乳化液泵站司機安全操作規程 (一)開泵前的準備工作 1．檢查乳化泵放置的位置是否平穩，并加好足量的潤滑油，液化箱的乳化液量 必須保持在規定液面位置。 2．檢查各部密封件有無漏油和漏液現象，如有，應先修復。 3．各部位機件無損壞，緊固件無松動，各連接管道無滲漏，進排出液管道無強 彎或折疊。 4．用手搬動彈性聯軸器轉運要靈活，若有轉不動的情況，應仔細檢查原因，并 及時排除。 (二)開泵 1．打開泵用電源。 2．先打開手卸載閥和放氣螺釘，空轉5—15分鐘，同時打開放氣螺釘排出空氣。 3．關閉手動卸載閥和放氣螺釘，使泵壓逐漸高達到額定工作壓力，使之正常工 作。 （三）運轉時的注意事項 1.打開壓力表開關，隨時觀測系統壓力是否達到350公斤/cm2，系統管道無壓 力脈動現象。 2.曲軸箱油溫必須大于或等于70攝氏度，乳化液的溫度應在10-50攝取氏度 之間。 3.無異常噪

乳化液泵站培訓講義

隨著科學技術的迅猛發展,煤礦安全生產的科技含量不斷提升,文章重點分析了乳化液泵站智能控制系統的控制原理、方式、特點及應用情況等。

變頻調速能夠應用在大部分的電機拖動場合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機械傳動的上升、下降和變速運行。變頻應用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機械部分),同時可以比原來的定速運行電機更加節能。變頻器在乳化液泵站上的應用便是其中一例。

該針對普通乳化液泵存在的問題,進行了分析研究。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發生,節約電費。

通過分析研究認為,普通乳化液泵存在的問題,進行了。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發生,節約電費,降低材料消耗。

brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站 一、概述 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站由兩臺brw200/31.5ⅱ型乳化液泵和一臺rx-1500型乳化 液箱組成。主要用于煤礦井下高產高效綜采工作面，也可用作其他大型液壓設備動力源。 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵系臥式三柱塞往復泵，由125kw三相交流臥式四極防爆電動 機驅動，經聯軸器和一對歇齒圓柱齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉，再連桿滑塊（十字頭） 帶動柱塞作往復運動，使工作液體經吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉換成液壓能，輸 出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調整好的高壓安全閥和自動卸載閥（壓 力控制閥），從而保證了液壓系統工作的可靠性。 本產品按mt/t188.2-2000《煤礦用乳化液泵站乳化液泵》標準制造。 型號說明： b——泵；r（乳）——第一特征代號；w（臥式）——第二特征代號； 2

工作面乳化液泵站管理制度 工作面乳化液泵站操作規程 一、泵站應配備乳化液濃度測定儀，及時測量乳化液濃度，確保乳化液 濃度在3～5%以上，同時堅持使用乳化液自動配比裝置。 二、泵站開啟前，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢 打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向平面供液。 三、泵站運轉過程中，應注意各種儀表顯示情況，機器聲音是否正常， 溫度是否超限，柱塞是否潤滑，密封是否良好。 四、啟動泵站前，應首先檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、 潤滑油位正常、油位適當、水壓水質符合要求、密封完好、乳化液配比合 理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠。 五、認真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時更換。 六、檢查泵站或檢修時，必須把開關的隔離手把達到零位，先作卸壓處 理，否則不得拆卸，拆下的液壓管頭嚴禁對人。 七、乳化液泵應保持良好，交替運轉，單臺連續工作不得超過8小時。

地泵工安全操作規程 1.預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄、 金屬擋板等必須完好無損并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高壓泵送混凝土，系統油壓超過 22mpa時，操作者必須采取下列安全措 施：定期更換距操作者三米內的輸送管 卡，密封膠圈及彎管；距離操作者三米內 的輸送管路必須用木板或金屬板屏護。 3.泵送混凝土時，嚴禁在軟管彎曲半徑過小 的情況下進行泵送，以免堵塞管路千百萬 危險事故。 4.在泵機周圍設置必須的工作區域，非操作 人員未經許可不得入內。 5.為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必 須高于攪拌軸。 6.每次泵送混凝土結束后或異常情況造成 停機時，都必須將s管、混凝土缸和料斗 清洗干凈。嚴禁s管、混凝土缸和料斗內 殘存混凝土料。 7.進行維修保養前，應斷開電源總開關，釋 放蓄能力器壓力。 8.泵機運轉時不得把手伸入料斗內、水箱內 或靠

nbq20-380撬裝泵組維護保養操作規程 1.安裝 （1）.泥漿泵在安裝時，應保證泵組擺放在平穩位置。 （2）.泥漿泵的安裝位置盡可能的低，泥漿池的位置應盡量提高， 泥漿液面應高于泵的吸入口，以提高泥漿泵的吸入效率。 （3）.泥漿泵的泥漿吸入管的入口端應高于泥漿池的池底約 30mm，而且吸入管的內徑應一致，吸入管的入口端不能正對泥漿池 的入口。 （4）.若吸入壓頭為負值，建議采用離心式增壓泵來保證泵的正 吸入壓頭；若修井或打配鉆中泥漿的比重較大，而要求的排量也較大 時，建議用多臺泥漿泵聯合供液。 （5）.牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使它們受到不必要的 應力，同時也要為了減少振動，決不可由于沒有足夠的支撐而讓管線 懸掛在泵上。 2.操作前的檢查 （1）.檢查發動機油面。 （2）.檢查燃油箱油面。 （3）.檢查發動機風扇皮帶是否需要調整，冷卻管接頭是否滲漏。 （4）.檢查發動

低溫液體泵啟停泵操作規程 一：檢查 1.檢查地腳螺栓和其它固定螺栓有無松動，防靜電接地完好。 2.檢查防護罩是否齊全緊固,電氣線路是否完好。 3.檢查各壓力表是否完好并確保處在投用位置。 4.檢查油位處于1/2----2/3處，必要時填充46#耐磨潤滑油。 5.檢查液氮儲罐壓力，在0.02mpa----0.8mpa. 6.檢查液氮儲罐液位，不得低于0.4m，否則泵將無法維持一個足夠的靜正壓頭。 二：預冷 1.打開泵的進口，讓液體進泵。 2.打開泵回氣管道上的放空閥，排除因預冷形成的氣體，至有液體均勻噴出后關 閉放空閥，打開回氣管線進儲罐的閥門。 3.等待5-10分鐘，觀察液缸結霜均勻后預冷完成。 三：起泵 1.打開泵的出口，檢查泵出口至汽化器的流程，保證暢通。 2.給泵送電，確認電機電磁調速閥在零的位置。 3.起泵，打開電機電磁調速閥控制開關。調整電機轉速在600r

. 1 乳化液泵站自動控制系統研究 摘要 為了提高井工采煤的工作效率，近年來，綜采工作面采煤機工作牽引速度從傳統的 4-6m/min提高到了每分鐘十幾米甚至20m/min以上，對于如此高的工作牽引速度，與其 配套的設備，液壓支架的推進（或跟進）速度必須相應提高，才能充分發揮采煤機的工 作能力。液壓支架跟進速度的提高實質上是實現在相同時間內運行多臺支架，這就需要 液壓支架的供液設備具備大流量供液的能力。 乳化液泵站作為液壓支架的供液設備，目前，國內普遍采用一臺泵供液，一臺泵備 用；對于高速采煤機則通過采用大流量泵供液的方式來滿足液壓支架的快速跟進；而對 泵的啟停和加載/卸載完全依靠人工經驗式控制。雖然大流量泵能提供液壓支架快速跟 進時所需流量，但是由于井下的特殊環境，大流量泵存在占地面積大和防爆困難等問題， 因此很難在煤礦井下開展工作；另外，由于沒有監測系統，很容易出現各種故

xxxxxxx有限責任公司 標準名稱 液環式真空泵操作及維保 規程 起草人起草日期 文件編碼dr.s0p/ee.ⅰ031審核人審核日期 修訂號批準人批準日期 頒發部門辦公室頁數共5頁執行日期 分發部門辦公室、生產部、x車間 液環式真空泵操作規程 1.目的 規范液環式真空泵標準操作及維護保養程序。 2.范圍 本規程規定了液環式真空泵操作的步驟、注意事項等，適用于x車間的水 環式真空泵操作及維護保養。 3.責任 車間設備員負責本規程的起草、修訂；生產部負責對本規程進行審核；公 司分管設備的副總經理負責批準本規程；設備操作人員負責按照規程進行操作、 維護；工序班長、車間設備員負責對操作人員進行培訓并對實施情況進行監督 檢查；維修人員負責執行設備維修保養規程，生產部對本規程的有效執行承擔 監督檢查責任。 4.內容 4.1參數 4.1.1使用電壓：380v；轉速

新興煤礦研制的乳化液泵站自動控制裝置,具有實現乳化油與清水自動配比、自動加、停止乳化油和清水、乳化油與清水閉鎖、防止乳化液泵吸空、自動開停乳化液泵等五種功能。

正確的使用與維護是充分發揮智能泵站作用,提高使用可靠性和延長使用壽命的必要條件,對智能泵站的安裝、使用與維故障檢查方法進行探討。

液環式真空泵操作規程 一、操作步驟 1、準備工作 1)啟動前應先用手轉動泵聯軸器數周，以確認泵內無卡住或其它損壞現象。 2)根據泵上的旋轉箭頭方向，確認電動機的轉向。 3)檢查冷卻水池是否有三分之二水位的冷卻水，低于該水位時先打開補水閥補 水。 2、啟動運行 1)關閉吸入管路上的閘閥；打開真空泵的排氣口的閥門。 2)開啟供水閥，向泵內注入適量工作液。 3)啟動電動機。 4)當泵達到極限壓力時，緩緩打開吸入管上的閘閥，泵開始正常工作。 5)調節供水閥，保證溢流管剛好有液體滴出，根據真空表讀數調整進氣閥，使被 抽系統的真空度達到生產的要求。 3、停泵 1)關閉吸入管路上的閥門； 2)關閉進水閥門，停止向泵內供水。 3)關閉電動機。 4)如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內的水排空，以防銹蝕。 二、注意事項 (1)注意調節供水閥和循環水閥，使循環水量保持

第一部分開關機 aa、開機 1.打開ups電源，打開氮氣發生器（氣瓶），確認curtaingas的輸入壓力為0.4mpa， gas1/2為0.7mpa，exhuast為0.4mpa。 2.打開機械泵電源開關（5500系列直接打開質譜主機電源，儀器自動啟動機械泵） 3.等機械泵工作至少30min 5.打開質譜主機電源開關 6.過夜抽真空 bb、關機 1.停止輸液：關停針泵或液相泵，或斷開輸液管線（一般質譜主機standby后液 相系 統也自動待機，輸液泵自動關停，但建議操作人員再次確認，必須保證沒有任何 液體 再泵入質譜） 2.使儀器待機，并滅活配置 2.關閉質譜儀主機電源開關（5500系列只需按下電源開關旁的vent按鍵排放 真空） 3.機械泵繼續工作至少30min 4.關閉機械泵上的電源開關（5500系列會自動關停機械泵，待機械泵停止后

根據多泵乳化液泵站在綜采工作面的實際使用情況,分析現有多泵系統存在的問題并提出新的改進方案。針對多泵乳化液泵站的特點,采用變頻器拖動小流量泵實現保壓,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延長乳化液泵站的使用壽命。

從推廣新設備的角度出發,闡述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤礦生產過程中產生的效益,并對該泵站的發展方向進行了展望,以期不斷提高我國綜采工作面的現代化開采水平。

為解決乳化液泵站的遠程控制,提高采煤工作面生產效率,利用plc控制乳化液泵站,減少泵站工作人員,提高生產效率。

介紹了目前國內外乳化液泵站的產品特點，總結了智能型乳化液泵站的功能及作用，分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之處，而乳化液泵站作為綜采工作面液壓系統的動力源，是影響綜采工作面設備運行情況的重要因素之一，因此總結智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之處，對綜采工作面設備的發展具有積極的意義。

乳化液泵站是綜合機械化采煤工作面支護設備的動力源泉,在煤礦機械化生產中占重要地位。以乳化液泵站設計為例,介紹了乳化液泵站的工作原理,并對乳化液泵站中主要部件的設計選型進行了分析,為乳化液泵站的優化設計提供了理論基礎。