攀鋼四號高爐溜槽磨穿后爐況變化及操作優化
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對攀鋼4#高爐布料溜槽磨穿后爐況的變化和操作優化進行了總結。根據爐況的變化,以及通過爐頂紅外成像儀對布料軌跡的觀察,判斷攀綱4#高爐布料溜槽磨穿后,采取了抑制邊緣、縮小礦批、穩定操作制度、加強爐前工作管理等措施,穩定了高爐順行。
攀鋼四號高爐布料溜槽旋動控制改進 攀鋼四號高爐布料溜槽旋動控制改進
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在攀鋼四高爐布料溜槽旋動角度軟件控制系統基礎上增加了一套輔助控制軟件后，解決了原來因編碼器出現故障時高爐不能多環布料的矛盾，實際使用效果好。
湘鋼2號高爐溜槽磨穿分析及處理措施 湘鋼2號高爐溜槽磨穿分析及處理措施
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1引言湘鋼2號高爐(750m~3)中修后于2001年5月投產以來,由于生產節奏的不斷加快,設備故障頻繁,經常出現因設備問題而影響爐況順行的問題。2002年10月份,剛換了才5個月的爐頂布料溜槽磨穿,好在及時發現,并采取有效措施,才避免造成爐況失常。
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變頻調速裝置在攀鋼四號高爐布料溜槽傾動控制中的應用實踐 變頻調速裝置在攀鋼四號高爐布料溜槽傾動控制中的應用實踐
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攀鋼四號高爐采用的是無鐘爐頂布料系統,其中布料溜槽是高爐上料系統的關鍵設備,而傾角(α角)的控制又是布料溜槽控制系統中的重要參數,直接影響高爐上料質量的好壞,為此,為了提高α角的控制性能,我們采用了變頻調速裝置來參與其控制,通過我們的不斷改進和完善,大大提高了α角的控制精度,這對其它類似的控制系統而言,可已提供一種有益的借鑒作用。
新鋼7號高爐布料溜槽磨穿的處理 新鋼7號高爐布料溜槽磨穿的處理
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新鋼7號高爐于2006年4月底爐況出現失常,高爐采取穩定邊緣煤氣流、發展中心煤氣流的操作方針后爐況維持順行,但中心氣流不足、邊緣溫度高、燃料比高,到5月中旬爐況出現急劇惡化,頂溫由180℃左右下降到50～60℃,經休風后檢查發現布料溜槽磨穿,并且將西北角十字測溫冷卻水腔打壞。通過休風更換溜槽,制訂休復風方案,高爐于第二天順利恢復。
攀鋼四號高爐溜槽磨穿后爐況變化及操作優化熱門文檔
攀鋼四號高爐礦槽除塵設計及運行效果 攀鋼四號高爐礦槽除塵設計及運行效果
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1.除塵系統設計概述攀鋼4號高爐為新建大型高爐,爐容1350m~3。從燒結廠、焦化廠轉運來的高爐原燃料,經轉運站進入礦(焦)槽貯存,在轉運落料及卸料小車卸料入槽時,產生大量粉塵;另外,燒結礦、焦炭、雜礦石等在給料、篩分、稱量、落料、轉送等生產過程中也產生大量粉塵。其特點是塵源分散(除塵點達百點),粉塵量大,工藝生產斷續工作。為了有效地捕集并凈化礦槽各工藝過程
信鋼新1號高爐溜槽磨掉的分析及處理措施 信鋼新1號高爐溜槽磨掉的分析及處理措施
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2006年元月,信鋼新1號高爐爐況失常,頻繁難行,經濟技術指標下滑,休風打開爐頂檢查,發現爐內旋轉溜槽已掉。就溜槽磨掉的征兆、原因及處理措施進行了簡單的分析及總結。
包鋼3號高爐布料溜槽襯板翹起后的爐況分析 包鋼3號高爐布料溜槽襯板翹起后的爐況分析
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1前言1998年1月15日包鋼3號高爐(2200m~3)計劃檢修,發現溜槽襯板翹起(如圖1所示)。此前3號高爐爐況失常,上、下部調劑不起作用,生產技術指標變差,高爐利用系數降低,焦比升高81.6kg/t,損失較大(見表1),和以前發生過的溜槽脫落相比,有相似之處,但也有不同之處。
天鋼2號高爐溜槽布料角度的確定 天鋼2號高爐溜槽布料角度的確定
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對天鋼2號高爐溜槽布料角度的確定進行了總結。2號高爐開爐裝料時進行布料測定,確定了布料溜槽環位角度、節流閥開度、爐料碰撞點、料面形狀等;高爐投產后,根據爐喉十字測溫、冷卻壁壁體溫度、水溫差、原燃料條件等參數,對溜槽布料角度進行了調整,使高爐布料制度趨于合理。
攀鋼四號高爐溜槽磨穿后爐況變化及操作優化精華文檔
韶鋼3號高爐布料溜槽故障分析與處理 韶鋼3號高爐布料溜槽故障分析與處理
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1引言韶鋼3號高爐(350m~3)爐頂裝料設備采用了bt型串罐式無料鐘爐頂設備,bt型無料鐘爐頂設備是在借鑒pw型無料鐘爐頂設備的成功經驗的基礎上,國內自行開發的爐頂裝料設備。bt型無料鐘爐頂設備布料靈活、均勻,能夠滿足高爐布料要求,采用硅橡膠圈密封,可實現爐內高壓操作。bt型無料
新鋼10號高爐穩定爐況操作實踐 新鋼10號高爐穩定爐況操作實踐
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對新鋼10號高爐穩定爐況操作實踐進行總結,通過采取提高爐溫水平、發展中心主導氣流、適當兼顧邊緣、調整風口布局、處理漏水冷卻壁等一系列措施,高爐煤氣流得到了控制,煤氣利用率得到提高,高爐技術經濟指標持續改善。
鞍鋼10號高爐停爐操作實踐 鞍鋼10號高爐停爐操作實踐
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介紹了高爐整體噴涂時,降料線前的準備工作及高爐停爐的操作實踐,分析了降料線停爐中存在的問題,提出了改進措施,并制定了合理的方案,將料線降到風口中心線以下。
攀鋼二號高爐大修改造設計簡介
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敘述了攀鋼二號高爐在第二代爐徑大修改造項目設計中采用的新工藝、新技術、新結構、新材料、新設備。高爐通過改造，裝備和自動控制水平都有較大提高，達到國內先進水平。為高爐實現“高產、優質、低耗、長壽”的目標奠定了基礎。
攀鋼四號高爐溜槽磨穿后爐況變化及操作優化最新文檔
高爐溜槽襯板研究和應用現狀 高爐溜槽襯板研究和應用現狀
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4.5
綜述了目前高爐溜槽襯板研究現狀和應用情況,對溜槽襯板的使用工況條件和技術性能要求進行了深入地分析,對溜槽襯板結構和選材原則及制備工藝進行了詳細地討論。提出了目前高爐溜槽襯板應用研究中存在的問題,并指出了今后研究和應用的發展方向。
高爐爐前擺動溜槽控制系統的自動化改造
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高爐爐前生產環境惡劣,很多工作需要生產人員在現場操作,這樣的工作環境既不利于安全生產也不利于員工身體健康,本文主要介紹利用plc和網絡通訊技術,提高爐前擺動溜槽控制的自動化程度。
漣鋼8號高爐開爐初期操作制度調劑的實踐及分析 漣鋼8號高爐開爐初期操作制度調劑的實踐及分析
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漣鋼8號高爐開爐初期通過對裝料制度、送風制度、熱制度等制度的調劑，開爐進程比較順利，并實現了高爐的快速達產。
新鋼8號高爐爐役后期護爐操作生產實踐 新鋼8號高爐爐役后期護爐操作生產實踐
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新鋼8號高爐在爐役后期通過采取優化操作制度,強化鐵口維護,合理控制冶強和強化護爐管理等一系列措施,在獲得較好生產指標的前提下實現了安全生產。
宣鋼8號高爐提高煤比操作實踐 宣鋼8號高爐提高煤比操作實踐
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宣鋼8號高爐通過改善原料條件,提高操作水平以及噴煤系統改造等多方面的系統工作,使煤比達到150kg/t以上,增煤節焦效果顯著。
首鋼高爐新型鐵水擺動溜槽設計
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廣鋼3號高爐中修空料線停爐操作實踐 廣鋼3號高爐中修空料線停爐操作實踐
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廣鋼3號高爐(300m3)采用空料線打水停爐,整個過程實現了安全、順利、快速停爐。其主要經驗有:合理調整爐況;嚴格按照爐頂溫度控制打水量及風量。
廣鋼3~#高爐空料線停爐操作實踐 廣鋼3~#高爐空料線停爐操作實踐
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廣鋼3#高爐(300m3)采用空料線打水停爐,整個過程實現了安全、順利、快速停爐。本文介紹其合理調整爐況,嚴格按照爐頂溫度控制打水量,堅持大風量降料線,根據爐底、爐缸侵蝕狀況,準確確定殘鐵口位置,放凈殘鐵等操作實踐。
攀鋼煉鐵一期高爐礦槽除塵改造設計
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本文論述了煉鐵廠一期(1#、2#、3#)大型高爐礦槽除塵設計；礦槽除塵工藝方案確定；槽上工藝參數及設各；槽上料倉抽塵罩形形式及設計參數；犁頭式皮帶機密封卸料的形式及設計參數；皮帶卸料小車皮帶機頭卸料及倒料除塵形式及設計參數；并與二期4#高爐礦槽除塵設計進行了對比分析；對引進tfc—6000型負壓反吹風大布袋除塵器制造圖設計及改進；以及投產后存在的問題和改進措施。
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