本文利用ug軟件設計了一種三坐標測量機專用夾具,介紹了它的總體方案設計及主要零部件的三維設計過程,給出了夾具的結構特點和使用方法,通過虛擬裝配,證明采用這種夾具是可行的,有一定的應用范圍,裝夾靈活、拆卸方便,既提高工作效率,又節約成本,尤其適用于高校實驗室的教學、科研與創新環境。

以對減速器箱體進行三維模型重構為例,介紹了wenzel三坐標測量機在規則零件逆向工程中的應用。用三坐標測量機提取鼠標的表面數據,然后導入pro/e軟件進行模型重建,介紹了三坐標測量機在自由曲面逆向工程中的應用。把重建的曲面模型導入三坐標測量機的應用軟件,通過測量實物與模型相比較,評定了重建后模型的精度。

從實用角度對三坐標軟件的運用進行了介紹,特別對比較難測量的項目進行了分析并提供了準確的測量方法,對測量數據的準確控制從軟件運用等方面進行了優化。

三坐標測量機廣泛用于各種檢測中,基于坐標測量原理,可對空間任意處的點、線、面及相互位置進行測量。在使用pcdmis軟件中,可以通過程序模塊間的配合、參數的設置來達到測量的目的。三坐標測量機簡介三坐標測量機是一種高效率的精密測量儀器。它廣泛地用于機械制造、電子、汽車和航空航天等工業中。它可以進行零件和部件的尺寸、形狀及相互位置的檢測。

方規是測量垂直度的標準器具之一,常規的方規校準方法主要采用專用檢具(見圖1)或光電自準直儀,利用自封閉原理來校準方規的4個角的角度偏差。對于大尺寸的方規校準(500mm以上),由于體積大、重量大,對

闡述了逆向工程技術的含義及其研究內容,指出逆向工程技術中應解決的理論問題和技術關鍵,并說明逆向工程技術的應用、發展和重大意義。

隨著我國工程測量行業的快速發展,各大高校紛紛開展\"互換性與測量技術專業\

結合相關課程,對\"互換性與測量技術\"開設基于三坐標測量機的綜合性實驗進行研究。實驗有豐富創新的實驗內容、完整規范的操作步驟、簡單明確的參數設置及必要的數據記錄,并對實驗課程的實施和考核細節展開分析,形成行之有效的教學模式。實踐證明教學效果良好,有利于鞏固學生測量理論知識,同時為相關課程的實驗教學改革提供借鑒。

以3d便攜式光學三維掃描系統與三坐標機接觸式測頭配合的復合測量系統為對象,介紹了利用接觸式測量方法和光學掃描方法獲取零件三維數據的步驟,比較了2種方法的優缺點,并通過實例的操作,應用2種方法得到了零件的三維幾何數據,并將數據進行處理后得到了光滑的曲面.

為實現pdc鉆頭的逆向工程,結合三坐標測量機測量數據與pdc鉆頭結構特征,建立了pdc鉆頭布齒法相角、側傾角等數值計算模型,重點解決了測量數據的輸入、可視化以及模型算法實現等問題,并利用matlab完成了布齒參數分析軟件開發.在完成某型號pdc鉆頭切削齒空間位置測量后對其布齒參數分析及加工誤差計算的結果表明,該系統在pdc鉆頭布齒參數分析等方面使用便捷且可靠性高,具有一定推廣價值.

介紹圓柱度的概念及常用測量方法,分析三坐標測量機檢測圓柱度的過程,根據檢測過程闡明引起測量誤差的因素,給出圓柱度的三坐標檢測需要注意的重要參數設置。

隨著國內鐵路事業的迅速發展,對鐵路運輸安全的要求越來越高。作為車輛走行部轉向架的核心部件構架的質量安全更是不容忽視。

本文針對工程實際應用的問題，利用三坐標測量機進行數據采集、數據處理及曲面重構，獲取了實物樣件的cad模型。再將cad模型導入三坐標測量機的應用軟件，通過“數模比對”，評定了cad模型的精度。

以汽車后橋上殼為實例,分析了反求工程中實物的測量方案,并利用三坐標測量機對實物進行測量,對測試數據進行處理,在ug軟件中進行實物的建模。

長懸臂三坐標測量機是用來在線測量工字鋼結晶器內腔尺寸的,測量運行過程中,由于長懸臂及測桿的弱剛性和各軸傳導結構的非理想性,造成測桿端部的空間抖動,直接影響測量精度。論文結合有限元分析了產生抖動的原因,基于面陣ccd和圖像處理技術,建立檢測系統并建模,實時檢測測頭觸發瞬間測桿端部在空間3個方向的抖動位移,在vc++6.0環境下編寫軟件,通過軟件計算實時修正抖動對測量精度的影響。并通過試驗驗證了該系統的實用性。

根據雙懸臂式三坐標測量機的結構特點,在剛體模型的基礎上推出測量機的非剛體模型的誤差補償公式。通過對橫梁和立柱的受力分析,推導出附加函數的回歸方程,從而確定整機的誤差補償模型。最后補償結果證明誤差公式能有效進行補償。

對于嚴重磨損的凸輪,用三坐標測量機接觸式測量,提取凸輪輪廓的數據,然后導入pro/e軟件進行模型重建和局部修正,在ug軟件中完成了數控加工程序編制,實現了凸輪的快速反求。利用wenzel三坐標測量機的自動測量封閉自由曲線功能,減小了提取凸輪輪廓數據的工作量。

對數學模型未知的凸輪輪廓測量,通常采用均勻分度測量法,測量時間較長、精度差、數據量大,為后期數據分析帶來不便。凸輪曲線為規律曲線,有著嚴格的數學模型,沒有必要對輪廓上全部點位進行測量。基于以上原因,為了提高凸輪輪廓曲線的檢測速度和精度,較好的反應凸輪輪廓信息,提出了基于三坐標測量機(coordinatemeasuringmachine,cmm)的凸輪輪廓自適應測量方法。測點分布及數量由凸輪輪廓本身物理特性決定,測點數量明顯降低,測量結果可反映輪廓光順度,測量過程成閉環形式,自動計算探測矢量。實際測量結果表明,自適應測量法操作簡便,效率高,精度可控,具有較高的應用推廣價值。

文中微納米三坐標測量機在外尺寸測量過程中，探頭與被測件存在接觸力變形、摩擦力、還有測頭的各向異性等因素，因此，對最終的測量精度有一定的影響。為了進一步提高微納米三坐標測量機的測量精度，本文提出了通過對量塊標準件進行不同角度方向測量，得到探頭在測量外尺寸的不同角度方向測端等效直徑。實驗結果表明通過10mm厚度量塊得到的外尺寸測端等效直徑補償20mm厚度量塊，可以減小一定程度的探頭測端直徑誤差。

簡述了逆向工程及其關鍵技術。介紹了以三坐標測量機為基礎，應用pro／e等軟件，通過測量控制、數據處理、曲線及曲面處理等過程和方法，在構造復雜曲面模具中的實際工程應用。

逆向工程是從20世紀末以來發展起來的一種產品批量生產以及二次開發的新興工程技術,由于與傳統的產品開發順序相反,因此通常被稱作逆向工程。本文著重分析逆向工程中零件的反求過程中需要使用到的三坐標測量機的相關特點,并通過對三坐標測量機的應用討論來探究逆向工程的開發過程,并能夠對逆向工程的產品開發精度做出準確的評價。

北京南航立科機械有限公司是中國運載火箭技術研究院下屬的專營高科技一體化產品的新型實體。該公司生產的nhl單立柱式三坐標測量機．為水平臂移動（立柱懸臂）式，具有全鋼制結構、開放性好、測量范圍大的特點。廣泛適用于航空、航天、汽車、