橋面鋪裝對鋼橋面板疲勞應力幅的影響——鋼橋面板厚度小，鋪裝層的相對剛度較大，鋼橋面板疲勞設計時，應該考慮鋪裝層與鋼橋面板的共同作用。假設橋面鋪裝與頂板沒有相對滑移，采用有限元方法探討了橋面鋪裝彈性模量和厚度對正交異性鋼橋面板疲勞應力幅的影響。

采用通用有限元分析軟件abaqus建立某鋼橋箱梁的計算模型,分析了幾種不同的橫隔板挖孔形式對正交異性鋼橋面板構造細節處應力分布的影響,并根據分析結果推薦相對較優的鋼橋面板布置形式。

正交異性鋼橋面板鋪裝層受力分析

鋼結構!.//0年第0期第.2卷總第4.2期! 正交異性鋼橋面板的疲勞研究綜述 王春生4!馮亞成 . !4-長安大學橋梁與隧道陜西省重點實驗室"西安!;4//r2#.-中鐵第一勘察設計院集團有限公司"西安!;4//25$ 摘!要!正交異性鋼橋面板是國內外大中跨徑橋梁普遍采用的橋面結構形式!由于直接承受車輪荷載的反復作用! 疲勞問題非常突出"詳細闡述正交異性鋼橋面板細節構造的疲勞研究概況和相關結論!簡述鋼橋面板的疲勞評估 方法!并對正交異性鋼橋面板的疲勞研究進行展望和建議" 關鍵詞!正交異性鋼橋面板#疲勞細節#疲勞評估 /$’-$0)33#"-.,$/$!$#/453)/)/"5)"/)*-4!"$$(2/-&

文章以某大跨度斜拉橋為工程背景,對鋼箱梁橋面板u肋內是否加隔板進行分析,通過有限元計算方法,對3種工況下橋面板、u肋的受力情況進行對比,結果表明,對于公路橋梁、小開口斷面,建議不加u肋內隔板。

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在計算正交異性鋼橋面板時,根據正交異性板的理論,p-e法推導出較為簡便的計算方法。得出閉口縱肋的橋面板,其彎矩的計算可用正交異性板理論所求得的解:開口縱肋的橋面板,其彎矩的計算可采用連續梁的公式的結論

正交異性鋼橋面板疲勞裂紋成因及對策 【摘要】正交異性鋼橋面板由于具有自重輕、極限承載力大、 使用壽命長等優點，目前廣泛應用于橋梁中。但由于其結構受力復 雜且受焊接殘余應力影響較大，在受集中荷載作用和焊接部位易發 生疲勞裂紋。本文介紹了正交異性鋼橋面板裂紋產生的原因以及在 制造過程中針對疲勞裂紋采取的工藝措施。 【關鍵詞】鋼橋；橋面板；正交異性；疲勞裂紋 1概述 正交異性鋼橋面板具有自重輕、極限承載力大、使用壽命長等 特點，目前廣泛應用于跨徑橋梁中。高速鐵路鋼橋正交異性鋼橋面 板橋面系由帶有縱向加勁肋的橋面板單元、縱梁、橫梁三個部分組 成，如圖1所示。橋面板單元與縱梁蓋(腹)板、相鄰橋面板連接在 拼裝場完成，橫梁腹板、底板及橋面板與主桁連接在橋位完成。通 常，面板與主桁間采用焊接，橫梁腹板、底板與主桁以及縱向勁肋 間接采用高強度螺栓連接。由于正交異性鋼橋面板結構直接承受橋 面活載作用

正交異性鋼橋面板的穩定分析

正交異性鋼橋面鋪裝層受力分析——研究和分析正交異性鋼橋面鋪裝層的受力狀態，可以為橋面鋪裝設計提供必須的理論依據和設計指標；研究在車載作用下，瀝青混凝土鋪裝層的應力應變分布變化規律及與鋼板的粘結性能，同時考慮了瀝青混凝土模量和加載位置對鋪裝層受...

為了研究鋼纖維混凝土作為剛性鋪裝對正交異性鋼橋面板受力性能的改善,設計制作了1個正交異性鋼橋面板試件及1個帶剛性鋪裝的鋼橋面板試件。通過靜力試驗,考察了橋面板在車輪荷載作用下結構的受力性能,測試了橋面板不同部位的結構應變和變形。試驗結果表明：采用鋼纖維混凝土作為剛性鋪裝,能顯著改善在車輪荷載作用下鋼橋面板焊縫附近的疲勞性能,可以大大減小橋面板發生疲勞破壞的可能性;采用適當連接件的剛性鋪裝可以提高橋面板的剛度。

為了研究鋼纖維混凝土作為剛性鋪裝對正交異性鋼橋面板受力性能的改善,設計制作了1個正交異性鋼橋面板試件及1個帶剛性鋪裝的鋼橋面板試件。通過靜力試驗,考察了橋面板在車輪荷載作用下結構的受力性能,測試了橋面板不同部位的結構應變和變形。試驗結果表明:采用鋼纖維混凝土作為剛性鋪裝,能顯著改善在車輪荷載作用下鋼橋面板焊縫附近的疲勞性能,可以大大減小橋面板發生疲勞破壞的可能性;采用適當連接件的剛性鋪裝可以提高橋面板的剛度。

為了研究鋼纖維混凝土作為剛性鋪裝對正交異性鋼橋面板受力性能的改善,設計制作了1個正交異性鋼橋面板試件及1個帶剛性鋪裝的鋼橋面板試件.通過靜力試驗,考察了橋面板在車輪荷載作用下結構的受力性能,測試了橋面板不同部位的結構應變和變形.試驗結果表明:采用鋼纖維混凝土作為剛性鋪裝,能顯著改善在車輪荷載作用下鋼橋面板焊縫附近的疲勞性能,可以大大減小橋面板發生疲勞破壞的可能性;采用適當連接件的剛性鋪裝可以提高橋面板的剛度.

正交異性鋼橋面板廣泛應用在現代鋼橋中,但在車輛荷載作用下,由于較高的應力集中易引起關鍵焊接部位的疲勞裂紋,采用夾心鋼板系統(sps)對正交異性鋼橋面板進行加固。通過ansys軟件建立了正交異性鋼橋面板及其sps加固層的三維有限元模型,在不同的荷載工況下,分析了按我國現行規范規定的車輛荷載的兩個后軸共同作用下橋面板的應力分布特征,并與加固前的應力狀態進行了對比。結果表明:騎u肋加載在橋面板時u肋焊接處產生的橫橋向應力最大;采用sps對正交異性鋼橋面板進行加固的效果良好,與加固前相比,可較大幅度地降低鋼橋面板的應力,更有助于抵抗鋼橋面板疲勞裂紋的產生。

勝利黃河大橋是一座新型鋼箱梁斜拉橋,因實際需要對其鋼橋面進行全面維修:拆除原橋面,重新鋪筑。介紹澆注式瀝青混凝土應用于鋼橋面鋪裝中的關鍵技術:澆注式瀝青混凝土的配制及生產過程控制,混合料的檢測、運輸及現場鋪裝技術。

基于西堠門大橋正交異性鋼橋面板靜載和徐行試驗,研究在汽車輪載作用下正交異性鋼橋面板關鍵構造的應力大小、歷程和分布規律。試驗結果表明,在3軸30t試驗車作用下,縱肋底板跨中測點的縱向應力最大,達51.7mpa,橫隔板開口上緣測點的最大主應力次之,為30.8mpa,面板上測點的最大橫向應力較小,為16.7mpa。面板橫向應力、縱肋腹板豎向應力的縱向影響線長度約為2倍橫隔板間距,橫隔板開口上緣主應力的縱向影響線長度約為1.5倍橫隔板間距,縱肋底板縱向應力的縱向影響線長度約為3倍橫隔板間距。運用泄水法對徐行試驗測得的應力歷程進行分析,得到鋼橋面板關鍵構造的應力振動幅值大于5mpa的次數分別為:縱肋底板跨中縱向應力3次,最大應力振動幅值為60.1mpa;面板橫向應力3次,最大應力振動幅值為26.8mpa;縱肋腹板豎向應力4次,最大應力振動幅值為16.1mpa;橫隔板開口上緣主應力2次。運用an-sys軟件提供的shell181單元建立鋼箱梁節段模型進行靜力分析,計算結果與實測結果基本一致,表明shell181單元能夠模擬鋼橋面板的受力特征。

縱肋和橫隔板交叉部位疲勞裂紋是正交異性鋼橋面板的主要病害之一。文章針對我國當前4種典型橫隔板弧形開孔型式,建立精細化有限元分析模型。數值分析結果表明,eourcode3規定的公路孔型和鐵路孔型的應力分布較為合理。

正交異性鋼橋面板的頂板疲勞裂紋,特別是萌生于焊根的頂板裂紋,對橋面系的安全使用危害很大。鋼橋面板有限元節段模型計算分析表明,頂板橫向應力分布在橫隔板截面和跨中部分差別較大,前者類似固端梁,后者類似彈性支承多跨連續梁;頂板-縱肋連接處的應力縱向和橫向影響線很短,疲勞驗算可不考慮同一車輛軸重間的相互影響及多車效應;橫隔板截面處萌生于焊根的頂板裂紋更易發生。參數分析結果還表明,增加頂板厚度可大大降低頂板的應力幅,鋪裝層的完整性對鋼橋面板十分重要。此外,通過對現有試驗數據的分析,采用焊趾或焊根處頂板底面的橫向熱點應力作為參考應力,頂板裂紋的疲勞等級可達到eurocode的125級。

正交異性鋼橋面板u肋嵌補段焊縫疲勞裂紋加固 摘要;本文調查研究了某大跨度橋梁正交異性鋼橋面板u肋嵌補段對接焊 縫位置疲勞裂紋，采用安全壽命法分析了疲勞裂紋產生的原因，提出了u肋嵌 補段疲勞裂紋加固方案。 關鍵詞:正交異性鋼橋面板，u肋嵌補段，疲勞裂紋，加固 abstract:inthispapertheresearchofalong-spanbridgesorthotropicsteel bridgepaneluribfillsectionembeddedbuttweldpositionfatiguecrack,thesafety lifewasanalyzedthereasonsofthefatiguecrack,andputforwardtheuribfor fatiguecra

對重慶兩江大橋不同開孔形式(蘋果形、鑰匙形和圓形)的正交異性板交叉細節疲勞行為進行了疲勞試驗研究和有限元分析。結果表明:開口肋正交異性鋼橋面板模型豎向和橫向雙軸疲勞試驗中,在豎向荷載作用時,鑰匙形開孔處比蘋果形開孔處的橋面板和加勁肋應力大很多;在橫向荷載作用時,鑰匙形開孔處橫隔板應力比蘋果形開孔處大;其他情況下2種開孔形式應力分布基本一致;蘋果形開孔相比于鑰匙形和圓形開孔形式,其疲勞性能最優;建議開口肋正交異性板構造橫隔板開孔形式采用蘋果形。

正交異性鋼橋面板由于具有結構合理、可減輕恒載、改善橋面行車性能的優點,在客運專線鋼橋橋面上開始得到應用。通過對其防腐、防水技術的系統研究,提出了由sbd環氧富鋅防銹漆、zqfs2000聚脲彈性體和混凝土防護層組成的防水防護體系。

針對鐵路正交異性鋼橋面板中典型疲勞裂紋形式,建立計算模型。采用有限元數值方法模擬鋼橋面板應力分布,確定各典型疲勞裂紋最不利位置;利用有限元子模型技術模擬各疲勞裂紋位置焊接細節,分析焊縫引起應力集中程度及對疲勞裂紋產生所造成影響;依據斷裂力學揭示疲勞裂紋擴展速率與裂紋周圍應力場關系,對幾種典型疲勞裂紋進行疲勞壽命估算。結果表明:在橋面板與縱肋連接處,橋面板疲勞裂紋壽命較短,而縱肋疲勞裂紋壽命較長,這與國內外現場實測及試驗結果相吻合;在橫梁與縱肋連接處,其主應力較大且應力集中效應明顯,極易產生疲勞裂紋。