采用數據統計和繪制散點圖方法,分析了q235b普碳鋼板錳硫比與冷彎性能之間的關系。

采用數據統計和繪制散點圖方法,分析研究q235b普碳鋼鑄坯錳硫比與鋼板冷彎性能和冷彎完好率之間的關系。

普通碳素鋼薄鋼板 1.概述 (1)定義：①碳素鋼薄鋼板，是一種以鐵、碳、錳、硫、磷為主要含量的薄鋼板，其中碳 在0.25%以下，錳在1.65%以下。有些碳鋼還含有一定量的硅、銅等元素。按軋制方式又分 為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板；②熱軋薄鋼板是指通過連續式軋機將板坯熱軋到所要求厚度的 薄板。其厚度范圍一般規定為1.2～6mm；③冷軋薄鋼板是通過熱軋除鱗的熱軋鋼帶，冷軋 減薄到所要求的厚度的薄鋼板。其厚度范圍一般在0.3～3mm。 (2)種類和用途：碳素薄鋼板是鋼材中應用最廣泛，產量最大的產品。它的用途，一是 直接用于加工各類產品，另一是用來加工其他鋼材制品，如鋼管、涂層鋼板等。按軋制方式 分為熱軋和冷軋兩大類。按用途所需要的質量條件分為一般用、拉伸用、深沖用及結構用 等四類(級)。 ①一般用(商業級)，該類薄板適用于中等程度的成形加工，其延展性足以保證在室

通過金相分析、化學分析、工藝分析等手段,對某些熱軋普碳鋼厚板在焊結以后進一步的加工過程中發生斷裂的現象進行了研究,發現這種類型的斷裂與焊接以前的冷變形對焊接組織的不良影響有關,并提出熱軋普碳鋼厚板加工工藝的改進措施。

發往：采購部 類別材質規格交貨狀態 鍋爐及壓力 容器用鋼板 sa285grc、aisi4140、15crmor、09mnnidr、16mndr、15mnnidr、19mn6、q345r、sb410、 410b、spv355、q245r、q370r、15mnnbr、12cr1movr、16mo3、12cr2mo1r、sa387gr5、sa302grc、 14cr1mor-hic、08ni3dr/3.5ni、bhw35(13mnnimo5-4)、(s)a516gr60/65/70、sa387gr5、 sa537cl1/2/3、06ni9dr(9ni)、sa203e/d、sa387gr11/12/22、15mnni(nb)dr、 3-280mm 熱軋，控扎，正火，回火， 調質，探傷，z向性能, 0℃—-50℃沖擊功等 核電用鋼a42/48/52、2

第1頁共1頁 碳鋼板材型材檢驗規程 一、目的 為了保證本公司所采購原材料合格，確保公司產品質量，符合國家相關標準及 相關圖樣的要求，制定本規程。 二、適用范圍 本規程適用于公司所有外購原材料的檢驗。 三、職責 3.1采購部按技術文件要求采購，負責采購材料的質量保證文件的收集，并確保 其真實性、及時性。 3.2采購部負責對進廠的原材料初檢、記錄。 3.3質檢部為原材料質量歸口管理部門，負責外購原材料的檢驗，并出具檢驗結 果。 3.4倉庫管理人員，確認材料的檢驗結果是合格的，方能接受材料入庫，按送貨 清單核對數量、規格、型號、材質等。 3.5車間在生產過程中，發現原材料有質量問題的，須立即通知質檢部。 四、倉庫管理的初檢項目 4.1供貨商提供的質量證明書為原件，應清晰易辯，不得涂改，生產廠家的質量 檢驗公章、合格章應清楚，不得被其他文字、印章遮蓋，供貨商在空白處應

焊接工藝指導書 單位名稱四川良川機械設備有限公司 焊接工藝規程編號lcjx-26-02日期2010.09.01所依據焊接工藝評定報告編號lcjx-26-p02 焊接方法gtaw機械化程度（手工、機械、自動）手工 焊接接頭：（lc02）碳鋼板對接焊 坡口形式v型坡口設計 襯墊（材料及規格）無 其他 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 150 2 41 0 60° 母材：q235 類別號ⅰ組別號ⅰ—1與類別ⅰ組別號ⅰ—1相焊及 標準號gb/t700材料代號a105與標準號gb/t700材料代號 a105相焊 厚度范圍：10 母材：對接焊縫∨角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫 其他 焊接材料： 焊接類別碳鋼板對接 焊材標準gb/t8110-2008 填充金屬尺寸φ3 焊材型號碳

我國正處于工業化時期,固定資產投資較高,基礎設施規模較大,同時隨著我國城鎮化水平的不斷提高,對建筑用鋼材的需求量也日益增大。2005年,我國粗鋼產量達3.49億噸,建筑用螺紋鋼年產量已超過7000萬噸,約占鋼材總產量的20%,其中大量生產的是335mpa級鋼筋,微合金化400mpa級鋼筋產量為600萬噸左右。近年來,我國建筑業發展十分迅速,每年的房屋施工面積在15億平方米以上,農村及其他個人建房約30億平方米。螺紋鋼筋用量還將隨著我國不斷增長的龐大的基礎建設規模的增加而增加。

以充分挖掘材料潛力提高中厚板質量為目標,開展了普碳鋼中厚板表層組織超細化軋制工藝研究。單向壓縮熱模擬試驗結果表明,在適當條件下,化學成分為w(c)0.16%、w(si)0.19%、w(mn)0.56%的普碳鋼,可發生形變誘導奧氏體-鐵素體相變并獲得超細晶粒鐵素體。實驗室軋制9mm鋼板的鐵素體晶粒度達到11級(約7μm),與熱模擬試驗的結果相一致,屈服強度達到350mpa。在首鋼3500mm軋機上,采用化學成分為w(c)0.13%~0.16%、w(si)0.20%~0.25%、w(mn)0.5%~0.7%、w(p)0.01%~0.02%、w(s)0.005%~0.010%的連鑄坯進行工業試制。28mm厚鋼板的表層鐵素體晶粒度達到12級,屈服強度達到310~321mpa,抗拉強度達到440~450mpa,同時保持34%左右的伸長率。

采用單向壓縮熱模擬試驗進行了普碳鋼中厚板表層組織超細晶化研究。材料奧氏體化后快速冷卻到550~800℃范圍內變形,結果表明,隨著變形溫度的升高,材料分別發生形變后鐵素體靜態再結晶、形變過程中的鐵素體動態再結晶,形變誘導奧氏體-鐵素體相變并獲得超細晶粒鐵素體。隨著保溫時間增加,形變誘導相變獲得的鐵素體逆相變為奧氏體。實驗室軋制9mm鋼板的鐵素體晶粒度,軋后空冷達到11級(約7μm),與熱模擬試驗的結果相一致,軋后快冷鐵素體晶粒進一步細化到12級(約5μm)。實驗室條件下,鋼板的屈服強度,軋后空冷接近350mpa,軋后快速冷卻,能再提高90mpa左右,但斷后伸長率明顯下降。

利用mts810材料試驗機對真空釬焊普碳鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮性能進行了實驗測試.分析了面外壓縮變形特性以及結構參數對蜂窩夾芯板面外壓縮強度的影響.研究發現,普碳鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮變形可分為彈性變形、塑性變形和壓實三個階段.蜂窩胞壁厚度與胞壁邊長的比值t/a是影響塑性變形初期變形方式的主要因素.比值t/a>0.0427時,塑性變形初期以屈服方式進行;t/a<0.0427時,塑性變形初期以屈曲方式進行.在結構參數對性能的影響中,胞壁厚度對蜂窩夾芯板的初始壓縮強度和峰值抗壓強度影響最大,胞壁邊長的影響次之,而面板及夾芯厚度的影響較小.

針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故,從設備、工藝、操作等各方面進行了認真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯的效果。

普碳鋼與不銹鋼腐蝕機理探討 在焦化行業中，為提高設備和管道的耐腐蝕性，除采取各種刷 漆，內襯等措施外，更換不銹鋼材質的設備，成為有效而簡潔的辦法。 為什么碳鋼容易腐蝕，而不銹鋼不容易腐蝕，其機理是什么？不銹鋼 管道如何避免腐蝕？本文針對普碳鋼和不銹鋼的腐蝕機理進行了如 下探討。 金屬腐蝕的本質是氧化還原反應。即金屬在一定條件下，失去 電子被氧化生成化合物的過程。根據腐蝕的原因，又將金屬腐蝕分為 化學腐蝕和電化腐蝕兩大類。 ①化學腐蝕：金屬跟非電解質直接接觸被氧化，沒有電流產生。如： 鐵在高溫時跟氯氣化合，高溫下軋制鋼材時，鐵被氧化成氧化鐵等。 ②電化學腐蝕：是不純的金屬或合金跟電解質水溶液接觸，構成無數 微小原電池而發生的銹腐過程。較活潑的金屬被氧化，有微弱電流產 生。電化腐蝕比化學腐蝕更普遍，危害更大，是金屬腐蝕的主要形式。 實際上，兩種腐蝕往往同時發生。 在普

普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關控制措施 【摘要】針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故，從設備、工藝、 操作等各方面進行了認真分析，制定了一系列的措施，取得了不錯的效果。 【關鍵詞】普碳鋼；小方坯；漏鋼 一、前言 新興鑄管新疆公司現有小方坯連鑄機一臺。自2011年底投產以來，溢漏率 始終居高不下，嚴重制約了連鑄機產能的發揮，且對鑄坯質量產生了較大的影響， 最高時溢漏率達到1%以上。針對這一情況，從2013年初開始進行漏鋼的攻關， 提出了一些措施，并取得了較好的效果。 二、工藝及設備現狀 新興鑄管新疆公司現有160mm×160mm8機8流小方坯連鑄機一臺，建于 2011年，采用快換式定徑水口加浸入式水口保護澆鑄、結晶器液面自動控制、 保護渣等澆注方式。目前，主要生產的鋼種有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，連鑄機的主要工藝參數

采用控制軋制與控制冷卻工藝,在適當調整鋼坯化學成分的情況下,利用普碳鋼軋制出了直徑為6~10mm的400mpa細晶粒ⅲ級鋼筋.研究表明,通過復合強化,完全可以實現在不添加微合金元素的情況下,利用普碳鋼軋制出滿足gb1499-98的ⅲ級鋼筋.利用該工藝已在國內某廠成功軋制ⅲ級鋼筋3100余噸.

生產高銅低碳鋼板

jfe開發出兩種高加工性的高碳鋼板。各向同性高碳冷軋板的r值各向異性(δr)降到了0.06,并且具有良好的成形性和低溫短時加熱淬透性,用于傳動部件的鋼板成形時可避免尺寸精度下降。高擴孔性熱軋高碳鋼板(sc)采用熱軋后的超急速冷卻使碳化物彌散分布,具有良好的沖孔性和擴孔性,適用于增厚加工。

關于對普碳鋼中厚板質量的分析

探討用分光光度法聯合測定普碳鋼及低合金鋼中硅、錳、磷的含量。實驗表明,該方法操作簡便、快速、準確度高,重現性好。

介紹用普碳鋼經過冷拔,制釘,滲碳、淬火、穩定化處理,鍍鋅生產出特種鋼釘的工藝方法。

高碳鋼板坯連鑄技術的開發

在鋼結構建筑中，板材的下料工作至關重要，下料精確度、平整度、直線度直接影響到鋼構件組裝的幾何形狀，進而影響到焊接質量和整體強度。數控切割機的出現大大提高了板條的切割速度，節省了操作人工，提高了異形零件的切割可操作性。通過對數控切割機的切割實驗得出合理的工藝參數。