煤炭生產過程中,高壓膠管的應用十分廣泛,一旦損壞更換比較困難。由于礦井下安全生產的要求,常用的切割方法又不能滿足要求。筆者通過分析高壓膠管經常出現的問題,提出了將前混合磨料水射流技術應用于切割高壓膠管。實踐證明,該技術不僅滿足礦井下的安全使用要求,而且切割的效果好、效率高。

為了延長噴嘴的使用壽命,提高水射流設備的使用效率,對前混合磨料高壓水射流的噴嘴結構進行了優化設計。利用cfd軟件對幾種典型噴嘴的內部流動進行了數值模擬和仿真,得到了壓力分布圖、速度分布圖、紊動能分布圖及軸線上軸向速度圖等仿真結果。對仿真結果進行了對比分析,得出了結構型式較好的噴嘴,為耐久噴嘴的研制提供了依據。分別用3種噴嘴做了一系列的試驗,并與仿真結果進行了對比,證明仿真結果是準確的。

利用fluent軟件在穩態、湍流、兩相流的條件下對后混合磨料水射流噴頭內部流場進行了數值模擬,并對噴頭主要幾何參數進行了分析。研究表明,聚焦管入口收縮角α越小,越有利于流動,避免了磨料在聚焦管入口處聚集而產生堵塞。聚焦管出口直徑越小,磨料出口速度越大,但聚焦管出口直徑越小,混合腔內部形成的負壓越小,不利于磨料的吸入。聚焦管出口直徑應以水噴嘴直徑3倍左右為宜。

采用微磨料水射流對硅片進行拋光實驗研究。根據后混合磨料水射流原理,通過設計實驗,在選取合適磨粒直徑和其他參數的條件下,采用微磨料水射流對硬脆性材料的表面進行拋光是完全可行的。并以正交試驗設計為依據,分析在拋光硅片過程中,微磨料水射流主要加工工藝參數對表面粗糙度的影響。通過分析該實驗結果的相關指標,可知拋光效果較好,因此用微磨料水射流對硅片的拋光是可行的。

為了探求水下破巖方法,并最大限度提高大口徑噴嘴用于水下破巖的效果,利用磨料水射流系統,結合淹沒實驗裝置及其橫向進給機構,研究了靶距、壓力、進給速度和磨料粒度等因素對花崗巖的沖蝕性能的影響。

概述了高壓水射流鋼管熱態除鱗系統改造的必要性和系統改造方案,改造后的系統3年來運行狀況良好,達到了設計要求。

采用高壓磨料水射流切割裝置,用3檔切割壓力(320、350、380mpa),分別在2、5、8mm切割靶距和6種切割速度下,對不銹鋼進行水下切割實驗。分析切割壓力、靶距、切割速度等參數對切割厚度的影響,建立基于實測數據的半經驗數學模型。對獲得的實驗數據進行分析表明,切割壓力、靶距和速度與被切割厚度呈現指數關系。

爬壁除銹是水射流除銹的重要應用之一。本文研制了以超高壓泵機組、真空回收系統為主的水射流爬壁除銹實驗平臺,并研制了以磁隙吸附為主、氣動驅動的磁隙式爬壁除銹機器人,除銹試驗表明實驗平臺除銹參數合理,爬壁機器人除銹效果良好,該實驗平臺對水射流爬壁除銹成套設備的推廣具有參考意義。

介紹了前混合磨料射流用于井下金屬管材內壁除銹的試驗系統以及試驗情況。結果表明:前混合磨料射流金屬管內壁除銹裝置,完全適合對鋼制管件及其他金屬件的除銹工作,是一種高效率、低能耗的管件涂裝前預處理工藝設備。

提出利用磨料水射流鉆頭解決在硬巖中鉆孔速度慢的問題.通過磨料水射流鉆頭工作原理分析得出噴嘴結構制約了沖孔速度,是決定鉆頭破巖效率的關鍵因素.運用均勻設計法和fluent數值模擬對影響沖孔速度的主要參數進行了研究,確定了磨料水射流鉆頭噴嘴的最優結構參數和實驗參數,得出了噴嘴結構參數與泵壓和磨料濃度之間存在交互作用.實驗室巖石鉆進實驗表明,優化后的磨料水射流鉆頭硬巖鉆進速度是原三翼鉆頭的5.6倍,是對照組1的1.25倍,是對照組2的1.18倍,表明在硬巖中鉆進具有顯著優越性.

為研究后混合水射流噴丸噴頭外流場的運動特性,應用fluent軟件對后混合水射流噴丸噴頭外流場連續相進行了數值模擬。根據射流的湍動特性,連續相采用三維不可壓縮穩態雷諾時均n-s方程,湍流模型采用標準k-ε模型。分析噴丸壓力和靶距對外流連續相軸向速度和軸向動壓強的影響。結果表明,外流連續相水的軸向速度和軸向動壓強具有顯著對稱性,最大軸向速度和軸向動壓強均出現在射流軸線上。其值隨噴丸壓力的增加而增大,隨噴丸靶距的增加而減小。當噴丸壓力為350mpa、噴丸靶距為50mm時,最大軸向速度為22.0m/s,最大軸向動壓強為0.24mpa。該研究為外流離散相彈丸運動狀態的分析奠定了基礎。

敘述了前混合磨料射流切割裝置及利用該裝置切割大理石板材所進行的切割試驗。并以此提出了合理的切割參數。

敘述了前混合磨料射流切割裝置及利用該裝置切割大理石板材所進行的切割試驗,并以此提出了合理的切割參數。

本文介紹了利用高壓磨料水射流加工高檔地板拼花技術。闡述了地板拼花從圖案設計、造型、數控編程到磨料水射流切割的全過程。介紹了拼花圖案二維設計與三維造型、編程的結合,可以解決復雜拼花圖案的設計與編程。高壓磨料水射流加工的拼花圖案尺寸精度和生產效率高,一致性好,特別適合批量生產。擴展高壓磨料水射流加工在石材地板拼花中的應用。

文中對高壓磨料水射流切割石材的加工表面質量進行了試驗研究,分析了水射流壓力、靶距、切割速度和磨料流量對加工表面質量的影響。結果表明:當水射流壓力增大時,光滑區切割深度增大,而表面粗糙度先減小后增大;當靶距增加時,表面粗糙度增大,而切割光滑區切割深度減小;當切割速度增加時,表面粗糙度增大,而光滑區切割深度迅速減小;當磨料流量增加時,表面粗糙度減小,而切割表面的光滑區深度先增大后減小。

鋼材表面（涂裝前）銹蝕等級和除銹等級 本標準規定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質量的目視評定等級。它適用于以噴射或拋射除銹、手工和 動力工具除銹以及火焰除銹方式處理過的熱軋鋼材表面。冷軋鋼材表面除銹等級的評定也可參照使用。 本標準等效采用國際標準iso8501-1：1988《涂裝油漆和有關產品前鋼材預處理—表面清潔度的目視評定 —第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級》。 1.總則 1.1本標準將未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分為四個“銹蝕等級”，將未涂裝過的鋼材表面及全面清除 過原有涂層的鋼材表面除銹后的質量分為若干個“除銹等級”。鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級均以文 字敘述和典型樣板的照片共同確定。 1.2本標準以鋼材表面的目視外觀來表達銹蝕等級和除銹等級。評定這些等級時，應在適度照明條件下，不 借助于放大鏡等器具

鋼材表面（涂裝前）銹蝕等級和除銹等級 本標準規定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質量的目視評定等級。它適用于以噴射或拋射除銹、手工和 動力工具除銹以及火焰除銹方式處理過的熱軋鋼材表面。冷軋鋼材表面除銹等級的評定也可參照使用。 本標準等效采用國際標準iso8501-1：1988《涂裝油漆和有關產品前鋼材預處理—表面清潔度的目視評定 —第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級》。 1.總則 1.1本標準將未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分為四個“銹蝕等級”，將未涂裝過的鋼材表面及全面清除 過原有涂層的鋼材表面除銹后的質量分為若干個“除銹等級”。鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級均以文 字敘述和典型樣板的照片共同確定。 1.2本標準以鋼材表面的目視外觀來表達銹蝕等級和除銹等級。評定這些等級時，應在適度照明條件下，不 借助于放大鏡等器具

為研究玻璃珠彈丸在后混合水射流噴丸噴頭內的運動軌跡和速度特性,根據液固兩相流動的拉格朗日離散相模型,應用fluent軟件對噴頭內液固湍流進行了數值模擬,得到了連續相的軸向速度和軸向動壓強,獲得了彈丸的運動軌跡和彈丸的軸向速度隨行程及時間的變化規律。結果表明,連續相在噴頭混合室入口處存在環形回流區,在混合室內呈非對稱流動;彈丸在噴頭內的軸向速度沿行程分為4個階段,依次是彈丸在混合室內的回流段、彈丸第1次加速段、彈丸在環形回流區的減速段和彈丸第2次加速段,其在彈丸噴嘴出口截面上靠近軸心的軸向速度達到連續相軸心最大軸向速度的94.77%。

以后混合高壓水射流技術為基礎,結合傳統噴丸強化工藝,設計了可實現噴丸全覆蓋率的四軸三聯動噴頭運動式龍門結構的后混合水射流噴丸強化裝置,并首次設計了提高受噴零部件定位精度的激光工件定位裝置。為后混合水射流噴丸強化技術的深入研究及工業推廣奠定了基礎。

【摘要】一、鋼材表面銹蝕和除銹等級標準為國家標準gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕 等級和除銹等級》。 二、標準將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。 三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級： 一、鋼材表面銹蝕和除銹等級標準為國家標準gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級》。 二、標準將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。 三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級： sa1——輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、 鐵銹、油漆涂層等附著物。 sa2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物 基本清除。 sa21/2——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、 油漆涂層等附著物，任何殘留的痕

GB 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級