鎂磚 鎂磚是經高溫燒制而成，是堿性耐火材料中最主要的制品，有耐火度高， 對鐵的氧化物、堿性爐渣及高鈣熔劑具有良好的抗蝕性等特點，在冶金窯爐中應 用廣泛。 鎂磚的分類 以氧化鎂為主要成分和以方鎂石為主晶相的耐火材料統稱為鎂質耐火材料。 目前，鎂質耐火材料的主要品種有以下幾種。 （1）普通鎂磚以燒結鎂石為原料，經燒結而成，含mgo91%左右，質硅酸 鹽直接結合的鎂質耐火制品，生產與使用廣泛。 （2）直接結合鎂磚以高純燒結鎂砂為原料，經燒結而成。含mgo95%以上， 是方鎂石晶粒間直接結合的鎂質耐火制品。 （3）鎂硅磚以高硅的燒結鎂石為原料，經燒制而成，含sio25%~11%， cao/sio2摩爾比≦1，是鎂橄欖石結合的鎂質耐火制品。 （4）鎂鉻磚以燒結鎂石為主要原料，加入適量鉻礦，經燒結而成，含 cr2o38%~20%，是鎂鉻尖晶石結合的鎂質耐火制品。 （5）鎂橄

鎂磚magnesiabrick 指標index 牌號brand mz—89mz—91mz—95mz—97 mgo%≥899194.596.5 cao%≤32.52.01.5 顯氣孔率%≤ apparentporosity 20181716 常溫耐壓強度mpa≥ coldcrushingstrength 50606570 0.2mpa荷重軟化開始溫度℃ ≥ 0.2mpainitialsoften temperature℃ 1540155016201700 體積密度（g/m3） thevolumedensity(g/m fand) 2.82.862.953.1 重燒線變化%1650℃2h≤ reheatinglinearchange（%） 1650℃

再生資源網http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網（www.***.***） 鎂磚是什么?廢舊鎂磚價格? 變寶網7月4號訊 鎂磚在工業上是一種很重要的耐火材料，很多的熔爐、煉爐都需要用它來搭 建，可以說它是許多少燒制品的母親。但是其實越是重要的東西往往容易被大家 忽略，今天小編給大家詳細講講鎂磚的幾個主要事項。 一、鎂磚是什么 鎂磚是氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。一般可 分為燒結鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學結合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。純度和燒 成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚;用電熔鎂砂為 原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。 二、鎂磚的用途 鎂磚主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉爐的永久襯，有色金 屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉窯內襯

再生資源網http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網（www.***.***） 鎂磚的分類及用途 變寶網11月22日訊 鎂磚是用鎂砂制成的一種堿性耐火磚，它的氧化鎂含量很高，外文名：magnesitebrick。 那么鎂磚的主要用途是什么？又可以分為幾種呢？ 鎂磚的分類 一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度 和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制 成的磚稱為電熔再結合鎂磚。 鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。 燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒 成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學結合劑，經 混煉、成型、干

鎂碳磚發展及生產工藝改進的研究 作者：李亮，王世峰，陳士冰，liliang，wangshi-feng，chenshi-bing 作者單位：山東輕工業學院,山東省玻璃與功能陶瓷加工與測試技術重點實驗室,山東,濟南,250353 刊名：山東輕工業學院學報（自然科學版） 英文刊名：journalofshandonginstituteoflightindustry(naturalscienceedition) 年，卷(期)：2010,24(3) 參考文獻(23條) 1.王誠訓mgo-c質耐火材料1995 2.島田康平高純燒結鎂砂制鎂碳磚在轉爐上的應用1988(01) 3.arnogardziellarefractoryproductsandcarbonasabinderagentforphenolicresi

鎂碳磚發展及生產工藝改進的研究

1、鋼鐵行業： 轉爐 永久襯：燒成鎂磚 工作襯：鎂碳磚 我公司可以提供整套轉爐內襯及其設計 電爐 永久襯：燒成鎂磚 工作襯：鎂碳磚 我公司可以提供整套電爐內襯及其設計 鋼包 工作襯：鎂碳磚、鋁鎂碳磚 我公司可以提供整套鋼包內襯及其設計 爐外精煉用rh爐 工作襯：電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚 我公司可提供整套rh浸漬管 爐外精煉用aod爐 永久襯：燒成鎂磚 工作襯：鎂鈣磚/鎂白云石磚 我公司可提供整套aod爐鎂鈣磚/鎂白云石磚工作襯 爐外精煉用vod爐 工作襯：鎂鈣磚/鎂白云石磚、電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、鎂碳磚 我公司可提供整套vod爐鎂鈣磚/鎂白云石磚工作襯 混鐵爐 工作襯：鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚 石灰窯 工作襯：鎂磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋯磚、鎂鉻磚 2、有色冶金 熔煉爐工作襯 鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚 吹煉爐工作

鎂磚及鎂硅磚形狀尺寸 創建時間：2008-08-02 鎂磚及鎂硅磚形狀尺寸 鎂磚及鎂硅磚的名稱，形狀及尺寸，國家現行標準gb1590-79規定如下。 1直形鎂磚或鎂硅磚形狀尺寸 直形鎂磚或鎂硅磚的形狀和尺寸見表1 表1直形鎂磚或鎂硅磚尺寸 形狀磚號 尺寸/mm 單重/kg bca m-1 230115655 mg-1 m-2 23057652.5 mg-2 m-3 171115653.6 mg-3 m-4 230173657.5 mg-4 m-5 230115352.8 mg-5 m-6 300150658.5 mg-6 m-7 300150759.9 mg-7 m-8 345150659.9 mg-8 m-9 3801507512.6 mg-9 m-10 4601506513.6 mg-10 2

鎂碳磚生產工藝流程 檢驗不合格 混煉予混添加劑 成型破碎 半成品檢驗不合格 熱處理 不合格成品檢驗 分批包裝 入庫 原料 破碎分篩不合格 發運

鎂碳磚車間生產工藝流程

介紹了鎂磚自動配料系統的控制要求、控制方案選用、硬件設計和軟件設計.使用s7-200系列可編程序控制器(plc)代替原來的繼電器控制邏輯,實現了配料的自動控制.該控制系統采用標準化、系統化的設計,組態方便,系統可靠,取得了較好的現場應用效果.

地磚生產工藝 建筑陶瓷是包括幾百種以上磚陶、土器制品的統稱，范圍廣，種類多，其中僅磚的分類方法就各有差 別，以下介紹幾種常見分類方法： 1、按gb/t4100-2006國家標準分： 瓷質磚：e≤0.5% 炻瓷磚：0.5%≤e≤3% 細炻磚：3%≤e≤6%，一般為釉面地磚 陶質磚：e炻質磚：6%>10%，一般為釉面墻磚 2、按適用場所分類： 外墻磚：用于外墻墻面裝飾的各種磚，以低吸水率為好； 內墻磚：用于內墻墻面裝飾的各種磚； 室內地磚：在室內地面使用的各種磚； 室外地磚：包括庭院磚、廣場磚、人行道磚等，以低吸水率為好； 特殊用磚：如游泳池磚、超市磚、工業用磚等。 超市磚要求超強耐磨，工業磚要求耐強酸強堿等。 3、按產品的制作工藝分： 亞面磚： *運用亞面釉生產的產品； *具有表面柔和無光的裝飾效果； *特點是表面發澀，防滑

鎂碳磚車間生產工藝流程ppt課件

芒果瓷磚，你心中的田園 芒果瓷磚，你心中的田園 仿古磚的生產工藝 仿古磚的生產工藝和色彩運用/ 仿古磚的規格通常有：300×300、400×400、500×500、600×600、300×600、800 ×800的，歐洲以300×300、400×400和500×500的為主；國內則以600×600和 300×600的為主；300×600則是目前國內外流行的規格。仿古磚的表面，有作成平面的， 也有作成小凹凸面的；仿古磚多為一次燒成，燒成溫度1180～1230°c,在輥道窯中燒成， 燒成周期通常為50～70分，燒后的瓷磚500×500以上的，多采用全封閉式除塵的干式磨 邊工藝。 仿古磚的圖案以仿木，仿石材、仿皮革為主；也有仿植物花草、仿幾何圖案、紡織物、仿墻 紙、仿金屬等。燒成后圖案可以柔拋，也可以半拋和全拋。瓷質有釉磚的設

釉面磚的生產工藝及流程 一、生產工藝流程： 瓷磚的生產工藝流程是指瓷磚的制造過程及工藝流程，主要讓學員了解掌握生產瓷磚具 體過程、技術參數及機械設備的簡單知識，以及一些相關的專業知識，專業術語等。下 面先介紹生產工藝流程圖，再具體講解各環節、各階段的具體內容。 土原料—配料—球磨—泥漿儲備—過濾除鐵—噴霧干燥塔—土粉存放（原料階段）—壓 機成型—干燥窯（成型階段）—施釉—印花—儲坯（施釉階段）—釉燒窯燒制（釉燒階 段）—選別—包裝—入庫（檢選階段）—出廠 1、原料階段： a、土原料：粘土、高領土、長石、納長石、石英、廣西白泥等原料。主要產自山東、 溫州、廣西、廣東等地。 b、配料：按照比例將各種原料放入一個配料機中，由電腦控制自動配比后，漏入自動 傳送帶上。 c、球磨：將已配比完畢的土原料通過傳送帶送入球磨機中按比例注水進行球磨， 時間大約為14個小時左右，球磨石、剛玉。 d、泥漿

加氣磚生產工藝 加氣磚是用含鈣材料(水泥、石灰)、含硅材料(石英砂、尾礦粉、粉煤灰、粒狀高爐礦渣、 頁巖等)和發氣劑(鉛粉，雙氧水)為原料，經過磨細、配料、攪拌、澆筑、切割和蒸壓養護而 成的一種輕質、多孔、保溫、隔熱、吸聲材料。可以制成墻體砌塊、屋面板、墻板、保溫板、 樓板等。其密度一般在600～700kg/m3，可比鋼筋混凝土輕3/5左右，比磚結構輕2/5左右， 導熱系數低，保溫性能好，抗震性能和防火性能良好，可加工性能好。通常200mm厚的加 氣混凝土的保溫效果，相當于490mm厚的黏土磚墻，不但節省了建筑材料，而且提高了建 筑平面的利用系數。加氣混凝土塊主要用于外墻板，可分為：豎向外墻板、橫向外墻板、拼 裝外墻大板。 在整條加氣磚生產工藝過程中，它的工作流程是： 首先（1）各種原料貯備倉→（2）計量配料→（3）原料加水混合攪拌→（4）模具

劈開磚生產工藝 劈開磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產品。因為它具有很好的抗凍性與較 強的粘接能力，而被廣泛用于各類建筑物的外部裝飾。在實際使用時，劈開磚可用于內墻、 外墻、地面、臺階、街頭公園以及游泳池等場所。再者，劈開磚的生產也比干壓成型瓷磚的 生產更加便捷。 近年來，由于先進的制作工藝與技術的發展與提高，劈開磚生產技術有了新的突破。生 產劈開磚所使用的原料與瓷磚原料非常接近。但是，瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而 劈開磚的成型工藝特點為采用擠出成型方法。另外劈開磚經過燒成之后還要經過劈開分離加 工，才能成為正式的產品，因此，顧名思義被稱做劈開磚。 與普通瓷磚相比較，劈開磚具有許多優點。（一）劈開磚的背面通常附帶有燕尾槽，背 紋比較深，因此與墻體粘結牢固，特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。（二）由于采用立 體擠出成型工藝，劈開磚產品可以制作成各種曲面的產品形狀

在普通燒鎂磚中，提高基質相原料純度，可使精煉鉻鐵爐爐襯壽命明顯提高。

蒸壓磚生產工藝 蒸壓磚工藝流程的優點： 高溫高壓蒸養磚全自動化標準化生產； 可生成標磚、粉煤灰磚、灰砂磚等系列磚產品 來源：鄭州德億重工機器制造有限公司 性質：加氣混凝土砌塊設備、全自動液壓磚機等墻材設備生產高新技術企業。 蒸養灰砂磚設備的生產工藝： (1)原料的處理塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要 求的細度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎.經破碎的石灰還需進行粉磨.一般采 用球磨機對石灰進行粉磨. (2)混合料的配合比設計 ①灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求 a.物理力學性能,特別是抗壓強度的要求.一般抗壓強度要求在10mpa以上，并且還要滿 足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。 b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。 c.配合比要盡量降低成本，提高經濟效益。 ②配合比的設計計算砂：石灰=89：11 (3

仿古磚生產工藝 一、坯料配方： 表一 原料名稱sialcamgfetiknaloss 釉料51.4119.7411.222.570.410.221.972.869.43 坯料69.7617.570.471.030.690.282.672.324.93 從化鉀砂16% 黑滑石4% 從化石粉15.6% 普白坭屎21.8% 灰坭10% 山坡坭8% 譚山中白坭8.8% 中白坭屎10.3% 水洗坭5.5% 二、坭砂料化學成分： 表二 原料名稱sialcamgfetiknaloss 從化鉀砂73.2718.10.140.250.350.123.871.831.62 黑滑石53.882.753.4627.70.430.150.010.5310.78

劈開磚生產工藝 劈開磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產品。因為它具有很好的抗凍性與較強的粘接能力，而被廣 泛用于各類建筑物的外部裝飾。在實際使用時，劈開磚可用于內墻、外墻、地面、臺階、街頭公園以及游泳池等 場所。再者，劈開磚的生產也比干壓成型瓷磚的生產更加便捷。? ???? 近年來，由于先進的制作工藝與技術的發展與提高，劈開磚生產技術有了新的突破。生產劈開磚所使用的 原料與瓷磚原料非常接近。但是，瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而劈開磚的成型工藝特點為采用擠出成型 方法。另外劈開磚經過燒成之后還要經過劈開分離加工，才能成為正式的產品，因此，顧名思義被稱做劈開磚。?? ????? 與普通瓷磚相比較，劈開磚具有許多優點。（一）劈開磚的背面通常附帶有燕尾槽，背紋比較深，因此與 墻體粘結牢固，特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。（二）由于采用立體擠出成型工藝，

仿古磚生產工藝 一、坯料配方： 表一 原料名稱sialcamgfetiknaloss 釉料 坯料 從化鉀砂16% 黑滑石4% 從化石粉% 普白坭屎% 灰坭10% 山坡坭8% 譚山中白坭% 中白坭屎% 水洗坭% 二、坭砂料化學成分： 表二 原料名稱sialcamgfetiknaloss 從化鉀砂 黑滑石 從化石粉 普白坭屎 灰坭 山坡坭 譚山中白 坭 中白坭屎 水洗坭 3、泥漿料控制： 比重：—1.74g/ml 細度：－% 注：100g干料過250目標準篩篩余 水分：～% 流速：50～60s 球磨時間：10個小時 4、粉料控制： 容重：～0.98g/ml 水分：～% 顆粒級配： 表三 20目%40目%60目%100目%100目下% 45－6525－405－15≤3 粉料陳腐時間24小時。 5、坯料、釉料