人工模擬酸雨條件對塑木復合材料表面耐磨性能的影響
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4.4
研究了人工模擬酸雨條件對塑木復合材料耐磨性能的影響。結果表明:酸雨的浸泡時間和酸雨的pH值對塑木復合材料的質量磨損量均無明顯影響。
人工模擬海水條件對塑木復合材料耐磨性能的影響 人工模擬海水條件對塑木復合材料耐磨性能的影響
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研究了人工模擬海水條件對塑木復合材料耐磨性能的影響。研究結果表明:海水的浸泡時間和海水鹽度對塑木復合材料的質量磨損量均無明顯影響。
人工模擬海水和酸雨條件對塑木復合材料性能的影響 人工模擬海水和酸雨條件對塑木復合材料性能的影響
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探討了人工模擬海水和酸雨條件下塑木復合材料料性能的變化情況,采用了動態機械熱分析技術對其變化進行了跟蹤檢測,并分析了性能變化的主要原因。
人工模擬菌類條件對塑木復合材性能的影響 人工模擬菌類條件對塑木復合材性能的影響
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4.8
研究了人工模擬菌類條件下塑木復合材重量的變化情況,采用差示掃描量熱技術對腐朽后的塑木復合材進行了檢測分析,并進行了掃描電鏡的觀察試驗。
人工模擬廚房條件對塑木復合材耐污染性能的影響 人工模擬廚房條件對塑木復合材耐污染性能的影響
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4.5
研究了模擬廚房條件對塑木復合材耐污染性能的影響。結果表明,塑木復合材的耐醬油、耐煙茶液漬污染效果較好;醬油、煙茶液漬對塑木復合材的光澤度有一定的影響;不同材色的塑木復合材的耐污染性能稍有差異。
人工模擬酸雨條件對塑木復合材料表面耐磨性能影響熱門文檔
堿性環境對PE/稻殼塑木復合材料耐磨性能的影響 堿性環境對PE/稻殼塑木復合材料耐磨性能的影響
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4.5
主要研究了堿性環境對塑木復合材料耐磨性能的影響。結果表明:塑木復合材料的質量增加率隨著堿性環境的ph值的增大而增大,隨著浸泡時間的延長而增加;堿性環境ph值以及浸泡時間對塑木復合材料的耐磨性能無明顯影響。
不同砂布對PE稻/殼塑木復合材料耐磨性能的影響 不同砂布對PE稻/殼塑木復合材料耐磨性能的影響
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4.3
通過選用三種不同剛玉粒度的砂布對塑木復合材料進行不同轉數的耐磨試驗,研究了不同的砂布對塑木復合材料耐磨性能的影響。結果表明:砂布的目數越小,對塑木復合材料表面的磨損性越大。同時提出如對塑木復合材料的耐磨性能進行測定比較,建議使用剛玉粒度為180目的3號砂布磨損1000r進行試驗。
自然氣候老化對塑木復合材料表面耐磨性影響的研究 自然氣候老化對塑木復合材料表面耐磨性影響的研究
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4.5
主要研究了自然氣候條件老化對塑木復合材料耐磨性能的影響,為塑木復合材料在室外鋪板方面的應用提供了基本數據。結果表明:自然氣候條件老化對塑木復合材料的耐磨性能無明顯的影響規律,近半年的室外放置后,塑木復合材料的耐磨性能不會有明顯的降低。
熱水處理對HDPE/稻殼塑木復合材料尺寸及耐磨性能的影響 熱水處理對HDPE/稻殼塑木復合材料尺寸及耐磨性能的影響
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對高密度聚乙烯(hdpe)/稻殼粉塑木復合材料進行了兩種溫度的熱水處理,分別浸泡3、6、9、12、15h,測試其尺寸穩定性及表面耐磨性能。結果表明:熱水浸泡后,塑木復合材料的尺寸三個方向均會因吸水膨脹,但是膨脹率和膨脹尺寸都較小,其表面磨損質量和磨損深度也沒有產生明顯增加,熱水處理的溫度及時間對塑木復合材料的尺寸及表面耐磨性能沒有明顯影響。同時,證明了剛玉粒度180目的3號砂布更加適合對塑木復合材料的耐磨性能進行評價。
人工模擬紫外線條件對復合軟包裝材料(BOPET/Al/LDPE)拉伸性能的影響 人工模擬紫外線條件對復合軟包裝材料(BOPET/Al/LDPE)拉伸性能的影響
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研究了人工模擬紫外線照射條件下軟包裝復合材料(bopet/al/ldpe)拉伸性能的變化情況;分析了不同加載速率和紫外線照射時間下,復合材拉伸強度和伸長率的變化規律。
人工模擬酸雨條件對塑木復合材料表面耐磨性能影響精華文檔
超分散劑對塑木復合材料性能的影響 超分散劑對塑木復合材料性能的影響
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4.7
以松香、二乙撐三胺和12-羥基硬脂酸為原料,合成了松香超分散劑(rdh)。用rdh對高密度聚乙烯塑木復合材料進行改性,研究了rdh對塑木復合材料力學性能、熱性能等的影響,并用掃描電鏡(sem)觀察復合材料的沖擊斷面形貌。結果表明:經rdh改性后,塑木復合材料的沖擊強度和彎曲強度分別提高了35.2%和21.5%。rdh的加入改善了復合材料的熱穩定性,儲能模量提高,損耗因子降低。
光氧穩定劑對塑木復合材料性能的影響 光氧穩定劑對塑木復合材料性能的影響
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4.3
以紫外光穩定劑531和抗氧劑2246為光氧穩定劑,研究了塑木復合材料受光氧影響時的彎曲性能、色澤變化、氧化誘導期和外觀變化。研究表明,經紫外光照射后,光氧穩定劑對材料的彎曲性能影響不大,但添加有光氧穩定劑的材料的表面色澤變化小,發白不明顯。在紫外光穩定劑531和抗氧劑2246的添加量分別為0.3%時,材料經300h紫外光照射后δe=5.3,較未添加時的δe=9.3,減少了43.0%;氧化誘導期從919s,延長到1553s。
塑木復合材料的開發動態及應用
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人工模擬酸雨條件對塑木復合材料表面耐磨性能影響最新文檔
低發泡塑木復合材料的研制 低發泡塑木復合材料的研制
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4.6
以木粉、pe樹脂等為原料,研制了發泡塑木復合材料。對低發泡塑木復合材料生產的基本方法進行了介紹;對該復合材料的密度、吸水性、力學性能進行了測試。結果表明:該復合材料的密度與原木十分接近;具有極佳的防水性能,含水率不超過2%;拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、壓縮強度、拔釘強度等力學性能能夠滿足所生產的產品性能的需要。
環保新寵——塑木復合材料 環保新寵——塑木復合材料
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我國森林資源消耗巨大,尋求代木材料成為當務之急。近年來在國內外興起的塑木復合材料(wpc),逐漸嶄露頭角。一、塑木復合材料的性能塑木復合材料是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料,兼有木材和塑料的雙重強化性能優點。其主要特點可歸結為:a)耐用、壽命長,有類似木質外觀,比塑料硬度高;
塑木復合材料專用著色劑 塑木復合材料專用著色劑
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4.6
美國俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加劑部和著色部新推出塑木復合材料（wpc）用系列著色劑，是該公司為滿足增長的wpc市場而開發的專用添加劑之一，其他還有潤滑劑和uv（紫外）穩定劑。新系列產品有5種顏色（柚木棕、紅杉，風化灰、深灰和紅木），不含硬脂酸金屬鹽，能與大部分高性能wpc相容，除上述5種標準顏色外，ferro公司還能供應客戶指定顏色產品。
塑木復合材料專用著色劑 塑木復合材料專用著色劑
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美國俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加劑部和著色部新推出塑木復合材料(wpc)用系列著色劑，是該公司為滿足增長的wpc市場而開發的專用添加劑之一．其他還有潤滑劑和uv(紫外)穩定劑。新系列產品有5種顏色(柚木棕、紅杉、風化灰、深灰和紅木)．不含硬脂酸金屬鹽，能與大部分高性能wpc相容．
第2章2.1北美塑木復合材料
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第2章國外塑木復合材料產業發展情況與現狀 2.1北美 1966年美國amf公司bouling分部建成了世界上第一條催化加熱法生產塑木 復合材料的生產線，浸漬單體為甲基丙烯酸甲酯，產品主要應用于制作臺球桿。 1968年，美國阿科(arco)化學公司采用γ射線生產的塑木復合材料，用其 制作鑲木地板。同年，meyer第一次將偶聯劑引入到木材纖維和塑料的復合過程 中。偶聯劑的出現使木材纖維和高聚物的界面特性得到了很大的改善，復合材料 的物理性能顯著提高。 1973年sonnessonplastab公司銷售商品名為sonwood的pvc/木粉復合材 料。該材料是由木粉和pvc復合制成片狀，然后擠出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司開始從事木粉填充塑料配混料加工設備工作，并 用異向錐型雙螺桿機生產50％木粉和50％聚
砂布的相對濕度處理條件對表面耐磨性能檢測結果的影響 砂布的相對濕度處理條件對表面耐磨性能檢測結果的影響
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通過實驗分析了砂布相對濕度對強化木地板表面耐磨轉數檢測的影響。
表面處理麥秸稈對木塑復合材料性能的影響 表面處理麥秸稈對木塑復合材料性能的影響
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為提高麥秸稈纖維與聚丙烯(polypropylene,pp)基體的界面結合力,采用復合處理法對麥秸稈纖維進行表面處理:分別naoh、乙酸溶液、naoh和乙酸方法先對麥秸稈纖維進行預處理,再復合偶聯劑法處理麥秸稈,探討不同表面處理麥秸稈對制備木塑復合材料的性能的影響;結果表明:經乙酸復合處理的木塑復合材料拉伸性能最好;經naoh復合處理的木塑復合材料沖擊性能最好;經過乙酸復合處理的材料熔體流動性最高。
用DSC技術分析塑木復合材料的耐候性 用DSC技術分析塑木復合材料的耐候性
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對自然氣候條件下塑木復合材料的宏觀質量變化及顏色變化進行了分析,同時采用差示掃描量熱技術對其熱學變化特征進行了分析。結果表明,水分是導致材料吸濕增重的主要原因,其對材料分子結構的變化有著重要的影響,是影響材料耐候性的關鍵因素。
塑木復合材料的技術進步及應用 塑木復合材料的技術進步及應用
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文章介紹了新型塑木材料在國內外的發展、生產工藝流程、生產技術特點以及理化性能,并為我國有關部門如何加快塑木材料的研發速度提出了建議。
人工模擬酸雨條件對塑木復合材料表面耐磨性能影響相關
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職位：大數據售前工程師
擅長專業：土建 安裝 裝飾 市政 園林
