介紹大型灰鐵和球鐵鑄件原鐵液的推薦化學成分和提高其力學性能的措施;同時介紹生產大型球鐵件用的球化劑及球化處理工藝、孕育劑及孕育工藝的選擇原則。認為要生產合格大型鑄鐵件,嚴格選料是基礎,恰當的球化和孕育處理工藝是保證。

文章針對生產中氣體壓縮機的汽缸、汽缸座、氣缸蓋等鑄件出現試壓滲漏報廢量很大的現象,分析了灰鑄鐵試壓滲漏形成機理;探討了在鑄件設計、鑄造工藝、鑄造過程質量管理等方面采取措施防止灰鑄鐵件滲漏。

鑄鐵的焊接主要應用在鑄鐵鑄造缺陷的補焊、鑄鐵件損壞以后的補焊。通過改進鑄鐵件的焊接工藝,介紹了一種用普通焊條焊接較厚鑄鐵件的方法。

一般鐵藝分鍛鐵和鑄鐵之分，藝術性的話，鍛鐵鐵藝居多，鑄鐵的就不考慮了， 比較粗糙，有毛邊，容易生銹，而鍛鐵的是手工或機械加工的熟鐵件，但是價格 很高 鑄鐵件-分類 灰口鑄鐵件、白口鑄鐵件、球磨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件。鑄鐵市含碳 大于2.1%的鐵碳合金 它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加進鐵合金、廢鋼、回爐 鐵調整成分而得到。與生鐵區別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件 具有優良的鑄造性可制成復雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，價格低等特點。工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵 中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～ 3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、 釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 鑄鐵鐵藝 以灰口鑄鐵為主要材料

v1.0可編輯可修改 1 鑄鐵件檢驗標準 一、檢驗項目、裝配尺寸、性能、外觀顏色包裝。 二、檢驗方式：實配、測量。 三、抽樣設計及允收水準 3．1依照一般檢查水平:ⅰ級進行抽樣。 3．2、每批從四點以上分散隨機抽樣。 3．3嚴重缺陷[cr]aql=0，主要缺陷[ma]aql=,次要缺陷[mi]aql= 四、檢驗內容： 4．1尺寸： 4．4．1烤板、烤網類一般檢驗長度與寬度尺寸，除特殊要求外，公差一般為±1.5mm。 4．4．2爐頭類除了檢驗長度與寬度尺寸外，依照相應進料檢驗標準對其它重要裝配尺寸進 行檢驗。 4．4．3其它不便檢測之裝配尺寸可利用檢具或實配件進行檢驗。 4．2外觀、亮度及顏色： 4．2．1鑄鐵烤漆件 a.刮邊平直，無披鋒、利邊及尖角，無裂紋，無氣孔起皮，澆鑄不足、冷隔、沙粒、蝕料 等鑄造缺陷。所有孔洞<3mmx1mm（深），且在1

1目的： 規范公司對鑄鐵件的檢查驗收。 2適用范圍:適用于鑄鐵件。 ※本標準是鑄件的通用標準，鑄件有特殊要求時，參見相關鑄件分類驗收標準。 3驗收標準： 3.1鑄鐵件材質檢驗標準： 3.1.1球墨鑄鐵件材質檢驗標準： 球墨鑄件材質驗收標準應符合gb1348或en1563：1997球墨鑄鐵的標準， 以機械性能（抗拉強度、延伸率）、球化率和滲碳體含量為驗收依據，硬度、其 它金相組織及化學成份做為參考。 3.1.1.1球墨鑄鐵牌號及機械性能(單鑄試塊)見下表： 球鐵牌號 機械性能 抗拉強度， σb(mpa) 屈服強度， σ0.2(mpa) 延伸率， δ（％） 硬度（hb） qt400-18≥400≥250≥18130-180 qt400-15≥400≥250≥15130-180 qt450-10≥450≥310≥10160-210

在實際生產中,正確的開設澆冒口顯得非常重要。長期以來,在鑄鐵件生產中,澆冒口的開設主要遵循著"定向凝固"和"同時凝固"這兩個原則。上世紀80年代,魏兵教授提出的鑄件均衡凝固理論對鑄鐵件澆冒口的開設,具有重要的指導意義。現結合生產實際,談

常用合金鑄鐵件生產

鑄鐵件冒口設計手冊 諸葛勝 福士科鑄造材料（中國）有限公司 鑄鐵冒口設計手冊 一、概述 冒口是一個個儲存金屬液的空腔。其主要作用是在鑄件成形過程中提供由于體積 變化所需要補償的金屬液，以防止在鑄件中出現的收縮類型缺陷（如圖1和圖2所 示），而這些需要補償的體積變化可能有： 圖1各種縮孔圖2縮孔生產圖a)和冒口的補縮圖b) 1—一次縮孔2—二次縮孔3—縮松1—縮孔2—型腔脹大3—鑄件(虛線以內) 4—顯微縮松5—縮陷（縮凹，外縮孔） （1）鑄型的脹大 （2）金屬的液態收縮 （3）金屬的凝固收縮 補償這些體積變化所需要的金屬液量隨著鑄型和金屬種類的不同而異。此外，冒 口還有排氣及浮渣和非金屬夾雜物的作用。鑄件制成后，冒口部分（殘留在鑄件上的 凸塊）將從鑄

鑄鐵件的修復工藝

缺陷檢查焊前對鑄件缺陷(主要指裂紋)的檢查是非常重要的,只有全部發現問題,才能處理徹底,其做法如下:①用5～10倍放大鏡查出裂紋的最終點。②將裂紋不明顯的部位用火焰加熱到200℃左右,用熱脹冷縮法將不明顯的裂紋顯示出

鑄鐵件澆注系統設計-h

鑄鐵件驗收標準

排氣岐管用鑄鐵件暨奧氏體鑄鐵件標準出臺

各有關單位:經全國鑄造標準化技術委員會申報,國家標準化管理委員會批準將現行國家標準gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國家標準項目計劃中,并于2006年6月30日

高鉻鑄鐵熱處理及其性能的研究 第六圖書館 研究了高鉻鑄鐵化學成分的控制范圍、熔煉工藝、澆注工藝以及熱處理工藝對其硬度;耐磨性和沖擊性能的影響,并分析了該 成分高鉻鑄鐵經過不同熱處理后的組織。結果表明,采用文中所述生產工藝和1040℃±10℃×6h特殊淬火液淬火 +275℃×6h或440℃×6h回火的熱處理工藝,高鉻鑄鐵硬度達60hrc以上,沖擊韌性達10j/cm^2,其耐磨性是高鉻鑄鐵cr15的 1.32倍、是高錳鋼mn13的1.95倍。研究了高鉻鑄鐵化學成分的控制范圍、熔煉工藝、澆注工藝以及熱處理工藝對其硬度;耐 磨性和沖擊性能的影響,并分析了該成分高鉻鑄鐵經過不同熱處理后的組織。結果表明,采用文中所述生產工藝和 1040℃±10℃×6h特殊淬火液淬火+275℃×6h或440℃×6h回火的熱處理工藝,高鉻鑄鐵硬度達60hrc以上,沖擊韌性達 10j/cm^2

鑄造工藝及模擬castsoftcad/cae在鑄鐵件生產中的應用 北京北方恒利科技發展有限公司（100089）宋彬 摘要：鑄造工藝及模擬castsoftcad/cae計算機軟件是基于有限差分鑄造過程模擬軟件， 能夠進行流場.溫度場.應力場模擬。適用于模擬復雜鑄件成型過程中出現的各種現象。能夠 模擬出砂型鑄造，精密鑄造，重力鑄造，低壓鑄造，壓力鑄造，金屬型鑄造，消失模鑄造， v法等幾乎所有鑄造工藝的充型和凝固過程，通過觀察分析可以獲得鑄造過程出現的各種現 象，鑄造缺陷形成過程及分布位置，確定鑄件最終質量和形成最佳澆注工藝，大大縮短工藝 開發時間和節省開發費用。 關鍵詞：三維實體造型（讀取stl文件）網格剖分模擬計算后處理顯示 0.前言 由于國際市場的變化及國民經濟發展內需的拉動導致各種原材料價格的暴漲，鑄造業的 原材料占鑄件總成本的50—60%

鑄造生產中,鑄造缺陷的產生受多種因素的影響,而且各因素對某種缺陷的影響作用各不相同,很難確定影響因素與缺陷之間的關系,使廢品經濟責任難以落實。本文將模糊理論應用于鑄鐵件質量管理,提出了一種數據模型,用概率統計確定各工序的隸屬函數,按工序追究個人或生產小組的責任,可以強化員工的質量意識,根治鑄造生產中廢品的“大鍋飯”現象。

耐火磚管在鑄鐵件砂芯中的應用

鑄鐵零件在農業機械中占很大比重,而且大多是重要的基礎件,這些零件的特點是重量大、形狀復雜、造價高。使用中如果因為一些小的缺陷(如裂紋或小的破洞等)而報廢,是很不經濟的。所以,鑄鐵件的修復,日益受到人們的重視。在鑄鐵件的修復實踐中,焊修工藝也得到了廣泛的應用和提高。一、鑄鐵件焊修的特點鑄鐵零件的可焊性很差,反映在如下幾個方面:1)容易形成白口。鑄鐵在由液態凝為固態時,常

敘述了灰鑄鐵的力學性能、工藝性能、使用性能和化學成分,c、si、mn、p、s是灰鑄鐵的五種基本元素,根據性能需要,有時還加入少量的合金元素。迄今為止,國內外對于孕育處理的作用機理尚未有一致的說法,但一致認為孕育處理具有以下共性:爐前性與隨流性；少量性或微量性；形核性。最后,介紹了灰鑄鐵在缸體、缸蓋以及機床鑄件上的應用情況:(1)一汽鑄造有限公司研究了高ce條件下生產ht300缸體、缸蓋鑄件的方法,穩定地生產出了載重汽車大功率柴油機的缸體、缸蓋鑄件,材料牌號達到ht300；(2)煙臺冰輪重型機件有限公司出口日本的臥式加工中心床身導軌面的金相組織為a型石墨,珠光體體積分數在98%以上,抗拉強度為310～340mpa,硬度為180～200hb。

1.概述冷鐵冒口是根據鑄件均衡凝固理論與有限補縮原則,結合無冒口鑄造的理論設計的新型冒口,其特點體現在壓邊冒口頸處安放冷鐵,利用冷鐵吸熱消除冒口和鑄件形成的接觸熱節,并充分利用鐵液的凝固膨脹獲得質量較好的鑄件。例如,結構尺寸如圖1所示的圓盤類鑄件,要求內部組織致密,無縮孔、縮松。由于以前的粘土砂干型造型工藝一直不定型,質量很不穩定。若采用傳統的方法設計冒口,則鑄件的冒口根部至中間熱節處常產生不同程度的縮孔、縮松缺陷。而改用