提出一個噴淋塔設計參數———平均容積吸收率,其可作為噴淋塔本體設計的控制指標,并據以確定塔的吸收區高度。運行和設計經驗表明,一般噴淋塔的容積吸收率為(5.5～6.5)kg/(m3·h)。文中還討論了容積吸收率、so2吸收量、吸收區高度等之間的關系。

石灰石/石膏濕法煙氣脫硫是控制so2排放最常用的方法,目前國內新建的600mw及以上機組幾乎全部運用石灰石/石膏濕法脫硫,而且濕法脫硫中的吸收塔基本采用噴淋塔和鼓泡塔2種塔型。該文主要對噴淋塔和鼓泡塔在工藝和結構上進行比較,介紹了2種塔的實際應用,并分析2種塔的優缺點。

sda燒結煙氣脫硫技術 更新時間：5-1417:39 丹麥尼魯公司開發的旋轉噴霧干燥（sda）半干法煙氣脫硫技術，綜合了濕法和半干法 的優點，脫硫效率高，投資低，占地面積小，對煙氣流量、成分、溫度的變化適應非常快， 可靠性高。非常適合鋼廠燒結煙氣脫硫。 旋轉噴霧煙氣脫硫技術是一項發展最成熟的煙氣脫硫技術之一。該技術采用了旋轉噴霧 器，投資低于濕法工藝，在全世界范圍內得到廣泛應用，在西歐的德國、意大利等國家利用 較多。丹麥尼魯公司的噴霧干燥吸收工藝(sda)是把未經處理的熱煙氣進入噴霧干燥吸收 塔后立即與被霧化的堿性脫硫漿液接觸（ca(oh)2），煙氣中的酸性成分 （hcl/hf/so2/so3）被堿性霧滴吸收的同時水分被蒸發，變成了堿性顆粒。煙氣分配的 精確控制，脫硫漿液流量和霧滴尺寸的控制確保了霧滴被轉化成細小的粉體。一些飛灰和脫 離渣從吸收塔底部排出。已

1 煙臺巨力異氰酸酯有限公司 4.5萬噸tdi/年二期擴建工程 2×75t/h循環流化床鍋爐煙氣脫硫工程 技 術 協 議 需方：煙臺巨力異氰酸酯有限公司 供方：濰坊科達環境工程有限公司 2009年7月16日 2 1.總則 1.1本技術協議適用于煙臺巨力異氰酸酯有限公司4.5萬噸tdi/年二期擴建工程（本工 程安裝2臺75t/h中溫中壓循環流化床鍋爐)鍋爐煙氣脫硫工程的功能設計、結構、性能等方 面的技術要求。 1.2本技術協議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，供方應 保證提供符合本技術協議和國際國內工業標準的優質產品。 1.3供方對鍋爐煙氣脫硫工程負有全責，即包括分包（或采購）的產品，分包（或采購） 的產品制造商應事先征得需方的認可。 1.4本技術協議所使用的標準若與供方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準或國際有 關通用標準執

寶鋼燒結煙氣脫硫技術探討 目錄 寶鋼燒結煙氣脫硫技術探討.........................................................................................................................1 1.前言............................................................................................................................................................1 2.寶鋼燒結煙氣脫硫技術....................................................................

xxxxxx公司 1×20t/h蒸汽鍋爐煙氣脫硫裝置 初步方案 黑龍江天茂環保科技有限公司 2016年8月5日 目錄 １.概況.............................................................................................................................................1 1.1項目現狀及工程條件基礎數據...............................................................................................1 1.2.排放要求.............................................................

工業鍋爐煙氣脫硫技術 主要介紹：煙氣脫硫技術——濕法、半干法、干法等 1.1濕法 已商業化或完成中試的濕法脫硫工藝包括石灰(石灰石)法、雙堿法、氨吸收 法、磷銨復肥法、稀硫酸吸收法、海水脫硫、氧化鎂法等10多種。其中，又以 濕式鈣法占絕對統治地位，其優點是技術成熟、脫硫率高，ca/s比低，操作簡 便，吸收劑價廉易得，副產物便于利用。 1.1.1石灰石-石膏法： 石灰石/石灰濕法脫硫最早由英國皇家化學工業公司在20世紀30年代提出， 目前是應用最廣泛的脫硫技術。 該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與so2反應,生成亞硫酸 鈣(caso3)，脫硫產物亞硫酸鈣可直接拋棄，也可以通入空氣強制氧化和加入一 些添加劑，以石膏形式進行回收，脫硫率達到95％以上。為了減輕so2洗滌設 備的負荷，先要將煙道氣除塵，然后再進入洗滌設備與吸收液發生反應。 吸收

工業煙氣脫硫技術研究進展——目前，煙氣脫硫技術根據不同的劃分方法可以分為多種方法；其中最常用的是根據操作過程的物相不同，脫硫方法可分為濕法、干法和半干法。　　　　2.1濕法煙氣脫硫技術　　優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效...

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 煙氣脫硫噴淋塔的容積負荷與本體設計 thevolumeabsorbingloadanddesignofasprayscrubberforwetfgd 李蔭堂,王雙,劉艷華 (西安交通大學環境工程系,陜西　西安　710044) 摘要:提出了以噴淋塔的容積負荷———平均容積吸收率為控制指標的本體設計路線。在目前已有的設計、運行經 驗基礎上,根據煙氣的so2進口濃度、要求的吸收效率等來確定噴淋塔容積。討論了容積吸收率不同角度的定義, 給出了采用容積吸收率進行噴淋塔本體設計的步驟。 關鍵詞:濕法煙氣脫硫;吸收塔;噴淋塔;容積

基于計算流體力學(cfd)技術,采用fluent軟件平臺,針對典型300mw機組脫硫系統噴淋塔采用可視化技術對噴淋層間距、噴嘴壓降、噴淋角變化時噴淋層噴淋效果、傳質特性和阻力特性進行了數值模擬研究。結果表明噴淋層間距、噴嘴壓降與噴淋角度變化對覆蓋效果影響很小,噴淋層間距、噴嘴壓降和噴淋角增大均能增強氣液傳質,同時噴淋層阻力也隨之增大。提出典型300mw機組wfgd漿液噴淋系統噴嘴選擇與布置的推薦值。

對濕式煙氣脫硫噴淋塔本體尺寸進行了分析,結合已有的工程設計經驗,給出了確定噴淋塔本體尺寸的具體步驟,并討論了設計應考慮的主要問題。

在氨法煙氣脫硫噴淋塔的實驗系統上對影響氨法脫硫效率的幾個主要因素進行了實驗研究。實驗結果表明:提高液氣比和漿液ph值、降低煙氣溫度和煙氣空塔氣速均可以提高脫硫效率。在雙膜理論的基礎上,通過對氨法脫硫過程中so2傳質速率方程和螺旋型噴嘴液滴直徑大小關聯式的分析,建立了噴淋塔氨法脫硫的數學模型。利用該模型對影響氨法脫硫效率的幾個主要因素進行計算,并與實驗結果進行比較,實驗數據和模型計算值基本吻合。

基于煙氣濕法脫硫機理建立了噴淋塔內脫硫過程實時仿真模型。模型描述了脫硫效率與入口煙氣二氧化硫濃度、噴淋漿液中二氧化硫濃度、煙氣量、循環漿液量、鈣硫摩爾比,漿液酸堿度(ph值)、操作壓力、溫度以及脫硫塔結構(截面積,吸收區高度等)的定量關系,并編制成算法。在star-90/windows2000一體化圖形建模實時仿真支撐系統上,以某電廠600mw機組煙氣脫硫噴淋塔為對象進行模型驗證。在90%、75%與50%工況下仿真計算結果與實際運行值相比較偏差在1%以內,因此,模型具有較高的精度,為實現脫硫系統仿真奠定了基礎。

提出了以噴淋塔的容積負荷———平均容積吸收率為控制指標的本體設計路線。在目前已有的設計、運行經驗基礎上,根據煙氣的so2進口濃度、要求的吸收效率等來確定噴淋塔容積。討論了容積吸收率不同角度的定義,給出了采用容積吸收率進行噴淋塔本體設計的步驟。

噴淋塔是濕法煙氣脫硫工藝中應用最廣泛的塔型,霧化系統是噴淋塔的關鍵技術,影響脫硫傳質過程。為了較為全面地研究噴淋塔霧化性能,建立了試驗臺,以壓力作為間接指標,采用濕法脫硫中常用的旋流噴嘴和螺旋噴嘴,對單層/雙層旋流噴嘴布置、單層/雙層螺旋噴嘴布置、旋流噴嘴和螺旋噴嘴組合布置的噴淋塔霧化性能進行了比較。試驗表明,霧化系統對塔內氣流分布的作用不甚明顯,相比之下,上旋流下螺旋的組合布置方式既可滿足工藝氣液比的要求,斷面上霧化粒徑分布的均勻性及霧滴在噴淋段分散的均勻性又較好,可作為塔內霧化系統優選布置方式。

以600mw機組多孔合金托盤噴淋塔為研究對象,利用國際流行的商用cfd(computationalfluiddynamics)軟件fluent及其前處理軟件gambit對煙氣脫硫立式噴淋空塔的流場進行二維數值模擬。計算中選用模型作為計算模型,用simple算法進行計算。計算結果表明,噴淋塔的煙氣入口角度以及多孔合金托盤的安裝高度對塔內流場分布有一定的影響,安裝托盤后氣速明顯均勻化,斜切式煙氣進口流場分布較直進式均勻,還獲得了合適的托盤安裝高度。

對杭州半山電廠煙氣脫硫改造的必要性以及整個改造工程的技術特點、工藝流程作了介紹,并作了技術經濟分析。

研究了噴淋空塔內煙氣流速、液氣比和吸收區高度等因素對氣相阻力的影響,并在實驗室研究的基礎上建立了噴淋塔流體力學數學模型,討論了煙氣流速、液滴直徑等工藝參數對液滴停留時間、吸收區阻力和塔內傳質面積的影響

根據煙氣中二氧化硫的腐蝕特點、吸收劑的廉價性和來源廣泛性,借鑒了脫硫工藝的特性及在國內的實際應用,計算、設計了煙氣噴淋塔,實現石灰石濕法煙氣脫硫。

隨著溫室效益對全球氣候影響日益凸現,清潔高效和具有污染處理能力的技術對火電廠減少煙氣污染物排放是一個重大的技術課題。脫硫技改項目能有效減少電廠二氧化硫排放量,對改善電廠周圍和所在地大氣環境質量具有積極意義,實施脫硫項目改造工程,既改善了機組經濟運行狀況,達到了預期的技術目標又實現了環境、社會和電廠經濟效益整體受益目標,并實現了污染物達標排放,做到依法排污、依法生產,為保護環境承擔了企業應盡的職責與義務。

火電廠煙氣脫硫技術

1 東立光伏電子2*130t/h高溫高壓循環流 化床鍋爐煙氣脫硫島工程項目 技 術 文 件 2016-4-5 2 一、工程概況 東立光伏電子2*130t/h高溫高壓循環硫化床鍋爐，燃煤發熱量為5000大卡 /千克左右，燃煤含硫量≤2.5％，鍋爐運行效率80-85％；本次建設2×130循環流 化床鍋爐煙氣脫硫,兩爐一塔、一用一備煙氣脫硫工程。 脫硫系統處理的廢氣對象為鍋爐除塵器后引風機出口的全煙氣量，要求脫硫 系統的保證脫硫效率≥95%（滿足設計煤質和校核煤種b-mcr工況），so2排放 濃度控制在200mg/nm3(干態)以下，煙塵排放濃度控制在50mg/nm3以下。 本脫硫工程為交鑰匙工程，含除塵及脫硫系統的設計、制造、施工、安裝及 技術培訓等，并對設計、制造、施工、安裝的質量全權負責。 二、基本資料 1、主要技術參數和技術指標及技術性能 1.1、