偏高嶺土對瓷磚粘結膠漿性能的影響

研究了偏高嶺土對堿礦渣水泥砂漿干縮率的影響。研究表明,在10%~50%(占膠結材總量)范圍內時,偏高嶺土摻入能有效降低堿礦渣水泥砂漿的干縮率,降低幅度受水玻璃模數、na2o當量的影響。

通過拉伸粘結強度、抗壓強度、xrd和sem等測試方法研究了偏高嶺土對瓷磚粘結膠漿力學性能和微觀結構的影響規律,并闡述了其作用機理。結果表明:偏高嶺土摻量為5%～25%時,粘結膠漿的拉伸粘結強度和抗壓強度先增大后減小,并在摻量為15%時達到最大值。隨著偏高嶺土摻量的增加,ca(oh)2的特征衍射峰強度逐漸減弱,六方板狀的ca(oh)2逐漸消失,孔隙率降低,硬化后的水泥漿體結構越來越密實。

根據蒲心誠教授提出的偏高嶺土火山灰效應定量分析方法,進行了偏高嶺土對水泥凈漿(以下簡稱凈漿)火山灰效應強度貢獻率(以下簡稱強度貢獻率)的影響研究.結果表明:隨著偏高嶺土摻量的增加,其凈漿強度貢獻率增加;隨著養護齡期的增加,其凈漿強度貢獻率呈現先減少后增加的趨勢,且7,d時出現最低值;3、28,d時小粒徑偏高嶺土(2.5和3.75,μm)的凈漿強度貢獻率明顯高于7,d時的值,這說明偏高嶺土火山灰效應主要是發生在早期(3,d)和后期(28,d);而大粒徑偏高嶺土和補充激發劑則有利于提高其中期(7,d)凈漿強度.

采用偏高嶺土水泥體系對cd污染土固化/穩定處理.通過無側限抗壓強度試驗和毒性浸出試驗,探討cd2+含量和偏高嶺土摻量對固化污染土強度和浸出特性的影響.結果表明:固化土體的無側限抗壓強度隨著養護齡期的增加而呈不同程度的對數增長趨勢;摻加偏高嶺土后,固化土體隨著cd2+含量的增加,強度逐漸減小,無明顯臨界效應;各種cd2+含量下,偏高嶺土的摻入對固化土體的強度均有提高,且摻量達到2％時出現峰值;毒性浸出試驗結果表明摻入偏高嶺土對污染土中cd2+具有更優異固化穩定效果;無論從固化效果還是從經濟性出發,偏高嶺土的最佳摻量均在2％左右,且可適當減少固化劑用量.

耐熱混凝土 耐熱混凝土，是指能夠長時間承受200～1300℃溫度作用，并在高溫下保持所需要的物理力 學性質的特種混凝土。耐熱混凝土常用于熱工設備、工業窯爐和受高溫作用的結構物，如 爐墻、爐坑、煙囪內襯及基礎等。具有生產工藝簡單、施工效率高、易滿足異形部位施工和 熱工要求，維修費用少、使用壽命長、成本低廉等優點。 1．耐熱混凝土的分類 耐熱混凝土按其膠凝材料不同，一般可分為水泥耐熱混凝土和水玻璃耐熱混凝土。 (1)水泥耐熱混凝土 ①普通硅酸鹽水泥耐熱混凝土。普通硅酸鹽水泥耐熱混凝土是由普通硅酸鹽水泥、磨 細摻和料、粗骨料和水調制而成。這種混凝土的耐熱度為700～1200℃，強度等級為c10～ c30，高溫強度為3.5～20mpa，最高使用溫度達1200℃或更高。適用于溫度較高，但無酸 堿侵蝕的工程。 ②礦渣硅酸鹽水泥耐熱混凝土。礦渣硅酸鹽水泥耐熱混凝土是由礦渣硅酸鹽水泥

偏高嶺土水熱合成y型分子篩的動力學研究——采用蘇州和茂名偏高嶺土作原料，在不同溫度下水熱合成y型分子篩，測定不同晶化時間產物的相對結晶度，繪出晶化曲線，討論了造成活化能差異的原因．

加固結構中,加固材料與構件表面之間通常采用高溫性能很差的環氧類膠粘劑,為提高該類結構的抗火性能,改用無機類膠粘劑是有益的。為此,本文將廣東產高嶺土煅燒活化后加入堿性激發劑,在常溫常壓下制備成擬用作膠粘劑的地聚物。通過正交試驗研究了高嶺土煅燒溫度、恒溫時間、水玻璃溶液濃度、水玻璃模數、水膠比對地聚物抗壓強度、凈漿流動度和凝結時間的影響規律。研究表明:經800℃煅燒且恒溫3h的高嶺土,在濃度40%和模數1.0的水玻璃溶液激發下,水膠比為0.65時可制備出3天抗壓強度48.5mpa、28天抗壓強度51.2mpa、凈漿流動度158mm、溫度15℃和相對濕度70%時初凝時間約2小時的地聚物,可滿足實際工程需要。

第１頁共12頁 耐熱混凝土配合比設計及性能檢驗規程 1總則 針對****鋼冶金建筑工程的需要，編制該規程。本規程中的耐熱 混凝土指用普通硅酸鹽水泥（或硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸 鹽水泥）、耐熱粗細骨料、耐熱摻和料、水以及根據需要選用合適混凝 土外加劑攪拌均勻后采用振動成型的混凝土，它能夠長時間承受 200～1300℃溫度作用，并在高溫下保持需要的物理力學性能。該混 凝土不能使用于酸、堿侵蝕的部位。 2原材料要求 根據耐熱溫度高低，溫度變化的劇烈程度選用原材料的品種。 2.1水泥 2.1.1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥 應相應符合國標gb175-1999、gb1344-1999、gb201-2000的要求。對 于高爐基礎耐熱混凝土使用的水泥，應壓蒸安定性合格。 2.1.2對耐熱溫度高于700℃的混凝土，水泥中不能摻石灰巖類混合 材。

耐熱混凝土的運用 0引言 云南冶煉加工總廠2#電爐，由于常年在高溫下使用導致2#電爐 原有支墩混凝土已嚴重腐蝕，留有嚴重安全隱患，需全部拆除重做， 經投標現由我公司項目部（十四冶建設集團云南第三建筑工程有限公 司二分公司云銅項目部）承建2#電爐大修改造。 本工程的重點及難點是在極限溫度1200℃下混凝土還必需保持 c25以上強度。 1耐熱混凝土的配制 普通混凝土不耐高溫，故不能在高溫環境中使用。其不耐高溫的 原因是：水泥石中的氫氧化鈣及石灰巖質的粗骨料在高溫下均要產生 分解，石英砂在高溫下要發生晶型轉變而體積膨脹，加之水泥石與骨 料的熱膨脹系數不同。所有這些，均將導致普通混凝土在高溫下產生 裂縫，強度嚴重下降，甚至破壞。對于耐熱混凝土配制我方積極組織 精干技術人員與實驗室一起展開研究，最終決定使用水泥采用純鋁酸 鹽水泥作為作為膠結材料，因為鋁酸鹽水泥具有快硬、早

耐熱混凝土 一、定義和分類 耐熱混凝土是一種能長期承受高溫作用（200℃以上），并在高溫作 用下保持所需的物理力學性能的特種混凝土。而代替耐火磚用于工業窯爐內襯 的耐熱混凝土也稱為耐火混凝土。 根據所用膠結料的不同，耐熱混凝土可分為：硅酸鹽耐熱混凝土；鋁 酸鹽耐熱混凝土；磷酸鹽耐熱混凝土；硫酸鹽耐熱混凝土；水玻璃耐熱混凝土； 鎂質水泥耐熱混凝土；其他膠結料耐熱混凝土。 根據硬化條件可分為：水硬性耐熱混凝土；氣硬性耐熱混凝土；熱硬性 耐熱混凝土。 二、硅酸鹽耐熱混凝土 硅酸鹽耐熱混凝土所用的材料主要有硅酸鹽水泥、耐熱骨料、摻合料以 及外加劑等。 (1)硅酸鹽水泥 可以用礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥作為其膠結材料。一般應優先選 用礦渣硅酸鹽水泥，并且礦渣摻量不得大于50％。 (2)耐熱骨料 耐熱粗骨料有碎黏土磚、黏土熟料、碎高鋁耐火磚、礬土熟料等；細骨料 有鎂砂、碎鎂

耐熱混凝土概述

耐熱混凝土性能技術研究 [日期：2011-04-07]來源：中國論文聯盟作者：黃建東，周玲[字體：大中小] - - 【摘要】對于長時間承受高溫或承受加熱冷卻的反復溫度變化作用的結構，要求混凝土 有較好的耐熱性能，本文討論了耐熱混凝土的性能和技術要求。 researchofanti-thermalpropertiesofconcretetechnology huangjian-dong;zhouling (shaoxingeconomicdevelopmentzoneconstructionprojectqualitysupervisionand testingcentershaoxingzhejiang312000)中國論文聯盟www.***.***編輯。 【abstract】foralongtimeun

高性能耐熱混凝土技術性能研究

利用礦渣和偏高嶺土制備地聚合物砼的研究 張云升孫偉沙建芳林瑋 （東南大學材料科學與工程系南京210096） 摘要：本文利用礦渣粉取代部分偏高嶺土來配制地聚合物基體，以強度為指標尋求最佳地聚合物配比；同 時為優化養護制度，采用了標準養護、蒸汽養護、壓蒸養護三種養護制度，從中選出最有利于發揮膠凝材 料活性的養護制度；實驗結果表明，在礦渣粉摻量為50％，80℃蒸養8h時抗壓和抗折強度達到最優，分 別為75．2、10．1mpa。之后，將這種最優的地聚合物膠材制成砼，并對抗氯離子滲透、抗凍融性能進行 了研究，發現其具有非常優異的耐久性。另外，利用紅外、x衍射對地聚合物的形成機理及結構本質進行 了分析，發現地聚合物在合成過程中sio4對應的1086cm －l 紅外振動峰向低波數偏移，6配位al，也轉化 為4配位，最終形成無定形態的結構物質。 關鍵詞：地聚合物；礦渣

耐熱混凝土得定義、分類與應用 耐熱混凝土就是一種能長期承受高溫作用(200℃以上),并在高溫作用下保持所需得物理力學 性能得特種混凝土。而代替耐火磚用于工業窯爐內襯得耐熱混凝土也稱為耐火混凝土。 根據所用膠結料得不同,耐熱混凝土可分為:硅酸鹽耐熱混凝土;鋁酸鹽耐熱混凝土;磷酸鹽耐熱 混凝土;硫酸鹽耐熱混凝土;水玻璃耐熱混凝土;鎂質水泥耐熱混凝土;其她膠結料耐熱混凝土。 根據硬化條件可分為:水硬性耐熱混凝土;氣硬性耐熱混凝土;熱硬性耐熱混凝土。 耐熱混凝土已廣泛地用于冶金、化工、石油、輕工與建材等工業得熱工設備與長期受高溫作用 得構筑物,如工業煙囪或煙道得內襯、工業窯爐得耐火內襯、高溫鍋爐得基礎及外殼。 硅酸鹽耐熱混凝土 一、硅酸鹽耐熱混凝土所用得材料主要有硅酸鹽水泥、耐熱骨料、摻合料以及外加劑等。 1、原材料要求 (1)硅酸鹽水泥 可以用礦渣硅酸鹽水

耐熱混凝土的設計與應用

本文通過對輕骨料混凝土內摻0%、10%、15%、20%的偏高嶺土來研究輕骨料混凝土的基本力學性能。經過實驗組和基準組的對比,發現偏高嶺土對輕骨料混凝土的3d,7d,14d,28d,60d,90d齡期的抗壓強度和3d,7d,28d,60d齡期的劈裂抗拉強度都有很大的提高,同時找出了偏高嶺土的最優摻量為膠凝材料的15%。

通過測試不同齡期混凝土的徐變和相應砂漿的保水性,研究了雙摻偏高嶺土和石灰石粉對橋用混凝土徐變的影響及機理。結果表明:雙摻10%偏高嶺土和20%以內的石灰石粉可以顯著降低混凝土徐變度,但隨著雙摻礦物摻合料中石灰石粉摻量的增加徐變度不斷增大;繼續增加石灰石粉摻量,對于降低混凝土徐變度的效果較小。較高的保水性對應著較低的徐變度。

本文簡要介紹了偏高嶺土及其活化機理,并對偏高嶺土在耐火澆注料中的替代微粉用作結合劑的研究進展進行了重點介紹,總結得出偏高嶺土在澆注料中的應用有可觀的社會效益和經濟效益。

采用納米高嶺土等量取代水泥配制混凝土。研究了納米高嶺土對混凝土的力學性能、抗凍融性和抗滲性的影響。結果表明:納米高嶺土作為混凝土摻合料并且當摻量合理時,配制的混凝土力學性能、抗凍融性和抗滲性均有提高。

水玻璃對耐酸耐熱混凝土質量的影響