針對燒結大煙道煙氣余熱目前尚未充分回收和利用,提出應用內置式大煙道煙氣余熱鍋爐回收技術,并將產生的蒸汽并入環冷蒸汽發電系統。結合宣鋼3號燒結機上的應用,介紹了該技術的主要設備組成、工藝流程、技術特色和創新。通過對2017年全年蒸汽產量和各種能源介質消耗量統計,計算出年節能量7199.21tce,取得較好的經濟效益和社會環境效益。

本項目為燒結機余熱回收利用二期工程,是回收利用2×360m2燒結機機尾煙道余熱,新設置2套余熱鍋爐,產生蒸汽分別并入一期燒結環冷機余熱發電站。燒結余熱鍋爐系統除鹽水、工業水由現有外網供給,機尾余熱鍋爐采用dcs集中控制系統,考慮設現場電氣室,發電主廠房集中控制。大大減少了熱源排放,經濟效益和環保效益顯著。

從熱力學理論上系統分析鍋爐煙氣回收的合理性及經濟性,得出理論節煤量及出水溫度,對dzl4-1.25-aii鍋爐進行實測分析,其結果與理論分析相吻合,這對鍋爐在煙氣余熱回收的設計及改造上具有重要的參考價值。

煙氣余熱回收系統講座——煙氣余熱回收系統講座，摘要：設置煙氣余熱回收系統的目的，是讓燃燒空氣吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率，大芳烴加熱爐除f-2201~2204爐子外均設有煙氣余熱回收系統回收煙氣余熱。　　煙氣余熱回收系統由高、低溫兩段...

首鋼燒結廠煙道氣的余熱利用

某鋼廠蓄熱式加熱爐大量高溫煙氣,經常規煙道直接排入大氣,造成能源浪費及環境污染,通過余熱回收方法利用此部分煙氣的熱量,產生一定參數的蒸汽并入廠區管網進行綜合利用,達到節約能源、保護環境的目的。

燒結機大煙道余熱回收技術已進入實際應用快速發展期。深入探討了某鋼廠燒結機大煙道余熱回收利用項目,闡述了大煙道余熱回收設計中的設計原則和注意事項,以期為燒結機大煙道余熱回收的設計、運行提供指導。

硫酸低溫余熱回收項目通過驗收

某鋼廠燒結機大煙道余熱回收技術探究_胡建紅

我公司熱電廠共有3臺ug130/3.82-m4煤粉鍋爐,自1992年投產以來運行近20年,設計的排煙溫度為143℃。現3臺鍋爐的排煙溫度平均在170～190℃左右,嚴重制約了鍋爐的經濟運行,同時大大增加鍋爐燃燒污染物的排放。

石灰回轉窯排出的高溫含塵煙氣,既浪費了能源又對周邊環境造成污染。對此問題,河北敬業集團第一燒結廠在石灰回轉窯預熱器出口和電除塵進口之間增上1臺熱管余熱鍋爐,煙氣經預熱器進鍋爐,煙氣溫度由400℃下降到200℃后進入電除塵,同時產生0.6mpa飽和蒸汽,最大產氣量達到4.5t/h;此過程回收的co2(含量99.5%以上)作為河北敬業集團水楊酸生產用的原料氣體,石灰回轉窯煙氣余熱回收改造使河北敬業集團達到了提高經濟效益和改善周邊環境的目的。

近些年，由于我國企業鍋爐排煙溫度高造成的耗能非常大，導致的污染也非常嚴重，這應該引起相關部門的注意，相

煙氣余熱回收(高效蒸汽發生器)

煙氣余熱回收利用改造項目 技術方案 ***節能科技有限公司 二o一二年 一、運行現狀 鍋爐房配備2.1mw鍋爐2臺（一用一備），供熱面積5萬m2；**爐配備2.1mw 鍋爐2臺（一用一備），供熱面積4.5萬m2。經監測，**鍋爐房2臺鍋爐正常運行排煙 溫度在150--170℃，平均熱效率在89%，**鍋爐房2臺鍋爐正常運行排煙溫度在 160-180℃，平均熱效率在88%，（標準應不高于160℃）。鍋爐系統運行進出水溫差較 小，排煙熱損失較大，同時影響鍋爐熱效率的提高，回收利用潛力明顯。 二、技術介紹 煙氣冷凝回收利用技術是國家第一批特種設備節能技術推薦目錄中的成熟技術。 有著顯著的節能效益。主要原理： 1m3天然氣燃燒后會放出9450kcal的熱量，其中顯熱為8500kcal,水蒸氣含有的熱 量(潛熱)為950kcal。對于傳統燃氣鍋爐

共和大酒店 余熱回收利用及水泵節能項目 總 方 案 書 設計單位：長沙恒宇節能環保科技有限公司 2010年12月 一、項目概述 本節能項目由三部分組成，第一部分為3臺鍋爐煙氣余熱回收利用、 第二部分為中央空調系統中主機水泵節電、第三部分為2臺空調直燃機 煙氣余熱回收。鍋爐煙氣余熱回收利用項目每年節能效益可達17.5萬元 以上；中央空調系統中主機水泵節電項目每年節能效益可達18.9萬元； 空調直燃機煙氣余熱回收項目每年節能效益可達12萬元。三個項目同時 實施，每年節能總收益為47.4萬元，總投資約為60.8萬元，一年半內 收回全部投資。 二、項目實施方案 第一部分鍋爐煙氣余熱回收利用實施方案 共和大酒店現有3臺2t/h燃氣鍋爐，鍋爐的排煙溫度均為195℃左 右，年能耗52.6萬m3,由于高溫煙氣中含有大量可回收的高品位顯熱和 潛熱，本項目是把鍋爐

100t電爐煙氣余熱回收實踐

鍋爐煙氣余熱回收技術講義——鍋爐煙氣余熱回收技術講義，摘要：工業鍋爐是我國主要的熱能動力設備,隨著我國經濟快速發展,能源消耗日益增加,城市大氣質量日益惡化的問題越發突出。在熱能動力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放,鍋爐排煙問題一...

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前言山西蘭花科創化肥分公司造氣車間現有吹風氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風機為d450型,一臺風機配3臺φ2610造氣爐生產,制氣循環時間為120秒,吹風時間為25-27秒,設計回收4臺造氣爐吹風氣余熱,但實際只能回收3臺爐左右,2008年以后造氣由原來的小籽煤改燒煤球,制氣循環時間為130秒,吹風時間為28-30

山西蘭花科技創業股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風機為d450型,1臺

2~#造氣系統配有6臺造氣爐,但因吹風氣余熱回收裝置積灰過多,近年來只能回收其中4臺爐的吹風氣,導致粉塵含量超標嚴重、蒸汽產量降低。針對該問題,依據增加燃燒爐燃燒空間、選用專利技術以提高設備使用壽命的思路進行改造,成功解決了該問題。改造后,2~#造氣系統可回收6臺造氣爐全部吹風氣,可多產蒸汽5t/h,1年內即可收回全部投資。

簡要介紹對吹風氣余熱回收系統進行工藝、設備改造,通過改造后取得明顯效果。