某住宅小區的不銹鋼護攔安裝約6天,發現部分管材外壁發生嚴重銹蝕。采用宏、微觀檢驗、材質化學成分分析、掃描電鏡、能譜測定以及進行模擬試驗等方法,對銹蝕件進行分析,結果表明,不銹鋼銹蝕原因是遭強酸性物質的溶液作用,金屬發生化學腐蝕,從而導致在金屬表面產生潰傷,甚至穿孔。

對沿海擋潮閘海安縣北凌新閘在運行過程中出現的閘門啟吊鋼絲繩銹蝕問題,經原因分析、防銹方案比選后,找出了最佳方案。本文對實施情況及效果作了介紹,供同類工程在運行管理過程中借鑒。

分析置換鍍銅焊絲生銹的原因,認為生銹是由于空氣中的蒸汽或生產車間的酸霧凝結在焊絲表面造成的。為改善焊絲的表面狀態,在焊絲生產過程中采取以下防銹措施:采用優質線材并做好粗拉前處理工作,進行無氧化退火熱處理、加強精拉除脂和鍍前清洗;加強鍍液中各成分的控制、鍍液溫度和攪拌情況控制;加強鍍后的水清洗和烘干、焊絲鍍銅拋光保護、層繞和包裝的控制。結果表明,焊絲銹蝕問題能得到解決。

隨著鋼結構行業中厚板的廣泛使用,焊接要求也在不斷增加,如何最大限度地節省焊材,提高焊接效率,也成為各單位努力實現的目標。在此基礎上我司通過ф1.6mm氣保焊絲和ф1.2mm氣保焊絲,在實際鋼構生產中的對比試驗,來得出ф1.6mm氣保焊絲的優點,并取得不錯的成效,大大地提高了生產效率。

隨蓿近年來鐵路運輸向著高速、重載的方向飛速發展，中國鐵路已經作為國民經濟的命脈展開了史尤前例的跨越式發展。鐵路運輸高速度、超重載的發展方向對鋼軌的耐銹性能提出了更高的求。研發一種可行仃效、成本低廉、操作使用方便的防銹技術不僅可以節約運輸成本、降低工務、電務維修作業量、提高安令行車質量，更重的是避免大量的鋼材浪費，為整個國民經濟的發展做出重貢獻。本文結合筆者在上海工務大修段丹陽工務大修基地施工時的工作實際就鋼軌銹蝕現象和防銹技術做初步的分析和探討。

ER70S—6氣保焊絲鋼的工藝實踐

氣保焊絲用鋼ER70S—6研制實踐

廣州某廠房鋼筋銹蝕原因分析

從氣相緩蝕劑防銹作用的基本因素出發,進行了實驗室的快速甄別試驗、氣候條件試驗、適應性試驗及實物現場試驗。介紹兩種混合型氣相緩蝕劑。實驗證明此類緩蝕劑能有效地對鍍銅焊絲起到氣相防銹作用

鍍銅焊絲防銹介質涂抹裝置

二氧化碳氣保焊絲，氣體保護焊絲 符合：gber50-6 awser70s-6 相當：dinsg 2 bsa18 jisygm12 說明：mg50-6是鍍銅低合金鋼氣體保護焊絲，采用co2或富氬作保護氣體進 行施焊。具有優良的焊接工藝性能，電弧燃燒穩定，飛濺少，焊縫成型美觀，焊 縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，可適宜較寬的焊接電流范圍。 用途：適用于碳鋼及500mpa級低合金鋼的單道及多道焊（如車輛、橋梁、 建筑、機械結構等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。 焊絲化學成分：（%） cmnsispcu 0.06～ 0.15 1.40～1.850.80～1.15≤0.035≤0.025≤0.50 熔敷金屬力學性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)-30℃ ≥500≥420≥22≥27

一種具有90年代領先水平的科技新產品x06-3特種除銹防銹油漆目前已上市,該產品區別于涂裝領域傳統防銹底漆,其主要機理是該產品中所含的活性顏料和防銹顏料在無機酸的作用下與活潑的鐵銹發生化學反應,將鐵銹轉化為新的穩定的保護層——配位化合物,牢牢地附在金屬表面,使其與外界的空氣、水及腐蝕性介質隔絕,從而達到除銹、防腐蝕、防氧化之目的.同時金屬表面的有害銹層被直接轉變為有益

概述用awser70s-6鋼生產co2氣保焊絲的工藝。通過適當調控c、mn、si的含量,即將c含量控制在003%～005%,si含量控制在077%～078%,mn含量控制在160%～168%的范圍內,能改善線材的拉拔性能。

詳細分析了er70s-6生產過程中各工序氮含量的變化。探討轉爐、lf爐、連鑄工序中的增氮原理,并結合唐鋼二鋼軋廠生產實踐,提出降低er70s-6co2氣保焊絲鋼氮含量的工藝措施。

全新防銹蝕體系水基底漆(RMS)

分析了核級不銹鋼截止閥密封面產生銹蝕的原因,論述了模擬工況下試樣的銹蝕機理,介紹了改進工藝避免密封面銹蝕的方法。

啟閉機油缸的使用壽命與活塞桿的耐腐蝕性能直接相關，現就液壓啟閉機鍍鉻活塞桿的銹蝕原因進行分析，并從活塞桿的材料與機械加工工藝等方面提出了改進技術措施，增強活塞桿的防腐蝕能力，能夠延長啟閉機的使用壽命。采用不同材質不同工藝措施，特別是不銹鋼基材鍍鉻和普通鋼材噴涂陶瓷工藝能夠有效地防止活塞桿銹蝕，水利工程啟閉機設計選型應對油缸活塞桿采取有效經濟防腐工藝措施。

本文對鍍銅co_2焊絲的后處理工藝和防銹包裝的試驗研究進行了介紹。通過大量工作,得到了對焊絲有效的電解鈍化后處理工藝,結合適當的防銹包裝方法,達到了提高焊絲本身防銹能力和延長焊前貯存期的目的。

304不銹鋼表面銹蝕原因分析_程曉波

不銹鋼件產生銹蝕的常見原因 1.1化學腐蝕 1.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等 在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反 應，產生化學腐蝕而生銹。 1.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力 降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。 11.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不 銹鋼件(化學腐蝕)。 1.2電化學腐蝕 1.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電 池而產生電化學腐蝕。 1.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原 電池而產生電化學腐。 1.2.3烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均 勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 1.2.4焊接：焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、 未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、

不銹鋼件產生銹蝕的常見原因 1.1化學腐蝕 1.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕 介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。 1.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發 生反應，產生化學腐蝕而生銹。 11.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。 1.2電化學腐蝕 1.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 1.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。 1.2.3烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電 池而產生電化學腐蝕。 1.2.4焊接：焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶 粒粗大、晶界貧

為解決國內生產的二氧化碳氣體保護焊絲在貯存、使用過程中的氧化生銹問題,沈陽市日用化工廠對國內外各種焊絲生產廠家的產品進行了分析研究,認為這些產品都存在著腐蝕問題。只有解決這個問題,才能確保焊絲及焊接質量。為此,該廠與沈陽市二三工廠共同合作,試制出二氧化碳氣體保護鍍銅焊絲拔絲潤滑劑、鍍銅焊絲防腐保護劑與鍍銅焊絲氣相防銹片劑等三項配套產品。這三項配套產品分別具有使焊絲潤滑光亮、防腐防銹、可焊性好,并在生產與使用中不影響操作人員的身體健康等多種性能。現將上述三