闡述了快速逆向工程的概念及實現步驟,通過對目前技術上比較成熟的幾種快速成型工藝的介紹,總結了快速成型技術的特點及其在快速逆向工程中的應用,最后提出了快速制造技術將向新型復合材料、高效低成本、高精度方向發展。

利用三坐標測量機,以pro/engineer和mastercam為軟件平臺,實現了渦輪的快速模具制造。闡述了逆向工程在快速模具制造中的應用技術,并對產品建模和數字化測量等關鍵技術作了進一步的分析和研究。該項技術可以大大縮短新產品的開發周期,對快速響應市場產生顯著效果。

針對飛機結構數字化逆向設計流程的缺失性,以及現有逆向工程方法的不適用性,本文結合飛機結構典型的裝配設計理念與傳力受力特性,提出了一套涵括外形測量、結構分析、cad建模與裝配等多個方面的新型飛機數字化結構逆向設計流程,并在外形測量中提出了選取測量機翼剖面的關鍵數據,比對現有翼型進行匹配的方案,在結構分析中通過外部鉚釘位置確定結構內部承力件。依照該流程完成了tb200飛機整機結構的數字化逆向設計,充分證明了該逆向設計流程切實可行。

提出一種基于逆向工程技術的復雜曲面產品快速制造技術。通過激光測量設備獲取曲面數據,根據曲面特征對測量數據進行除噪、壓縮、規則化處理,利用曲面型值點直接進行數據粗、精加工刀位路徑規劃。該方法有效避免了繁雜的曲面重構過程,有效提高了復雜曲面產品制造的效率。

以洗發水瓶作為實物,通過數字化掃描、cad建模、模擬加工、生成nc程序、在數控機床上加工出洗發水瓶模具的陰模和陽模等過程,詳細分析了逆向工程在快速模具制造中的應用技術.并對其中的關鍵技術(包括產品建模和數字化掃描技術)作了進一步的分析和研究.該項技術可以大大縮短新產品的上市周期,提高產品開發質量,對快速響應市場產生顯著效果

敘述了研發電器產品的“逆向工程”方法,針對低壓電器產品的結構特點,論述了數據采集設備的選型,確定數據測量方法、數據分析及恢復方法、cadcam軟件的二次開發

利用三坐標測量機,采用合理的曲線檢測算法,將測量的點云數據用surfacer軟件進行處理后,再利用pro/engineer軟件的曲面造型功能,實現渦輪導向器的敏捷化設計與制造。在產品設計中利用數字化逆向工程技術,可大大縮短新產品的開發周期,對快速響應市場產生顯著效果。

幾何造型是一種在工業上被廣泛用于設計新產品的技術,而且越來越緊密地與制造過程集成在一起。然而,由于各種原因,有些物體最初并沒有使用計算機輔助設計系統來表示。因此,為使它們能與其他幾何模型一同進行處理,自動構造這些物體的幾何模型是十分必要的。這種擬(準)重構過程通常被稱為"逆向工程"。計算機輔助設計可以看作是一個由設計構思開始,然后構造形狀模型,進而進入真實部

在眾多力與運動的模型當中,滑塊木板是一個非常典型的模型,在歷年高考試題中出鏡率極高,且難度較大,近幾年全國卷在壓軸題中經常考查此模型。關于滑塊木板模型的物理過程復雜,尤其是判斷物塊與木板能否以相同速度一起運動,令許多學生望而卻步。通過等效法將粗糙地面轉化為光滑模型,根據臨界條件可迅速判斷滑塊木板的運動狀態。

利用三維坐標測量儀,測出電話殼的點云,將測量的點云數據用imageware軟件進行處理后,利用pro/e軟件的曲面造型功能,做出電話殼的cad模型,再采用三維打印機zprinter310系統打印出電話殼的原型,實現了逆向電話殼到快速原型的快速設計與制造。在產品設計研發過程中,使用逆向工程和快速原型制造,對縮短產品研發周期、快速響應市場有顯著效果。

隨著計算機科學的迅速發展和現代制造技術的進步,逆向工程技術是cad/cam技術領域的一個研究熱點。通過逆向工程技術,可以根據實物模型的數字化信息重建實物的cad模型,使得那些以實物為制造基礎的產品在設計和制造過程中,充分利用cad/cam等先進制造及管理技術;從而可以縮短產品的開發周期,提高生產能力。產品質量和企業的市場競爭力,增加企業的經濟效益。本文以imageware軟件在逆向工程的數據處理流程做一分析。

介紹逆向工程技術在塑料油壺設計制造中的應用。對塑料油壺樣件先進行激光三維數據采集,以采集的數據為基礎采用三維cad/cam進行模型的三維重建和再設計,并自動生成數控加工程序,再由加工中心加工出吹塑模具。采用聚乙烯吹塑生產出油壺,產品外觀和質量較好。

隨著現代工業的快速發展和生產生活對各種工業產品的需求越來越專業化、細節化,產品更新換代速度越來越快,在這樣的時代背景下,逆向工程在工業制造領域的應用價值就得到了凸顯。逆向工程從既有的產品和技術出發,不斷地改進產品以適應社會需求的變化,極大的減少了產品的設計周期和生產周期,提高了勞動效率,是工業發展進程中不得不重視的技術。

當塑件上具有與開模方向不同的內外側凸起、凹槽或孔(通常稱為倒勾)時,一般都需要將成型倒勾的型芯做成活動型芯,在塑件脫模前,活動型芯先側向抽

'滑塊-木板'模型是高考考查的重點和難點,它將高中物理中的兩個重點

為了使駕駛員獲得良好的踏板感覺,通過分析影響踏板感覺的主要因素,并依據制動感覺評價指數中相關參數,設定了理想狀態下踏板力、踏板行程與制動減速度三者間的相互關系。提出了一種用于電液復合制動系統的踏板模擬機構,建立了模擬機構的數學模型,分析了其中彈簧剛度和活塞面積等對踏板力與行程間關系的影響。根據理想的踏板力與行程的關系,結合樣車制動系統,設計踏板模擬機構具體參數值。搭建踏板模擬機構amesim模型,進行仿真分析。結果表明:該踏板模擬機構在相同踏板力下得到的行程與理想行程相對差值控制在10%以內,可認為該機構能夠反饋良好的踏板感覺。通過對所提出踏板模擬機構建模與仿真分析,為設計可反饋良好制動感覺的踏板模擬機構提供了設計依據。

針對基于快速原型制造的逆向工程散亂數據點云,提出了一種先加權中值濾波,再小波分析濾波的新降噪方法。

本文主要介紹了在模具制造和復制及產品改型中如何運用逆向工程技術提供模具制造和產品改型的數字化依據,提高模具制造和產品改型的精度和質量;同時介紹了點云的處理方法和如何獲得轎車外覆蓋件a級曲面的方法.

本文提出一種基于逆向工程技術的復雜曲面產品快速制造技術,主要通過3d激光掃瞄測量設備獲取曲面數據,根據曲面特征對測量數據進行除噪、壓縮、規則化處理,利用曲面型值點直接作成nc刀路。該方法有效避免了繁雜的曲面重構過程,提高了復雜曲面產品制造的效率。

針對某生產線手動焊接夾具進行自動化改造,以滿足機器人焊接的生產要求。因手動焊接夾具的三維數據已丟失,在改造前首先利用三維光學掃描設備對夾具進行掃描并對獲得的點云數據作預處理,然后將點云導入catia軟件進行cad模型重構,最后結合自動化改造的工藝要求,對cad模型進行干涉性分析,進而完成焊接夾具的自動化改造。文中通過逆向工程縮短了夾具的研制周期,降低了成本,提升了企業的市場競爭力。

隨著經濟社會的不斷發展,如今人們對汽車的需求日益增長,這就要求我們提升制造質量和生產效率,對汽車焊接夾具的要求也在不斷的提升。因為某汽車生產線手動焊接夾具的三維加工數據已經完全丟失,為了適應自動化焊接的要求,要對手動焊接夾具進行自動化改造,本文主要基于逆向工程對汽車焊接夾具改造設計進行分析和論述。

針對目前逆向工程中數學模型主要是利用激光掃描儀等,掃描實物得到大量的數據和專門的軟件建立,提出一種新的數學模型建立方法。在分析零件構成的基礎上,利用三坐標測量機采集少量的特征點數據,利用三維造型軟件建立數學模型。實踐證明,該方法對由直紋面構成的零件是簡單并且有效的。