pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——pe（polyethylene）管道 的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用于燃氣、天然氣、供水等領域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。pe管 道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。 熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面 直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下 保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方 便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃（本數據以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考， 具體溫度以廠家提供的數據為準）； ④接

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——pe（polyethylene）管道的應用日漸廣泛， 目前該產品已廣泛應用于燃氣、天然氣、供水等領域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。pe管道連接主要有兩種 方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配 合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠 在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃（本數據以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考，具體溫度以廠家 提供的數據為準）； ④接通

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根 據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整： ①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸

精品 感謝下載載 pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根 據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整： ①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根 據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整： ①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸

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針對pe管件焊接的國際標準,研制了高性能pe管焊接系統。系統以89c51rd2單片機為控制核心,分析了熱熔焊接系統的工作原理,利用中斷和定時技術,以a/d采樣反饋電壓為比較條件,通過改變可控硅導通角的大小,實現了輸出可調高精度焊接電壓。

橡膠止水帶熱熔焊接機是采用抽板式結構和電加熱的方法，把加熱板的熱量傳遞給上下 塑料加熱件的熔接面。使上下兩片加熱后熔合固化成為一體。整機為框架形式，由上模板、 下模板、熱模板三大塊板組成，適合塑料和橡膠的熱熔壓接，金屬和塑膠的背膠熱壓接，比 如橡膠止水帶，土工膜等。 橡膠止水帶熱熔焊接機控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用 于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統采用可編程控制 器（plc）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸 緊湊，提高生產效率和質量。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法，不 得使用機械連接方法，熱熔連接的接頭比管道自身的強度要大些。接頭或連接件都是塑料材 質，不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說明，和現場施 工人員所掌握

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用于燃 氣、天然氣、供水等領域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長 等特點。pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前 主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面 緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃（本數據以杭州環眾焊機為參 考，具體溫度以廠家提供的數據為準）； ④接通焊機電源，

-* pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根 據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整： ①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩

pe管熱熔焊接記錄 工程名稱：華邦公司梁平曲水鄉--石安鎮燃氣管道輸配工程 焊機型號：shd250生產廠家： 母材材質 sdr11 pe100生產廠家生產日期2010.11氣候條件： 焊接 編號 焊工代號 管件名 稱及規 格 焊接壓力 （kgf/cm 2) 拖動壓力 （kgf/cm 2) 加熱板 溫度 (℃) 卷邊高 度(mm) 吸熱時間 (s) 切換時間 (s) 增壓時 間(s) 冷卻壓力 (mp) 冷卻時間 (min)焊接日期備注 1ts6jgdsa0241de9012.710.22333.085311.82732011.06.23 2ts6jgdsa0241de9012.510.12333.085311.62732011.06.23 3ts6jgdsa0241de9016.710.3

依據pe焊接理論,通過理論分析和試驗結果研究了不同熔體流動速率的pe材料的焊接兼容性,提出應盡量避免不同mfr材料的焊接,若不可避免,則焊接材料的mfr應控制在一定范圍內。

山東亞馬遜塑業有限公司 pe實壁管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——pe（poly ethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用于燃氣、 自然氣、供水等領域. pe實壁管線具有易施工,速度快,耐腐蝕,無污染，使用壽命長 等特點.pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接.目前 主管道主要采用熱熔連接.熱熔連接原理是將兩根pe實壁管道的配 合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融,移走加熱工具 后,將兩個熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個整體. 一、焊接預備.熱熔焊接施工預備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝進機架； ②預備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度, 并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃（本數據以杭州東雷機

實用標準文案 精彩文檔 pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根 據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整： ①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置

pe管熱熔焊接施工工法 文章作者：劉建新魯久列 1概述 pe管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素， 衛生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環境造成不利影響，是綠 色建材。pe管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊 效果可靠，造價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳 遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃氣等建設領域。pe管材的應用是 2004年建設部科技成果推廣項目。公司近年來開展對pe管熱熔焊接技術進行 研究，研究成果成功地用于珠三角地區的燃氣工程，取得了較好的經濟效益和社 會效益。 2特點 2.0.1工藝流程先進，可實現全自動、半自動施工。 2.0.2接頭連接牢固可靠。 2.0.3施工技術先進，設備操作簡單，勞動強度低。 2.0.4施工過程中無需配備較多的施工機具，節約成本，

PE管熱熔焊接工藝

pe管熱熔焊接施工工法 1概述 ???pe管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組 成，無有害元素，衛生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會 對人體及環境造成不利影響，是綠色建材。pe管材不僅韌性、 撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造 價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速 傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃氣等建設領域。 pe管材的應用是2004年建設部科技成果推廣項目。公司近年來 開展對pe管熱熔焊接技術進行研究，研究成果成功地用于珠三角 地區的燃氣工程，取得了較好的經濟效益和社會效益。 2特點 工藝流程先進，可實現全自動、半自動施工。 接頭連接牢固可靠。 施工技術先進，設備操作簡單，勞動強度低。 施工過程中無需配備較多的施工機具，節約成本，機動靈活。 3適用范圍 ???本工法可用于市政建設給排水、

本文針對國內目前尚無全自動的塑料管熱熔焊接機的情況,采用高性能的arm7控制器及嵌入式操作系統uc/osii,實現焊接過程的全自動化;該設備實現了大容量焊接數據存儲,記錄打印,usb轉存等功能,提出了pe管材熱焊接的工藝管理概念,將推動國內相關標準的制定。

本課題針對國內目前尚無全自動的塑料管熱熔焊接機的情況,采用高性能的arm7控制器及嵌入式操作系統uc/osii,實現焊接過程的全自動化;該設備實現了大容量焊接數據存儲,記錄打印,usb轉存等功能;論文提出了pe管材熱焊接的工藝管理概念,將推動國內相關標準的制定。

由于聚丙烯塑料管道作為新型建筑材料取而代之鍍鋅鐵管的來勢快,幅度大,涉及的點多面廣,因此,相當一部分操作人員對熱熔焊接技術比較陌生或者操作人員的操作技術參差不齊,以至于頻頻出現聚丙烯塑料管道連接處的管路在給水承壓的情況下漏水、滲漏、破裂、脫落的事故,給用戶帶來極大的隱患和不便。因此塑料管道的熱熔技術和熱熔焊

為提高塑料門窗焊接設備生產效率和焊接質量,設計新型三位熱熔焊接機的氣動系統.文中闡述了機構運動設計方案,包括焊接工序過程和機構運動原理;進行了多氣缸多往復氣動設計,包括工作程序設計、x-d線圖及氣控邏輯原理設計及氣動系統回路設計等.解決了三工位同步焊接、自動定位夾緊、全自動過程控制等技術,該機適用于塑料門窗焊接工序.

日期時間 開始壓強 （kpa) 結束壓強 (kpa)是否通過 現場監理（簽章）：技術負責人（簽章）：記錄（簽章）：填報日期：年月日 施工單位：監理單位： 表b.0.2hdpe膜熱熔焊接檢測記錄表 工程名稱：第頁共頁 氣壓檢測 焊縫編號 日期 年月日時間設備編號技工編號 長度 （m） 環境溫度 （℃) 焊接溫度 （℃） 焊接速度 （m/min)