為優化工藝裝備和產品結構,增強市場競爭力,開發了既能生產熱鍍鋅鋼板又能生產退火鋼板的兼容機組。據此,以一條年產15萬t連續熱鍍鋅和連續退火兼容機組為例,介紹了其機組的工藝方案、主要工藝設備和新技術。

為靈活調整產品結構,開發了既能生產鍍鋅鋼板又能生產退火鋼板的兩用機組;具體介紹了一條年產20萬t鋼板連續熱鍍鋅和連續退火兩用機組的工藝方案、主要工藝設備及采用的新技術。

簡介本鋼不銹鋼冷軋連續退火酸洗線的工藝流程和設備組成及關鍵設備的主要性能參數。

針對攀鋼現有的自動化控制模式,開發出一種在線優化二級控制系統(l2)。介紹了l2系統的組成及其功能。系統在線投入后運行穩定,各項生產技術指標得到了系統的優化,極大地減少了生產過程中生產參數的人工輸入。

千葉美術館·中央區政府大樓非常醒目地矗立在正逐漸成為千葉市新市中心的中央大街上,進入這幢堂皇的大樓,卻是別有洞天,一座西洋老建筑被完完全全地

分析了武鋼冷軋熱鍍鋅連續退火爐存在的問題及其影響因素，提出了改造后產品的定位和改造應遵循的幾個原則，闡述了熱鍍鋅連續退火爐技術改造的實施對策

淺析了漫灣電廠2-6號機組發變組保護運行現狀以及因設備和二次回路老化帶來的危害,并提出相應的改造方案,對改造過程中存在的問題進行分析、總結。通過對5號機組發變組保護裝置的改造,優化了漫灣電廠發變組保護配置方案,設計更加合理,滿足了技術規范和反措要求,保障發電機、變壓器一次設備的安全穩定運行,對整個水電行業及漫灣電廠其它機組發變組保護改造具有較好的借鑒及推廣意義,并在發變組保護定值計算機調試方面積累了經驗。

連續退火線電解清洗淺析 摘要:電解清洗是連續退火線工藝中的重要環節,本文主要論述電 解清洗的基本原理,普通電解清洗類型,電解清洗因設備特點引出的常 見問題。通過電解清洗基本原理,分析了提高帶鋼清洗效果的有效方 法,通過對連續退火線電解清洗的描述,分析解決了一些常見問題。 關鍵詞:電解清洗基本原理設備工藝 冷軋帶鋼表面一般會殘留大量像軋制油、乳化液、鐵粉或者松散 雜質等殘留物,其總量一般高達300～600mg/m2。這些殘留物污染帶 鋼表面,如果不進行清洗,經過退火爐后就會在帶鋼表面形成殘留的固 體顆粒和碳化物,同時引起爐輥結瘤,從而造成帶鋼表面的壓痕和劃傷, 最終影響退火卷成品質量。 脫脂除油作為與處理的關鍵環節,是帶鋼在進入退火爐之前進行 的預清洗,會嚴重影響到后續工藝。連續退火機組目前使用的清洗工 藝一般都是比較復雜的組合式多級強化清洗:堿

低碳鋼連續退火工藝介紹

研究了連續退火均熱段溫度和平整工藝對冷軋超低碳bh鋼的組織和力學性能的影響規律。結果表明,超低碳bh鋼在740～850℃之間均能完成再結晶退火,且隨著均熱段溫度的升高,bh鋼的屈服強度和抗拉強度單調下降,n值單調上升;伸長率和r值先上升后下降,并同在820℃左右達到峰值;顯微硬度也呈單調下降趨勢。平整伸長率由0向1.8%增加過程中,鋼板的強度呈下拋物線形變化;低于0.8%時會產生屈服平臺;高于1.5%時,加工硬化加劇導致強度快速上升,屈服強度可在1.2%～1.5%之間達到最低值。

水輪發電機組經長期運行后,各方面性能都有所變化。發電機方面表現為定、轉子線棒的絕緣老化,水輪機方面表現為轉輪的磨損和汽蝕,這嚴重危及機組的安全穩定運行。保證機組安全穩定運行的條件,就是對其進行技術改造,結合改造,使其增容。本文敘述了丹江口水電廠＃2機組機械部分增容改造的有關問題,為今后的工作提供了一定的經驗。

針對大型冷軋帶鋼連續熱鍍鋅退火過程模型化這一實際工業難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開發出一種兩用型熱鍍鋅連續退火爐數學模型,該模型簡單,反應快,能同時滿足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實際控制結果比較吻合。該研究為優化控制提供依據。

本文主要介紹新型光亮銅帶連續退火爐的設計,設計中考慮降低退火成本、提高退火質量;并介紹了加熱室的加熱方式、電熱元件的選用和設計,冷卻室設計采用自主研發的冷凝器,提高冷卻效果。該退火爐使銅帶取得較好的機械性能。

連續退火是電纜生產的關鍵工藝。退火質量的好壞取決于退火系統的控制精度和響應速度。采用pi—模糊控制器在保證穩態無差的前提下,能夠提高電纜連續退火系統的響應速度和控制精度。

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續退火酸洗機組生產過程中經常出現的表面缺陷。現場實測及針壓缺陷的顯微分析結果表明:在連續退火過程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對滑動時,輥子表面積累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態,現場試驗分析發現冷卻段3#輥是產生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質和輥子形狀可降低針壓缺陷的發生率,采取相應措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

某鋼鐵廠連續退火爐帶鋼品種過渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現有模型控制需要手動調節,隨意性較大,同時過渡時間較長,產生廢帶較多。為了提高產品質量的穩定性,故在原有模型的基礎上建立退火爐工藝過渡數學模型。工藝過渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設定值,使帶鋼熱處理溫度穩定過渡。從應用實例,分析了工藝過渡數學模型的使用情況,效果良好。

熱軋不銹鋼退火酸洗機組,具有退火和酸洗兩大功能段。機組原料為來自熱軋的不銹鋼卷,產品為用于生產冷軋不銹鋼的原料。退火目的是為了使不銹鋼材獲得特定的使用性能。

介紹了熱鍍鋅機組退火爐的工藝流程及性能特點,闡述了熱鍍鋅機組連續退火爐工藝。通過對比dr和sh兩個廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優勢,更適合汽車用板冷軋生產線。

日本川崎95裝載機充電系統典型故障1例

為了提高產品質量的穩定性,在原有連續退火爐模型的基礎上建立退火爐工藝過渡數學模型,主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設定值,使帶鋼熱處理溫度穩定過渡。從應用實例,分析了工藝過渡數學模型的使用情況,效果良好。

簡述珠江電廠1#機組dcs改造的主要內容、設備變更的情況,對改造前后控制系統的性能進行了分析,指出存在問題,提出了改進意見

以梅山鋼鐵公司鍍鋁鋅生產實踐為基礎,從鍍鋁鋅產品主要實物缺陷包括鋅渣、鋅點凸起、鋅灰等入手,根據缺陷形貌和現場實際控制措施分析缺陷產生的原因和機理,提出理論上的工藝控制方法,并根據這些缺陷的工藝控制方法提出了具體的退火爐改進設計思路,以有效提高生產穩定性和設計的合理性。