研究了人工模擬海水條件對塑木復合材料耐磨性能的影響。研究結果表明:海水的浸泡時間和海水鹽度對塑木復合材料的質量磨損量均無明顯影響。

研究了人工模擬酸雨條件對塑木復合材料耐磨性能的影響。結果表明:酸雨的浸泡時間和酸雨的ph值對塑木復合材料的質量磨損量均無明顯影響。

研究了人工模擬紫外線照射條件下軟包裝復合材料(bopet/al/ldpe)拉伸性能的變化情況;分析了不同加載速率和紫外線照射時間下,復合材拉伸強度和伸長率的變化規律。

模擬廚房濕熱條件,對塑木復合板進行材色和抗彎性能分析研究。結果表明:尿不濕纖維/pe塑木復合板和稻糠/hdpe塑木復合板分別在100℃、120℃以上時出現鼓泡和塑料膠層凝結現象;塑木復合板的抗彎性能都隨濕熱溫度的升高而呈下降趨勢。

采用對比方法對塑木復合材素板、塑木強化地板、貼面刨花板和松木進行耐香煙灼燒試驗,結果表明塑木復合材素板不耐香煙灼燒,但經表面處理過的塑木強化地板表面耐香煙灼燒。

引射流對廚房排煙影響的數值模擬——在傳統的廚房抽油煙機系統中增加向上的引射流，可以利用引射流的卷吸作用帶動煙氣向上流動，從而達到增強抽油煙機排煙能力的效果。本文利用cfd技術對增加引射流的廚房排煙系統進行了數值模擬和計算。對于不同的送風速度下所...

0引言金屬鎧裝可提高光纜抵抗外界破壞的能力、延長光纜的使用壽命[1]。當水或潮氣通過光纜護套表面的裂縫進入光纜內部,將會導致金屬鎧裝和金屬加強件腐蝕；引起光纖氫損,光纖衰減增加,導致光纖表面微裂紋不斷擴張直至光纖斷裂,降低光纜的使用性能和壽命[2-4]。因此,對金屬鎧裝工藝質量和性能指標(如力學性能、耐腐蝕等)的嚴格控制是確保光纜抵御外界破壞能力的關鍵。光纜的金屬鎧裝材料包括鋼絲、鋼塑復合帶和鋁塑復合帶等,金屬鎧裝材料(尤其是聚

對木竹復合膠合板在5種不同濕熱條件下的彎曲性能進行了研究。結果表明:木竹復合膠合板在不同濕熱條件下的彎曲性能從大到小依次為:冰凍(-55℃,4h),常態(20℃,65%),干熱(150℃,4h),冷水(20℃,24h),熱水(90℃,4h)。冰凍處理后木竹復合板的彎曲性能表現為正增強效應,其力學性能保持率為130%以上;干態、冷水、熱水處理后均為負效應,表現為彎曲性能降低。干熱與冷水處理下木竹復合膠合板的靜曲強度保持率小于彈性模量的保持率;熱水處理后的彈性模量保持率低于靜曲強度保持率。木竹復合膠合板在冰凍、冷水、干熱下表現為以脆性破壞為主,熱水處理后木竹復合膠合板的性能表現出粘彈性特征。

以松香、二乙撐三胺和12-羥基硬脂酸為原料,合成了松香超分散劑(rdh)。用rdh對高密度聚乙烯塑木復合材料進行改性,研究了rdh對塑木復合材料力學性能、熱性能等的影響,并用掃描電鏡(sem)觀察復合材料的沖擊斷面形貌。結果表明:經rdh改性后,塑木復合材料的沖擊強度和彎曲強度分別提高了35.2%和21.5%。rdh的加入改善了復合材料的熱穩定性,儲能模量提高,損耗因子降低。

通過選用三種不同剛玉粒度的砂布對塑木復合材料進行不同轉數的耐磨試驗,研究了不同的砂布對塑木復合材料耐磨性能的影響。結果表明:砂布的目數越小,對塑木復合材料表面的磨損性越大。同時提出如對塑木復合材料的耐磨性能進行測定比較,建議使用剛玉粒度為180目的3號砂布磨損1000r進行試驗。

以紫外光穩定劑531和抗氧劑2246為光氧穩定劑,研究了塑木復合材料受光氧影響時的彎曲性能、色澤變化、氧化誘導期和外觀變化。研究表明,經紫外光照射后,光氧穩定劑對材料的彎曲性能影響不大,但添加有光氧穩定劑的材料的表面色澤變化小,發白不明顯。在紫外光穩定劑531和抗氧劑2246的添加量分別為0.3%時,材料經300h紫外光照射后δe=5.3,較未添加時的δe=9.3,減少了43.0%;氧化誘導期從919s,延長到1553s。

主要研究了堿性環境對塑木復合材料耐磨性能的影響。結果表明:塑木復合材料的質量增加率隨著堿性環境的ph值的增大而增大,隨著浸泡時間的延長而增加;堿性環境ph值以及浸泡時間對塑木復合材料的耐磨性能無明顯影響。

選擇典型的豎井建筑結構形式,重點研究不同風速下煙氣從燃燒室向豎井中遷移的規律。結果表明,在燃燒室內,風速大于0.5m/s時co體積分數和溫度變化均非常小;風速小于0.5m/s時,co體積分數和溫度驟降,形成明顯的梯度差;在豎井中,co濃度先上升后下降,溫度逐漸下降,風速對co的影響和燃燒室內的相同。建議該模型的最佳機械排煙風速為0.5m/s,可以保證安全,同時實現最佳的經濟效益。

通過盆栽試驗研究了模擬酸雨(ph分別為3.5,4.5,5.6)和pb(0~2000mg/kg)復合污染對羽葉鬼針草的生理特性的影響。結果表明,隨著酸雨酸度的增強和pb處理濃度的增加,羽葉鬼針草生物量和葉綠素含量均有不同程度的下降,葉和根中的丙二醛含量上升,超氧化物歧化酶和過氧化物酶活性則是先升后降,脯氨酸含量隨著pb含量和酸雨強度的增加而升高。羽葉鬼針草對酸雨有較好的耐受能力,酸雨和pb復合污染比單一污染對羽葉鬼針草造成的脅迫更嚴重。

人工制備等粒徑、不同強度的水泥球顆粒模擬堆石料,進行室內三軸加載試驗。依據試驗前后顆粒破碎后的粒徑分布,采用tyler等建立的分形模型,研究堆石料顆粒破碎的分形特性,并與hardin相對顆粒破碎率進行對比分析,探究分形維數表征顆粒破碎程度的可行性。結果表明:排水和不排水條件下得到的結果相似,試驗采用的4種水泥含量的試樣顆粒在顆粒破碎后的分布特征具有良好的分形特性。同一水泥含量下,隨著圍壓的升高,堆石料分形維數逐漸增大;高圍壓下,顆粒破碎嚴重,中間粒徑和細粒含量較多,級配更均勻,分形模擬結果與試驗結果較低圍壓下具有更好的線性關系。相同圍壓下,隨著顆粒強度的增大,顆粒破碎程度減小,分形維數隨之逐漸減小。通過與hardin相對顆粒破碎率進行對比可知,分形維數可以很好地表征試樣的級配情況,其值越大,級配越良好,粒徑分布情況越均勻,顆粒破碎越嚴重。

以聚碳硅烷（pcs）為陶瓷先驅體，采用pip工藝制備3d-bcf／sic復合材料，研究了首周期不同工藝條件對材料性能的影響。結果表明：首周期1600℃真空裂解的cf／sic復合材料性能最優，彎曲強度和斷裂韌性分別達到497mpa和29．6mpa·m^1/2；首周期采用緩慢降溫可以小幅度地提高cf／sic復合材料的力學性能。

采用熔融共混法制備了聚丙烯(pp)木塑復合材料(wpc),研究了木粉含量及預處理方式對wpc力學性能、吸水性能的影響。結果表明:隨著木粉含量的增大,wpc的彎曲強度和彎曲模量明顯上升,拉伸強度有所降低,而沖擊強度基本保持不變。木粉經過化學預處理對wpc力學性能的改善比物理預處理要好。從吸水率來看,隨著木粉含量的增大,wpc吸水率保持在0.22%以下,遠低于純木材。

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料(wpc),考察了幾種方法對復合材料力學性能、動態熱機械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對復合材料界面進行了形貌分析。結果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復合材料界面相容性的同時也提高了基體強度,材料綜合性能最佳。

采用改性木粉填充nbr,制成含改性木粉為0%、10%、20%、30%的nbr復合材料,研究并比對了復合材料物理性能的變化。結果表明:復合材料的硬度、100%定伸應力提高;而拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度降低;各項物理性能都隨著木粉填充量的增加而增大。

柔性石墨成型條件對復合材料力學性能影響研究

廢塑廢木制的塑木復合托盤

采用擠出成型生產出ppb給水管材,重點討論了塑化溫度、螺桿轉速和冷卻水溫等擠出成型工藝條件對ppb給水管材耐液壓性能的影響。結果表明:當塑化溫度為200℃左右,螺桿轉速為35～40r/min,冷卻水溫為25～40℃時,ppb給水管材具有較理想的耐液壓性能。