本實用新型涉及輸送設備的技術領域;所要解決的是散料輸送系統中襯板不耐磨、易脫落的技術問題;該耐磨陶瓷橡膠襯板的特征在于:自上而下依次包括陶瓷耐磨層、橡膠緩沖

大唐韓城發電廠4號鍋爐中間貯倉式制粉系統排粉機葉輪磨損嚴重,通過分析比較,提出在原葉輪葉片上襯裝耐磨陶瓷的方案。實施后,效果明顯,大大延長了排粉機葉輪的使用壽命,節約了費用,同時也縮短了檢修維護周期,減少了維護工作量。

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 零件名稱 圖紙尺寸 及公差 測量記錄檢測結果 整機 組裝 尺寸 1234 結果特采不合格合格√ 其它 包裝 標識 6不合格合格758 5678合格不合格 材料 性能 檢測結果圖紙尺寸 及公差 測量記錄 1234 導熱率w/(m·k) 擊穿強度kv/mm 外觀 檢驗 顏色差異 凹坑 斑點 凸起/瓷皰 缺損 裂紋 出貨檢測報告報告 樣品數量 規格/尺寸 材料 rohs檢測報告 檢測工具卡尺 阻燃性能 尺 寸

燃燒器及磨煤機貼陶瓷技術要求 一、陶瓷塊的技術要求： 1耐磨陶瓷產品性能應符合q/okvl001-2003耐磨陶瓷加工標準。 2耐磨陶瓷塊應為氮化硅、氧化鋁、碳化硅等耐磨材質，表面硬度不低于hra85。 3耐磨陶瓷的固定型式為子母扣型（4038型），厚度為14mm。 4陶瓷塊有國家級簽定測試報告。能適應0℃—750℃的溫度變化范圍；斷裂韌性≥ 4.8mpa·m1/2；抗彎強度≥290mpa；冷壓強度≥850mpa。體積密度≥3.6g/cm3。 5使用耐高溫型無機粘合劑，能承受350℃以上高溫，并符合q/f105-1990無機粘合 劑技術要求。 二、陶瓷塊安裝技術要求： 1.陶瓷片之間采用燕尾槽鑲嵌法成整塊，再結合焊釘和粘合劑粘貼的方式貼在設備上。 2.陶瓷安裝應緊貼內壁，光滑、平整、牢固、無突出部分，相鄰陶瓷塊之間高低位差 應小于0.8mm。 3.

approvalsheet 客戶機型： customerp/n: 品名： partname:da1581s35t7 供應商： supplier:張家港保稅區燦勤科技有限公司 日期： date:2012-09-22 approvalofvendor drawnbycheckedbyapprovedby approvedbycustomer：（signingorstampinghere） mobilegpsantennaspecification drawnby:checkedby: documentno.: designedby:approvedby： partno.:da1587

為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性,和利斯公司做了對比實驗。常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16mn鋼的9倍、65mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍,由于水泥行業設備使用的環境復雜,粉塵高速沖刷相互摩擦產生很多熱量,所以使用溫度大多在100-300℃之內,原料燒結和熟料輸送系統的溫度更高。這時候耐磨陶瓷涂料的優越性就充分了表現出來,根據實驗數據可知隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。

耐磨陶瓷襯板分類 耐磨陶瓷襯板，又稱氧化鋁襯板、氧化鋁耐磨襯板、氧化鋁陶瓷襯板，其主要成分為三氧化二鋁， 即氧化鋁（al2o3），原料氧化惰性氧化鋁，化學性質穩定，不與流經物料發生反應，是一種機 械設備表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗沖擊的優異非金屬材料。 耐磨陶瓷襯板是白色長方體，根據外形不同，分為粘接襯板、焊接襯板、梯形管道襯板和弧形旋 流器襯板。 1.粘接襯板是實心的白色長方體，常用規格有150*100、150*50、120*80等型號。在施工時， 用陶瓷專用膠將襯板與工作面相粘接。 2.焊接襯板的中間有一個上大下小的圓孔通過先粘后焊來進行襯板固定，鐵帽通過中間圓孔與 鋼板焊接，后用瓷帽來保護焊點。相對粘接襯板，焊接襯板的耐沖擊能力更強，可以耐更高溫度， 解決了膠受溫度影響的限制。 3.梯形管道襯板的豎截面是一個梯形，是專門用于小管徑（直徑小于6

耐磨陶瓷涂料以及其特點 耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工 藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將特制液體無機膠水 加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常 溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。 耐磨陶瓷涂料屬于功能涂料領域，是一種新型的水性無機涂料，它是以納米無機化合 物為主要成分，并且以水為分散質，涂裝后通常經過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相 似的絕緣涂膜。 特點： （1）具有極高的機械強度和剛度 陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結合系統組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度 可達130mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人 工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料

耐磨陶瓷顆粒膠由高性能耐磨陶瓷顆粒與改性增韌樹脂復合得到的耐磨抗蝕聚合材料。用于在各類有耐磨、抗蝕要求的機件表面制備耐磨涂層。如大負荷細顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風機殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復和預保護。

耐磨陶瓷涂料使用說明 耐磨陶瓷涂料采用磷酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛 玉粉、α-al2o3，sic微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后 可直接點火生產的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨 損，耐化學侵蝕，抗剝落，養護時間短，可與各種耐火材料結合 等優點。 一、包裝 耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內置塑料袋小包裝促凝劑（用 以調節可塑料初凝時間），同時配桶裝磷酸鹽溶液作結合劑，加 入量為袋裝粉料的12%左右。 二、貯存 耐磨陶瓷涂料必須存放在干燥庫房內，不得雨淋，受潮，保 質期為12個月。 三、施工說明 1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具必須清 潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。 2、促凝劑加入，根據施工環境溫度，選擇促凝劑合適加入 量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據 施工時間要求，適當調節促凝劑加入量。

1 耐磨陶瓷涂料推薦方案 在水泥干法線生產過程中，諸如生料立磨、旋風分離筒、選粉機及篦冷機管 道等很多部位由于高速、高濃度、高磨蝕性介質（部分還是高溫）的強沖刷和強 磨損，使其使用壽命都很短，一般不超過8-12個月，直接導致了生產線的檢修 停機多，維修費用高，從而影響生產線的運行可靠性及設備運轉率。同時，也導 致設備效能下降，耗電增加，生產成本上升以及環境污染嚴重等不良后果。 在原來的解決方案中，或用耐磨鋼板、或用陶瓷片，或用鑄石板、或用耐磨 澆筑料等。這些產品中，耐磨鋼板的耐磨性優良，韌性好，但價格昂貴，其使用 范圍受到極大限制；陶瓷片因在使用過程中易掉落已逐步淘汰或改型；而鑄石板 因韌性太差、易脆且耐磨性不夠很難適應水泥行業的工況；耐磨澆筑料有一定的 耐磨性但要求施工厚度太厚，在水泥干法生產線的非標管道和非標設備部位既要 求抗磨抗沖刷又要求荷載滿足風管承載力的情況下，就很

耐磨陶瓷涂料是怎樣煉成的 石油化工的各種塔類設備、泵、輸送管道、儀表設備以及軍事裝 備的部件，它們不僅工作在強的腐蝕環境中，同時又不斷運動，承受 著不同介質的沖擊與磨損。其表面在受到長時間的沖擊與機械作用 后，會很快磨損，乃至剝落從而失去對基材的保護作用，影響到設備 的質量和壽命。另外，這些部件通常不可拆卸，修復表面難度很大， 甚至有些情況根本無法操作。 針對這種情況，北京志盛威華化工有限公司利用改性技術，研發 出新型的高硬度耐磨陶瓷涂料（zs-911）.該種涂料固化后硬度可達 9h，能有效防止零部件磨損過快。那么該涂料為什么會有如此優良的 性能呢？ 我們都知道，環氧樹脂有較好的耐化學藥品性，尤其是耐堿性突 出，對各種基材有極好的黏結性，極好的韌性、硬度和柔軟性，優良 的耐水性，被廣泛用于涂層材料，并且已經在工業中已大量使用，但 由于其固化后形成較致密的芳香結構，交聯密度

瑞昌水泥有限公司礦渣生產線的立式磨,在其選粉機殼體出口、風管主軸等采用鋼纖維陶瓷耐磨涂料進行保護時,比采用高分子耐磨塑料板具有更

耐磨陶瓷彎頭耐磨彎頭 國家“863”高科技計劃項目、國家“九五”重點支持和推廣的高技術新材料產品—自蔓 燃陶瓷復合鋼管，采用自蔓燃高溫離心合成法制造。由剛玉陶瓷層、過渡層、鋼三層組成。 陶瓷內襯鋼管性能介紹 陶瓷鋼管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。 陶瓷鋼管外層是鋼管，內層是剛玉。剛玉層維氏硬度高1100～1500（洛氏硬度為90-98）， 相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越得 多。現在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。 陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅， 在所有氧化物中，它的硬度是最高的。而鑄石管成分中只有20％左右是剛玉，大部分為 sio2,sio2莫氏硬度為7。高鉻或稀土耐磨合金管，維氏

壓電陶瓷片用作把電信號轉變為聲音；駐極體話筒用作接收聲音轉變成電信號。 制作聲控開關應該使用駐極體話筒，型號不受限制。 另外，家用ok那種話筒一般是動圈式，體積較大、阻抗小于駐極體話筒。 cz25437-0038-0001]一種以ni-cu膜為基底的壓電陶瓷頻率元器件芯片 [摘要]本實用新型公開了一種以ni-cu膜為基底的壓電陶瓷頻率元器件芯片，包括陶瓷基 片，ni-cu膜、ag膜，其主要特征在于陶瓷基片鍍ni-cu膜基底后再鍍ag膜而成。本實用 新型的優點是鍍膜質量高，附著力強，能適應無鉛焊接工藝要求，產品能滿足含鉛元器件限 制國家安全環保要求。 [cz25437-0015-0002]以壓電材料片為壓力傳感元件的陶瓷電熱塞點火裝置 [摘要]以壓電材料片為壓力傳感元件的陶瓷電熱塞點火裝置，屬于內燃機點火塞技術領域。 所要解決的技術問題是提供一種從

壓敏電阻陶瓷片前段工藝知識簡介

壓電陶瓷片是一種電子發音元件，以鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料制成。基于壓電效應原理，當在兩片 電極上面接通交流音頻信號時，壓電片會根據信號的大小頻率發生震動而產生相應的聲音來。壓電 陶瓷片由于結構簡單造價低廉，被廣泛的應用于電子電器方面如：玩具，發音電子表，電子儀器， 電子鐘表，定時器等方面。 目錄 壓電陶瓷片的原理及特性 壓電陶瓷片的驅動 壓電陶瓷片的測試方法 壓電陶瓷片的應用 壓電陶瓷片的原理及特性 壓電效應具有可逆性：若在壓電陶瓷片上施以音頻電壓，就能產生機械振動，發出 聲響；反之，壓電陶瓷片受到機械振動(或壓力)時，片上就產生一定數量的電荷q，從 電極上可輸出電壓信號。 目前比較常見的鍺鈦酸鉛壓電陶瓷片(pzt)，是用鋯、鈦、鉛的氧化物配制后燒結 而成的。鑒于人耳對頻率約為3khz的音響最敏感，所以通常將壓電陶瓷片的諧振頻 率f0設計在3khz左

壓電陶瓷片的原理及特性 壓電效應具有可逆性：若在壓電陶瓷片上施以音頻電壓，就能產生機械振動，發 出聲響；反之，壓電陶瓷片受到機械振動(或壓力)時，片上就產生一定數量的電 荷q，從電極上可輸出電壓信號。 目前比較常見的鍺鈦酸鉛壓電陶瓷片(pzt)，是用鋯、鈦、鉛的氧化物配制 后燒結而成的。鑒于人耳對頻率約為3khz的音響最敏感，所以通常將壓電陶瓷 片的諧振頻率f0設計在3khz左右。考慮到在低頻下工作，僅用一片壓電陶瓷 片難以滿足頻率要求，—般采用雙膜片結構，其外形與符號如圖1所示。它是把 直徑為d的壓電陶瓷片與直徑為d的金屬振動片復合而成的。d一般為 15~40mm，復合振動片的總厚度為h。 當壓電材料—定時，諧振頻率與h成正比，與(d/2)2成反比。諧振頻率fo 與復合振動片的直徑d呈指數關系，如圖2(a)所示。顯然d愈大

常用壓電陶瓷片性能參數

noliacproducts index general2 actuators,linear2 cmap4 cmar5 scmap6 scmar7 actuators,bending9 cmbp10 cmbr11 customproducts12 piezotechnologycourse14 materials16 noliacstandardproducts general noliachasdevelopedarangeof ground-breakingproductsbased uponmorethantenyearsofresearch &developmentandinnovationin multilayerpiezoelectricceramics. noliac’spion

46 1　概述 安陽鋼鐵股份有限公司燒結廠、焦化廠以鐵礦 石、焦煤、焦炭為生產原料為下一道工序輸送原材 料；采用的是24小時循環工作周期，其鐵礦石、 焦煤、焦炭流量較大，輸料時間較長，容易造成輸 出設備，尤其是溜槽磨損嚴重；經常在生產期間出 現被迫停車搶修現象，并且部分溜槽安裝位置在十 幾米、幾十米高的半空中，拆除及更換起來比較麻 煩；因此提高溜槽內襯材質的耐磨性和抗沖強度顯得 尤為重要，安裝適應不同現場情況的內襯材料可使輸 送原材料的速度加快，經久耐用，是實現了安全生 產、內挖潛力、節能增效的一個關鍵課題。 2　常見溜槽內襯材料性能的對比 2.1　鑄鐵襯板 鑄鐵在工程中是比較常用的一種耐磨材料， 鑄鐵按照含炭量分為灰口鑄鐵、白口鑄鐵以及麻 口鑄鐵三種類型。其作為襯板使用時的硬度在 hb100～300之間，質地堅硬，但是不能進行切削加 工，以鑄鐵為原材料的襯板很脆，不能承受較重的 沖擊

水泥廠的設備在運行中由于不斷地受到硬介質的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊,系統極易發生泄漏,造成環境污染。為解決這些設備磨損問題,各水泥廠采取了不同的治漏方法,其中耐磨陶瓷以其超強的耐磨性、優越的性價比,成為最優的耐磨材料之一,