國標/普通熱鍍鋅鋼絲|電鍍鋅鋼絲 來源：河北志達偉業通訊器材有限公司 我公司熱鍍鋅鋼絲、國標/普通熱鍍鋅鋼絲及電鍍鋅鋼絲均可生產，我公司鍍鋅 鋼絲產品詳情： 原材料： 1、生產鋼絲的盤條應按yb/t170.2、gb/t4354的盤條制造，牌號由客戶選擇。 我公司可根據客戶需要采用45#、50#、55#、60#、65#、70#優質碳素結構鋼 生產。 2、鋼絲鍍鋅的鋅錠應采用gb/t470中的0號或1號鋅錠。 外形尺寸及產品力學性能： 材料：45#，50#，55#，60#，65#，70#優質結構鋼 橫截面形狀：圓形 截面尺寸：1.2-5.0（mm） 抗拉強度：1270—1570（mpa） 允許公差：±0.02 鋼絲力學性能 鋼絲 公稱 直徑 直徑 允許 偏差 公稱抗拉強度 mpa 伸長率 lo=200mm % 扭轉l=100d次/360℃ 公稱抗

分析了鋼絞線廠原上加熱鍍鋅存在的問題,介紹了采用先進的內加熱耐火材料鋅鍋技術,加強工藝管理,使熱鍍鋅鋼絲生產成本降低的方法。

采用先進的內加熱耐火材料鋅鍋技術，嚴格執行工藝規程是降低熱鍍鋅鋼絲生產成本，提高市場競爭力的有效方法

闡述收線速度、鋅鍋溫度、浸鋅時間、原料材質等因素對鍍鋅鋼絲鋅層面質量的影響。試驗結果表明:收線速度越慢,鋅溫越高,浸鋅時間越短,原料含碳量越低,鋅液粘度越低,鋼絲鋅層面質量就越低。通過控制上述因素,可以有效地控制鍍鋅鋼絲成本。

問題描述原因分析 熱鍍鋅鋼絲生產過程中，單捆重量未達到 客戶要求時，鋼絲表面出現鋅瘤或漏鍍時員工 未及時掐線卸盤，同時未在有鋅瘤或漏鍍的鋼 絲上做好標識 熱鍍鋅鋼絲收線處鋼絲表面的檢查頻次 低，鋅瘤、漏鍍現象出現后未及時發現 夜班車間收線處燈光光線較暗、且燈光有 反光現象，直接影響鋼絲的表面檢查結果 鋼絲電接頭焊點經打磨后比原鋼絲直徑略 細，熱處理酸洗鍍鋅后很難找到焊接頭的準確 位置，現在員工是根據車速來計算焊接頭到下 線的時間，然后掐掉2-3圈鋼絲來排除焊接頭 作業指導書未明確規定以上操作要求 關于熱鍍鋅鋼絲質量問題的 7月19日******反映￠ ****mm熱鍍鋅鋼絲有鋅瘤 、碰頭（電接頭）、拉拔 過程中出現黑線的質量問 題，經分析拉拔過程中出 現的黑線是由于鋼絲在鍍 鋅過程中漏鍍造成的 整改措施實施日期責任人 熱鍍鋅鋼絲生產過程中表面

認識鍍鋅鋼絲 鍍鋅鋼絲（鍍鋅鋼絲） 鍍鋅鋼絲（鍍鋅鋼絲）45＃，65＃，70＃，如優質碳素結構鋼拉絲，然后由鍍鋅（電鍍鋅或熱鍍鋅）形 成。 物理性能：鍍鋅鋼絲表面光滑，明亮，干凈，有沒有裂紋，節，從刺傷害和銹，鋅層均勻，附著力強， 耐腐蝕性和持久強度，優良的韌性和彈性。抗拉強度900mpa左右2200mpa（絲徑φ0.2mm-φ4.4mm）之間。 為了扭轉在20倍以上的數量（φ0.5mm），反復彎曲，在13倍以上。 用途：主要用于種植大棚，養殖場，棉花包裝，彈簧和鋼絲繩生產。 熱鍍鋅鋼絲網 鍍鋅鋼絲網分為熱鍍鋅鋼絲網和冷鍍鋅鋼絲網兩種。鍍鋅鋼絲網系選用優質低碳鋼 絲，通過精密的自動化機械技術電焊加工制成，網面平整，結構堅固，整體性強，即 使鍍鋅鋼絲網的局部裁截或局部承受壓力也不致發生松動現象，鋼絲網成型后進行鍍 鋅（熱鍍）耐腐蝕性好，具有一般鋼絲網不具備的優

鍍鋅鋼絲網規格分為熱鍍鋅鋼絲網和冷鍍鋅鋼絲網兩種。鍍鋅鋼絲網系選用優質低碳鋼絲， 通過精密的自動化機械技術電焊加工制成，網面平整，結構堅固，整體性強，即使鍍鋅鋼絲 網的局部裁截或局部承受壓力也不致發生松動現象，鋼絲網成型后進行鍍鋅（熱鍍）耐腐蝕 性好。熱鍍鋅鋼絲網具有良好的韌性，鍍層厚，抗腐蝕抗銹蝕能力強、鍍層牢固等特點。冷 鍍鋅鋼絲網經濟實用，色澤潔白。 經討論后，考慮到抗腐蝕抗銹蝕能力，決定采用熱鍍鋅鋼絲網片。 在鋼絲網片的規格上，跟公司總工溝通后，有不同的意見。以前一直都沒有關注過這個 問題。一般情況下都用0.9x12.7x12.7或者9.5x9.5。 按db33/t1022-2005中p137.0.1上有說明：墻的陽角部位宜用25x25熱鍍鋅網片護 角。按鍍鋅電焊網的標準，25x25的網孔尺寸，絲徑為：1.8~2.5。鋼絲網是建筑防

傳統的熱鍍鋅鋼絲生產的流程是:放線——脫脂(堿洗)——熱水洗——清水洗——鹽酸洗——清水洗——溶劑處理——烘干——熱鍍鋅——抹拭——收線——成品。

從收放線裝置、預處理工藝、鋅鍋加熱方式、抹拭及冷卻系統等方面對進口galfan鍍層生產線進行技術改造。改造后,鍍鋅鋼絲產量、綜合力學性能、表面質量大大提高,材料及能源消耗大大降低,并減少了廢液排放,改善了作業環境。

針對鋼絲熱鍍鋅采用的化學高溫脫脂、室溫鹽酸除銹、單一氯化銨溶劑助鍍、上加熱熔鋅造成的能耗高、生產環境差等問題,采用國內比較先進的超聲波脫脂、常溫鹽酸快速除銹以及復合助鍍劑、內加熱陶瓷鋅鍋等技術,達到改善操作環境、節約能源、提高鋼絲質量的目的。

在新建熱鍍鋅線上應用大盤重、碳化硅管連續退火爐、復式漂洗、小容積鋅鍋、密排式收線、機械化打包等技術，可顯著提高生產效率、節能降耗、提高產品質量。

探討了十二種熱鍍鋅助鍍劑,通過實驗研究,列舉各種助鍍劑的鍍后效果并進行比較,從而確定助鍍劑最佳配方(zncl2、sncl2、cecl3)以及助鍍溫度、時間,以獲得光亮、平滑、耐蝕鍍層

西安冶金建筑學院研究的鋅粉熱鍍鋅鋼絲新工藝,為國內首創,為我國鍍鋅鋼絲生產開辟了一條新路。該工藝于1987年11月30日通過了西安市科委組織的技術鑒定。用該新工藝生產的鍍鋅鋼絲經陜西省有關部門檢驗,其質量達到了熱鍍、電鍍鋅鋼絲的標準規定,鋅層質量達到了美國astma641m—84的先進水平。采用新工藝可提高鋅的利用率,降低能耗,有較顯著的經濟效益和社會效益。

利用魚刺圖對影響熱鍍鋅鋼絲橢圓度的因素進行分析,找出主要因素,并采取相應的控制措施;運用x-r控制圖和過程能力指數等方法對采取相應質量控制措施后所生產鋼絲的橢圓度進行統計分析和驗證,實現動態控制。

研究了熱鍍鋅工藝中試驗鋼絲浸鋅時間工藝參數對其機械性能的影響,采取減少現有的熱鍍鋅工藝浸鋅時間參數的方法。結果表明:提高收線速度,減少浸鋅時間,鍍后強度損失減小,彎扭值提高,生產效率提高。

介紹橋梁纜索用高強度熱鍍鋅鋼絲在我國的應用和發展,說明相關標準的應用情況,指出鋼絲的扭轉和松弛指標可以根據實際的結構有所側重。分別介紹斜拉索鋼絲和主纜鋼絲的生產流程,并對線材表面預處理生產線、拉拔生產線、熱鍍鋅生產線、穩定化處理生產線及矯直進行分析,指出各工序的作用和控制要點,特別強調穩定化處理線的張力施加方式、張力、溫度對產品性能的影響。結合高強度熱鍍鋅鋼絲的使用情況,對鋼絲性能指標的選擇、鋼絲的表面質量、盤條和鋼絲電接頭、鋼絲的鍍層質量提出建議。

介紹了拉拔工藝對熱鍍鋅鋼絲σ_b、δ和扭轉性能的影響,指出合理的拉拔工藝能改善熱鍍鋅鋼絲的綜合力學性能。

在建筑、制造業等領域，鋼絲是不可或缺的重要材料。根據不同的應用場景和需求，人們會選擇不同類型的鋼絲，其中最常見的兩種就是熱鍍鋅鋼絲和冷鍍鋅鋼絲。雖然它們的名字聽起來相似，但實際上這兩種鋼絲在生產工藝、性能特點以及適用范圍上存在顯著差異。

在建筑、農業和制造業中，鍍鋅鋼絲是不可或缺的材料之一。然而，面對市場上琳瑯滿目的鍍鋅鋼絲產品，如何選擇適合自己項目的類型成為了許多工程師和技術人員頭疼的問題。

降低成本、提高產品質量、增強產品競爭力,是企業永恒的主題。介紹了熱鍍鋅生產工藝中采用的先進、實用的斜鍍方法以及工藝規范等,闡述了節鋅降耗的有效途徑。

探討了高強度熱鍍鋅鋼絲的強化方法。

介紹一種鋼絲熱鍍鋅工藝,解決傳統鋼絲熱鍍鋅工藝污染嚴重、生產效率低、能耗高等問題。新工藝采用超聲波復合清洗、內加熱陶瓷鋅鍋及陶瓷壓輥、氣體抹拭等多項新技術,真正實現了鋼絲高效熱鍍鋅生產。采用此工藝生產出的熱鍍鋅鋼絲鍍層厚(一般面質量在500g/m2左右)、均勻、表面光潔、附著力強(自身纏繞不開裂)。