闡述了快速原型制造的原理及逆向工程的關系;分析了快速原型制造與逆向工程集成的幾個關鍵技術及集成中有待解決的問題,探討了未來逆向工程在快速原型制造應用中應達到的目標,并對其發展進行了展望。

以汽車發動機螺旋進氣道為研究對象,探討了逆向工程在汽車零部件設計中的應用。結合逆向工程在汽車零部件設計中應用的一種思路,介紹了具有復雜幾何外形的螺旋進氣道由氣道實物模型到基于三坐標測量儀測量的cad模型,再到參數化設計的cad模型,最終形成優化及系列化的cad模型的全過程

敘述了逆向工程技術的基本特點、工作步驟及其在包裝容器設計中的應用,并列舉了一個應用實例。

以眼鏡框模型為例,利用激光掃描儀以surfacer、pro/engineer、mastercam軟件為平臺,介紹基于逆向工程實現模具快速設計與制造的過程和方法,闡明了逆向工程技術應用的一般程序如數據獲取及處理、外觀造型設計、模具設計與制造的技巧及常見問題的解決方法。

闡述了逆向工程設計在模具制造中的重要性,詳細說明了如何利用cad技術進行模具開發的技巧和應該關注的問題,指出應用這一技術將會產生的巨大社會效益和經濟效益。

敘述了逆向工程技術的基本特點、工作步驟及其在模具制造中的應用，并列舉了一個應用實例。

闡述了逆向工程技術的應用范圍和發展條件,分析了逆向工程技術目前的不足,并提出了實施過程中需要注意和解決的問題。

闡述了快速逆向工程的概念及實現步驟,通過對目前技術上比較成熟的幾種快速成型工藝的介紹,總結了快速成型技術的特點及其在快速逆向工程中的應用,最后提出了快速制造技術將向新型復合材料、高效低成本、高精度方向發展。

逆向工程技術應用于模具制造中,改變了傳統的模具設計方法,可以大大縮短模具設計時間,顯著提高模具設計及加工的質量。本文介紹應用該項技術的一個實際系統。

提出一種基于逆向工程技術的復雜曲面產品快速制造技術。通過激光測量設備獲取曲面數據,根據曲面特征對測量數據進行除噪、壓縮、規則化處理,利用曲面型值點直接進行數據粗、精加工刀位路徑規劃。該方法有效避免了繁雜的曲面重構過程,有效提高了復雜曲面產品制造的效率。

利用三坐標測量機,以pro/engineer和mastercam為軟件平臺,實現了渦輪的快速模具制造。闡述了逆向工程在快速模具制造中的應用技術,并對產品建模和數字化測量等關鍵技術作了進一步的分析和研究。該項技術可以大大縮短新產品的開發周期,對快速響應市場產生顯著效果。

采用pro/e軟件系統實現逆向工程設計中的數據處理、三維模型重構,并生成nc程序。實踐證明,這種方法方便可行,是一種可以推廣應用的逆向工程方法。

闡述了逆向工程概念、應用范圍和發展條件,分析了逆向工程技術目前的不足,并提出了其在實施過程中需要注意和解決的問題。

簡單介紹了逆向工程技術及其在工業制造中的應用,對目前的數字化設備及各種逆向曲面重構軟件進行了簡單介紹,提出了在工業生產中需要注意的問題,同時,指出逆向工程無論在理論方面,還是在實踐方面都不完善。

逆向工程是制造業一種常用的手段,采用逆向方法進行模具設計與制造,是縮短產品開發周期,提高產品質量,進而建立自己的設計制造體系的重要手段。本文介紹lz6460乘用車頂蓋模具逆向制造方法及過程,并給出一個由點云生成曲面的例子。

以洗發水瓶作為實物,通過數字化掃描、cad建模、模擬加工、生成nc程序、在數控機床上加工出洗發水瓶模具的陰模和陽模等過程,詳細分析了逆向工程在快速模具制造中的應用技術.并對其中的關鍵技術(包括產品建模和數字化掃描技術)作了進一步的分析和研究.該項技術可以大大縮短新產品的上市周期,提高產品開發質量,對快速響應市場產生顯著效果

隨著計算機科學的迅速發展和現代制造技術的進步,逆向工程技術是cad/cam技術領域的一個研究熱點。通過逆向工程技術,可以根據實物模型的數字化信息重建實物的cad模型,使得那些以實物為制造基礎的產品在設計和制造過程中,充分利用cad/cam等先進制造及管理技術;從而可以縮短產品的開發周期,提高生產能力。產品質量和企業的市場競爭力,增加企業的經濟效益。本文以imageware軟件在逆向工程的數據處理流程做一分析。

隨著高分子材料合成技術的不斷發展，塑料工業得到了迅猛的發展。目前，塑料產品在國民經濟的許多領域代替了金屬制品，并發揮著越來越重要的作用。如許多的汽車件，摩托車件，而模具工業作為國民經濟的基礎，被稱為“工業之母”，模具生產技術水平的高低，已經成為衡量一個國家工業水平的重要標志，早期的模具設計與制造企業，大多采用傳統的工藝規程，從產品的設計圖紙到產品的制造，即順向產品設計過程。

逆向工程在模具制造中的應用

敘述了研發電器產品的“逆向工程”方法,針對低壓電器產品的結構特點,論述了數據采集設備的選型,確定數據測量方法、數據分析及恢復方法、cadcam軟件的二次開發

幾何造型是一種在工業上被廣泛用于設計新產品的技術,而且越來越緊密地與制造過程集成在一起。然而,由于各種原因,有些物體最初并沒有使用計算機輔助設計系統來表示。因此,為使它們能與其他幾何模型一同進行處理,自動構造這些物體的幾何模型是十分必要的。這種擬(準)重構過程通常被稱為"逆向工程"。計算機輔助設計可以看作是一個由設計構思開始,然后構造形狀模型,進而進入真實部

基于逆向工程,通過光學掃描儀獲得離心泵葉輪的分散點云,采用imageware軟件對點云進行了處理,基于catia軟件對葉輪進行了三維實體設計,并對葉輪的內部進行了數值模擬。與傳統的葉輪設計方法相比,該方法保證了葉輪實體造型的高精度性。通過數值模擬,揭示了葉輪的內部流動規律,大大縮短了研發周期,降低了離心泵的生產成本。