提出一個噴淋塔設(shè)計參數(shù)———平均容積吸收率,其可作為噴淋塔本體設(shè)計的控制指標,并據(jù)以確定塔的吸收區(qū)高度。運行和設(shè)計經(jīng)驗表明,一般噴淋塔的容積吸收率為(5.5～6.5)kg/(m3·h)。文中還討論了容積吸收率、so2吸收量、吸收區(qū)高度等之間的關(guān)系。

石灰石/石膏濕法煙氣脫硫是控制so2排放最常用的方法,目前國內(nèi)新建的600mw及以上機組幾乎全部運用石灰石/石膏濕法脫硫,而且濕法脫硫中的吸收塔基本采用噴淋塔和鼓泡塔2種塔型。該文主要對噴淋塔和鼓泡塔在工藝和結(jié)構(gòu)上進行比較,介紹了2種塔的實際應(yīng)用,并分析2種塔的優(yōu)缺點。

sda燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù) 更新時間：5-1417:39 丹麥尼魯公司開發(fā)的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（sda）半干法煙氣脫硫技術(shù)，綜合了濕法和半干法 的優(yōu)點，脫硫效率高，投資低，占地面積小，對煙氣流量、成分、溫度的變化適應(yīng)非常快， 可靠性高。非常適合鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫。 旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫技術(shù)是一項發(fā)展最成熟的煙氣脫硫技術(shù)之一。該技術(shù)采用了旋轉(zhuǎn)噴霧 器，投資低于濕法工藝，在全世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在西歐的德國、意大利等國家利用 較多。丹麥尼魯公司的噴霧干燥吸收工藝(sda)是把未經(jīng)處理的熱煙氣進入噴霧干燥吸收 塔后立即與被霧化的堿性脫硫漿液接觸（ca(oh)2），煙氣中的酸性成分 （hcl/hf/so2/so3）被堿性霧滴吸收的同時水分被蒸發(fā)，變成了堿性顆粒。煙氣分配的 精確控制，脫硫漿液流量和霧滴尺寸的控制確保了霧滴被轉(zhuǎn)化成細小的粉體。一些飛灰和脫 離渣從吸收塔底部排出。已

1 煙臺巨力異氰酸酯有限公司 4.5萬噸tdi/年二期擴建工程 2×75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程 技 術(shù) 協(xié) 議 需方：煙臺巨力異氰酸酯有限公司 供方：濰坊科達環(huán)境工程有限公司 2009年7月16日 2 1.總則 1.1本技術(shù)協(xié)議適用于煙臺巨力異氰酸酯有限公司4.5萬噸tdi/年二期擴建工程（本工 程安裝2臺75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐)鍋爐煙氣脫硫工程的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能等方 面的技術(shù)要求。 1.2本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，供方應(yīng) 保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和國際國內(nèi)工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.3供方對鍋爐煙氣脫硫工程負有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品，分包（或采購） 的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認可。 1.4本技術(shù)協(xié)議所使用的標準若與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準或國際有 關(guān)通用標準執(zhí)

寶鋼燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)探討 目錄 寶鋼燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)探討.........................................................................................................................1 1.前言............................................................................................................................................................1 2.寶鋼燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)....................................................................

xxxxxx公司 1×20t/h蒸汽鍋爐煙氣脫硫裝置 初步方案 黑龍江天茂環(huán)保科技有限公司 2016年8月5日 目錄 １.概況.............................................................................................................................................1 1.1項目現(xiàn)狀及工程條件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)...............................................................................................1 1.2.排放要求.............................................................

工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù) 主要介紹：煙氣脫硫技術(shù)——濕法、半干法、干法等 1.1濕法 已商業(yè)化或完成中試的濕法脫硫工藝包括石灰(石灰石)法、雙堿法、氨吸收 法、磷銨復(fù)肥法、稀硫酸吸收法、海水脫硫、氧化鎂法等10多種。其中，又以 濕式鈣法占絕對統(tǒng)治地位，其優(yōu)點是技術(shù)成熟、脫硫率高，ca/s比低，操作簡 便，吸收劑價廉易得，副產(chǎn)物便于利用。 1.1.1石灰石-石膏法： 石灰石/石灰濕法脫硫最早由英國皇家化學(xué)工業(yè)公司在20世紀30年代提出， 目前是應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)。 該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與so2反應(yīng),生成亞硫酸 鈣(caso3)，脫硫產(chǎn)物亞硫酸鈣可直接拋棄，也可以通入空氣強制氧化和加入一 些添加劑，以石膏形式進行回收，脫硫率達到95％以上。為了減輕so2洗滌設(shè) 備的負荷，先要將煙道氣除塵，然后再進入洗滌設(shè)備與吸收液發(fā)生反應(yīng)。 吸收

工業(yè)煙氣脫硫技術(shù)研究進展——目前，煙氣脫硫技術(shù)根據(jù)不同的劃分方法可以分為多種方法；其中最常用的是根據(jù)操作過程的物相不同，脫硫方法可分為濕法、干法和半干法。　　　　2.1濕法煙氣脫硫技術(shù)　　優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效...

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 煙氣脫硫噴淋塔的容積負荷與本體設(shè)計 thevolumeabsorbingloadanddesignofasprayscrubberforwetfgd 李蔭堂,王雙,劉艷華 (西安交通大學(xué)環(huán)境工程系,陜西　西安　710044) 摘要:提出了以噴淋塔的容積負荷———平均容積吸收率為控制指標的本體設(shè)計路線。在目前已有的設(shè)計、運行經(jīng) 驗基礎(chǔ)上,根據(jù)煙氣的so2進口濃度、要求的吸收效率等來確定噴淋塔容積。討論了容積吸收率不同角度的定義, 給出了采用容積吸收率進行噴淋塔本體設(shè)計的步驟。 關(guān)鍵詞:濕法煙氣脫硫;吸收塔;噴淋塔;容積

基于計算流體力學(xué)(cfd)技術(shù),采用fluent軟件平臺,針對典型300mw機組脫硫系統(tǒng)噴淋塔采用可視化技術(shù)對噴淋層間距、噴嘴壓降、噴淋角變化時噴淋層噴淋效果、傳質(zhì)特性和阻力特性進行了數(shù)值模擬研究。結(jié)果表明噴淋層間距、噴嘴壓降與噴淋角度變化對覆蓋效果影響很小,噴淋層間距、噴嘴壓降和噴淋角增大均能增強氣液傳質(zhì),同時噴淋層阻力也隨之增大。提出典型300mw機組wfgd漿液噴淋系統(tǒng)噴嘴選擇與布置的推薦值。

對濕式煙氣脫硫噴淋塔本體尺寸進行了分析,結(jié)合已有的工程設(shè)計經(jīng)驗,給出了確定噴淋塔本體尺寸的具體步驟,并討論了設(shè)計應(yīng)考慮的主要問題。

在氨法煙氣脫硫噴淋塔的實驗系統(tǒng)上對影響氨法脫硫效率的幾個主要因素進行了實驗研究。實驗結(jié)果表明:提高液氣比和漿液ph值、降低煙氣溫度和煙氣空塔氣速均可以提高脫硫效率。在雙膜理論的基礎(chǔ)上,通過對氨法脫硫過程中so2傳質(zhì)速率方程和螺旋型噴嘴液滴直徑大小關(guān)聯(lián)式的分析,建立了噴淋塔氨法脫硫的數(shù)學(xué)模型。利用該模型對影響氨法脫硫效率的幾個主要因素進行計算,并與實驗結(jié)果進行比較,實驗數(shù)據(jù)和模型計算值基本吻合。

基于煙氣濕法脫硫機理建立了噴淋塔內(nèi)脫硫過程實時仿真模型。模型描述了脫硫效率與入口煙氣二氧化硫濃度、噴淋漿液中二氧化硫濃度、煙氣量、循環(huán)漿液量、鈣硫摩爾比,漿液酸堿度(ph值)、操作壓力、溫度以及脫硫塔結(jié)構(gòu)(截面積,吸收區(qū)高度等)的定量關(guān)系,并編制成算法。在star-90/windows2000一體化圖形建模實時仿真支撐系統(tǒng)上,以某電廠600mw機組煙氣脫硫噴淋塔為對象進行模型驗證。在90%、75%與50%工況下仿真計算結(jié)果與實際運行值相比較偏差在1%以內(nèi),因此,模型具有較高的精度,為實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)仿真奠定了基礎(chǔ)。

提出了以噴淋塔的容積負荷———平均容積吸收率為控制指標的本體設(shè)計路線。在目前已有的設(shè)計、運行經(jīng)驗基礎(chǔ)上,根據(jù)煙氣的so2進口濃度、要求的吸收效率等來確定噴淋塔容積。討論了容積吸收率不同角度的定義,給出了采用容積吸收率進行噴淋塔本體設(shè)計的步驟。

噴淋塔是濕法煙氣脫硫工藝中應(yīng)用最廣泛的塔型,霧化系統(tǒng)是噴淋塔的關(guān)鍵技術(shù),影響脫硫傳質(zhì)過程。為了較為全面地研究噴淋塔霧化性能,建立了試驗臺,以壓力作為間接指標,采用濕法脫硫中常用的旋流噴嘴和螺旋噴嘴,對單層/雙層旋流噴嘴布置、單層/雙層螺旋噴嘴布置、旋流噴嘴和螺旋噴嘴組合布置的噴淋塔霧化性能進行了比較。試驗表明,霧化系統(tǒng)對塔內(nèi)氣流分布的作用不甚明顯,相比之下,上旋流下螺旋的組合布置方式既可滿足工藝氣液比的要求,斷面上霧化粒徑分布的均勻性及霧滴在噴淋段分散的均勻性又較好,可作為塔內(nèi)霧化系統(tǒng)優(yōu)選布置方式。

以600mw機組多孔合金托盤噴淋塔為研究對象,利用國際流行的商用cfd(computationalfluiddynamics)軟件fluent及其前處理軟件gambit對煙氣脫硫立式噴淋空塔的流場進行二維數(shù)值模擬。計算中選用模型作為計算模型,用simple算法進行計算。計算結(jié)果表明,噴淋塔的煙氣入口角度以及多孔合金托盤的安裝高度對塔內(nèi)流場分布有一定的影響,安裝托盤后氣速明顯均勻化,斜切式煙氣進口流場分布較直進式均勻,還獲得了合適的托盤安裝高度。

對杭州半山電廠煙氣脫硫改造的必要性以及整個改造工程的技術(shù)特點、工藝流程作了介紹,并作了技術(shù)經(jīng)濟分析。

研究了噴淋空塔內(nèi)煙氣流速、液氣比和吸收區(qū)高度等因素對氣相阻力的影響,并在實驗室研究的基礎(chǔ)上建立了噴淋塔流體力學(xué)數(shù)學(xué)模型,討論了煙氣流速、液滴直徑等工藝參數(shù)對液滴停留時間、吸收區(qū)阻力和塔內(nèi)傳質(zhì)面積的影響

根據(jù)煙氣中二氧化硫的腐蝕特點、吸收劑的廉價性和來源廣泛性,借鑒了脫硫工藝的特性及在國內(nèi)的實際應(yīng)用,計算、設(shè)計了煙氣噴淋塔,實現(xiàn)石灰石濕法煙氣脫硫。

隨著溫室效益對全球氣候影響日益凸現(xiàn),清潔高效和具有污染處理能力的技術(shù)對火電廠減少煙氣污染物排放是一個重大的技術(shù)課題。脫硫技改項目能有效減少電廠二氧化硫排放量,對改善電廠周圍和所在地大氣環(huán)境質(zhì)量具有積極意義,實施脫硫項目改造工程,既改善了機組經(jīng)濟運行狀況,達到了預(yù)期的技術(shù)目標又實現(xiàn)了環(huán)境、社會和電廠經(jīng)濟效益整體受益目標,并實現(xiàn)了污染物達標排放,做到依法排污、依法生產(chǎn),為保護環(huán)境承擔(dān)了企業(yè)應(yīng)盡的職責(zé)與義務(wù)。

火電廠煙氣脫硫技術(shù)

1 東立光伏電子2*130t/h高溫高壓循環(huán)流 化床鍋爐煙氣脫硫島工程項目 技 術(shù) 文 件 2016-4-5 2 一、工程概況 東立光伏電子2*130t/h高溫高壓循環(huán)硫化床鍋爐，燃煤發(fā)熱量為5000大卡 /千克左右，燃煤含硫量≤2.5％，鍋爐運行效率80-85％；本次建設(shè)2×130循環(huán)流 化床鍋爐煙氣脫硫,兩爐一塔、一用一備煙氣脫硫工程。 脫硫系統(tǒng)處理的廢氣對象為鍋爐除塵器后引風(fēng)機出口的全煙氣量，要求脫硫 系統(tǒng)的保證脫硫效率≥95%（滿足設(shè)計煤質(zhì)和校核煤種b-mcr工況），so2排放 濃度控制在200mg/nm3(干態(tài))以下，煙塵排放濃度控制在50mg/nm3以下。 本脫硫工程為交鑰匙工程，含除塵及脫硫系統(tǒng)的設(shè)計、制造、施工、安裝及 技術(shù)培訓(xùn)等，并對設(shè)計、制造、施工、安裝的質(zhì)量全權(quán)負責(zé)。 二、基本資料 1、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標及技術(shù)性能 1.1、