常用的閥門密封材料有哪些？耐的溫度是多少？聚四氟乙烯材質(zhì)的密封在2.0mp的 情況下能耐多少溫度? 瀏覽次數(shù)：747次懸賞分：100|解決時(shí)間：2009-5-610:25|提問者：gxl52441732 我們工廠的反應(yīng)高溫高壓，220度左右，2.0mp左右。用的不銹鋼球閥，經(jīng)常出 現(xiàn)漏液的情況。 最好能給出一點(diǎn)科學(xué)依據(jù)。因?yàn)樵谧稍儚S家的時(shí)候，說法不一。謝謝各位了。 問題補(bǔ)充： 大家的答案只關(guān)注了溫度，壓力呢？影響大不大？ 最佳答案 補(bǔ)充說明2.0mpa的壓力對密封是沒有影響的。所以主要說溫度的問題。 常用閥門密封材料： 丁晴橡膠（nbr） 乙丙橡膠epdm 聚四氟乙烯ptfe 氟橡膠viton 聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時(shí)的失重速 率（％）每小時(shí)分別為1×10-4、4×10-3和9×1

常用閥門密封材料： 丁晴橡膠（nbr） 乙丙橡膠epdm 聚四氟乙烯ptfe 氟橡膠viton 聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為ptfe。聚四氟乙烯的基本結(jié)構(gòu)為.-cf2-cf2-cf2-cf2-cf2-cf2 -cf2-cf2-cf2-cf2-.聚四氟乙烯廣泛應(yīng)用于各種需要抗酸堿和有機(jī)溶劑的,它本身對人沒有毒性，但是在生 產(chǎn)過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(pfoa)被認(rèn)為可能具有致癌作用。 聚四氟乙烯相對分子質(zhì)量較大，低的為數(shù)十萬，高的達(dá)一千萬以上，一般為數(shù)百萬（聚合度在104數(shù)量級(jí)，而 [wiki]聚乙烯[/wiki]僅在103）。一般結(jié)晶度為90～95％，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中cf2單元 按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較[wiki]氫[/wiki]稍大，所

1 閥門硬密封副選擇概述 1.cr13型不銹鋼密封副(密封副標(biāo)記為h)： cr13型不銹鋼密封副,主要是用于工作溫度≤425℃的,閥體及 其閘板(閥瓣等)材質(zhì)為wcb、wcc、a105等碳鋼的閘閥、截止閥、 止回閥、安全閥、硬密封球閥和硬密封蝶閥等。 cr13型堆焊焊條主要是：1cr13型的d507mo和2cr13型的 d577等。優(yōu)先選用2cr13型的d577焊條,用2cr13型堆焊閘閥密封 面時(shí),閘板密封面硬度42~45hrc,閥體的閥座密封面硬度～35hrc,密 封副硬度差為10hrc時(shí),能較充分地發(fā)揮2cr13型堆焊合金的性能。 2.不銹鋼本體密封副(密封副標(biāo)記為w)： 不銹鋼本體密封副主要,是用于閥體及閘板(閥瓣等)材質(zhì)為cf8、 cf3、f304、f304l、cf8m、cf3m、f316、f316l、cf

常用閥門密封材料： 丁晴橡膠（nbr） 乙丙橡膠epdm 聚四氟乙烯ptfe 氟橡膠viton 聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時(shí)的失重速率（％）每 小時(shí)分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2。可見，聚四氟乙烯可在260℃長期使用。由于高 溫裂解時(shí)還產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物氟光氣和全氟異丁烯等，所以要特別注意安全防護(hù)并防止聚四 氟乙烯接觸明火。 力學(xué)性能：它的摩擦系數(shù)極小，僅為聚乙烯的1／5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于 氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。 聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內(nèi)均保持優(yōu)良的力學(xué)性能，全氟碳高分子的特點(diǎn) 之一是在低溫不變脆。 耐高低溫性：對溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度-190~260℃。 因此，總體來

氣瓶閥門拆卸裝置和系統(tǒng)

閥門密封面常用材料及適用溫度 密封面材料使用溫度/℃硬度適用介質(zhì) 青銅-273~232 水、海水、空氣、氧 氣、飽和蒸汽等 316l-268~31614hrc 蒸汽、水、油品、氣 體、液化氣體、等輕 微腐蝕且無沖蝕的介 質(zhì) 17-4ph-40～40040～45hrc 具有輕微腐蝕但有沖 蝕的介質(zhì) cr13-101~40037～42hrc 具有輕微腐蝕但有沖 蝕的介質(zhì) 司太立合金-268~650 40～45hrc（常溫）具有沖蝕和腐蝕性的 介質(zhì)38hrc（650℃） 蒙乃爾合金ks-240~482 27～35hrc堿、鹽、食品，不含 空氣的酸溶液等30～38hrc 哈氏合金cb 37114hrc腐蝕性礦酸、硫酸、 磷酸、濕鹽酸氣、無 氯酸溶液、強(qiáng)氧化性 介質(zhì) 53823hrc 20號(hào)合金 -45.6~316氧化性介質(zhì)和各

螺紋代號(hào)牙數(shù)螺距大徑小徑備注 3/8-24unf241.05839.5258.2652 7/16-20unf201.2711.11259.6012 9/16-18unf181.41114.287512.606 1/2-20unf201.2712.711.1887 3/4-20unf201.2719.0517.5387 7/8-14unf141.814322.22520.0635 122.116738.135.5803 2-12un122.116750.848.2803 g1/8280.9079.7288.566 g1/4191.33713.15711.445 g3/8191.33716.66214.95 g1/2141.81420.95518.631 g5/8141.81422.9

閥門密封介紹 對閥門密封性能的要求，要防止泄漏角度出發(fā)。根據(jù)其泄漏的不 同部位和程度，導(dǎo)致閥門的泄漏情況不同，因此，需要提出不同的防 漏措施。 1閥門密封性原理 密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究 的。造成泄漏的因素主要有兩個(gè)，一個(gè)是影響密封性能的最主要的因 素，即密封副之間存在著間隙，另一個(gè)則是密封副的兩側(cè)之間存在著 壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通 道的密封原理和閥門密封副等四個(gè)方面來分析的。 01液體的密封性 液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來進(jìn)行。當(dāng)閥門泄漏 的毛細(xì)管充滿氣體的時(shí)候，表面張力可能對液體進(jìn)行排斥，或者將液 體引進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)。這樣就形成了相切角。當(dāng)相切角小于90°的時(shí)候， 液體就會(huì)被注入毛細(xì)管內(nèi)，這樣就會(huì)發(fā)生泄漏。發(fā)生泄漏的原因在于 介質(zhì)的不同性質(zhì)。用不同介質(zhì)做試驗(yàn)，在條件相同的情況下，會(huì)得

軟密封與硬密封的區(qū)別 第一、軟密封是指密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料，另一側(cè)是有 彈性的非金屬材料。這種密封的密封性能較好，但不耐高溫、易磨 損、機(jī)械性較差。硬密封是指密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的 其它材料的被稱為"硬密封"。這種密封的密封性能較差，但耐高 溫、抗磨損、機(jī)械性能好。 第二、軟密封座采用具有一定強(qiáng)度、硬度和耐溫性能的非金屬 材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但壽命和對溫度的適應(yīng) 性比較差。硬密封采用金屬制作，密封性能相對比較差。軟密封對 一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的，硬密封可以解決。 這兩種密封可以相互補(bǔ)充，就密封性而言軟密封相對較好，但是現(xiàn) 在硬密封的密封性也能夠滿足相應(yīng)的要求。 第三、軟密封的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，缺點(diǎn)是容易老化、磨損、 使用壽命短。硬密封使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。 第四、軟密封與硬密封在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別主要有以下兩點(diǎn)： 1、耐溫：軟

比較了部分國內(nèi)新舊標(biāo)準(zhǔn)及國際標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于瓶閥氣密性試驗(yàn)要求的差異,對其技術(shù)進(jìn)行了歸類分析,提出了新的試驗(yàn)方法的建議。

閥門常用材料(密封材料)耐溫特性表 密封材質(zhì)耐溫范圍介質(zhì)名稱 ptfe-29℃—200℃ 各種腐蝕液體、鹵素、油、所有具 有腐蝕性的產(chǎn)品 聚四氟乙烯 rtfe-29℃—203℃各種腐蝕液體、鹵素、油增強(qiáng)聚四氟乙烯 ek-29℃—250℃各種腐蝕液體、鹵素、油pob peek-29℃—285℃各種腐蝕液體、鹵素、油 聚苯醚醚酮或稱聚 二醚酮 tfm1600-50℃—233℃各種腐蝕液體、鹵素、油 ptfe+pfa（可溶性 四氟乙烯） nbr-20℃—100℃ 無機(jī)油、碳?xì)浠衔铩櫥諝狻?堿類 丁腈橡膠 epdm-20℃—120℃ 熱水、冷水、海水、無油干燥空氣、 蒸汽、酒精、鹽酸、氫氧化鈉、不 耐油 乙丙橡膠 heat epdm -30℃—150℃ 使用條件和乙丙膠相似,可用于高 溫條件 高溫乙丙膠 fpm-20℃—150℃ 酸、油類、

閥門動(dòng)密封是閥門設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn),其結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)以及材料的選用對閥門的動(dòng)特性以及密封性能有著重要影響。本文介紹了填料密封、o形密封圈、波紋管密封、冷凍密封、焊接膜盒密封、氟塑料密封和唇形密封等七種閥門用動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)、材料及和特性,為各類閥門動(dòng)密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和優(yōu)化,以及新型閥門動(dòng)密封結(jié)構(gòu)的研制提供參考。

閥門密封圈材料的特征和選擇

國內(nèi)閥門軟密封與硬密封的不同特點(diǎn)

其它密封面材料 其它密封面材料見表1-2-2 表1-2-2其它密封面材料 材料 適用溫 度℃ 硬度hrc適用介質(zhì) k-蒙乃爾（cufealni）-240～48227～35堿鹽、食品稀酸、氯化物 s-蒙乃爾（cumnsini）-240～482 30～38 649℃時(shí)hrc 35 同上 哈氏合金b≤37114 鹽酸、濕hcl氣、硫酸、磷 酸 哈氏合金c≤53823 強(qiáng)氧化性介質(zhì)、鹽酸、氯化 物 20號(hào)合金-45.6～ 316 氧化性介質(zhì)、各種濃度硫酸 17-4ph-40～42540～45有輕微腐蝕沖蝕場合 440c（11cr17）-29～42550～60非腐蝕性介質(zhì) １閥門密封面焊接材料牌號(hào)和使用范圍 閥門密封面的材料根據(jù)其焊接的方法不同，可用電焊條、焊絲、噴焊粉末 等對閥門密封面進(jìn)行堆焊各種焊接材料，見表1-2-3

閥門密封等級(jí)及選用

7閥門的密封設(shè)計(jì)

申請(專利)號(hào):201620726489.5公開(公告)日:2016-12-28申請(專利權(quán))人:衡陽金化高壓容器股份有限公司摘要:氣瓶閥門拆卸裝置和系統(tǒng),涉及cng氣瓶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,氣瓶閥門拆卸裝置包括夾頭,用于夾住氣瓶閥門;傳動(dòng)機(jī)構(gòu),至少包括用于傳遞旋

分析了閥門閥桿密封填料及碟簧加載的受力情況,提出了填料密封圈數(shù)與碟簧片數(shù)的計(jì)算方法。

閥門密封性能的研究

自緊密封設(shè)計(jì)與計(jì)算 （一）自緊密封原理及密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 按照密封原理，密封可分為兩大類，即強(qiáng)制密封和自緊密封。 （1）閥門的強(qiáng)制密封擰緊中法蘭螺栓，對密封墊片施加壓緊力，預(yù)緊的墊片受到壓 縮，密封面上凹凸不平的微隙被填滿。這樣就為阻止介質(zhì)泄漏形成了初始密封條件——密封 面上形成預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升和操作閥門時(shí)，密封面上的預(yù)緊比壓下降，墊片回彈， 如果墊片具有足夠的回彈能力，使密封面上的工作密封比壓始終大于介質(zhì)和操作比壓時(shí)，則 密封面保持良好的密封狀態(tài)。可見，強(qiáng)制密封的必要條件是在介質(zhì)壓力和操作力作用下密封 面上仍能保持一定的殘余壓緊力，應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出的是：強(qiáng)制密封中介質(zhì)壓力總是驅(qū)動(dòng)于減小預(yù) 緊密封比壓，降低密封性能。 強(qiáng)制密封的典型結(jié)構(gòu)是平墊密封、纏繞墊密封和齒形墊密封等；通常用于低壓、中壓和中 小口徑的閥門。 （2）閥門的自緊密封升壓前，先旋緊螺栓，使閥蓋上升

一、常用閥門清潔劑、潤滑劑和密封劑 閥門清潔劑valvecleanerplus 本品屬于無害、環(huán)境友好產(chǎn)品，可直接注 入閥門密封系統(tǒng)中。它不是密封劑，由溶 劑和半合成油混合。本品通過軟化舊密封 劑和移除球閥、閘閥和旋塞閥上的殘余積 存物質(zhì)來清潔重要的密封面和密封劑通 道。本品用于球閥、閘閥、旋塞閥和孔板 連接件。適合油田井口和集輸系統(tǒng)，壓縮 機(jī)站，煉油和管道應(yīng)用。當(dāng)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)困難 或者密封不嚴(yán)時(shí)候，必須使用本品。本品 不可燃、不致癌、不降低臭氧。 不燃燒 不致癌 不降低臭氧 基油：半合成 顏色：黑色 滴點(diǎn)：+235c 性狀：稀膏 壓力：10000psi astm穿透：270-320 兼容性(混溶性)：分散 劑 溶劑阻力：（未提供） 特殊添加物： moly(鉬？) 粒度：微粒化的 合成物：半液 溫度范圍：-40℃～ +204℃ 閥門潤滑劑equa-lu