,提出了采用曲線輥軋制、精確調(diào)整人口導(dǎo)衛(wèi)開口度、優(yōu)化軋輥冷卻等解決措施,使邊部減薄比例由14.94%降至5.98%。

熱軋帶鋼知識(shí)

本文介紹了一條配有液壓臥式有芯卷取機(jī)的熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線的工藝，特點(diǎn)，并與舊生產(chǎn)線進(jìn)行了功能，技術(shù)比較，在此基礎(chǔ)上提出舊出生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格延伸，工藝設(shè)備改造方案。

針對(duì)熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長(zhǎng)度長(zhǎng)、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對(duì)兩級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲(chǔ)區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時(shí)序和速度算法,解決了兩塊鋼同時(shí)軋制的問題。唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進(jìn)后,小時(shí)產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。