介紹全俄鐵路運輸科學研究院對捷克產金屬陶瓷閘瓦顯微組織和化學成分進行分析的結果,概述了金屬陶瓷閘瓦和鑄鐵閘瓦的試驗臺試驗和運用試驗。

采用超音速火焰噴涂技術噴涂不同工藝的兩種粉末,得到cr3c2-25nicr和wc-12co涂層;對涂層的沖蝕磨損性能進行了測試;采用掃描電鏡對原始粉末以及沖蝕前后涂層的組織形貌進行了觀察。結果表明,團聚燒結粉制備的涂層組織較致密。粘結相含量較多的涂層,其沖蝕磨損性能較差;致密度較高的涂層,其沖蝕磨損性能較好。

金屬陶瓷基復合材料課件

本課題主要研究碳化硅基金屬陶瓷、普通鋼兩種不同材料的沖蝕角度、磨料粒徑、沖蝕時間(磨料量)和磨粒形狀對靶材沖蝕率的影響,實驗前期需確定合適的壓力和氣體流量來穩定控制沖蝕顆粒的速度,從而穩定控制沖蝕顆粒沖蝕靶材的其他變量,得出不同因子對材料沖蝕率的影響,并分析造成這些影響的原因。

文章介紹了研制牽引電力機車用金屬陶瓷閘瓦的研制過程。文章從顯微組織、化學成分、臺架試驗和應用試驗等幾個方面進行了闡述,并說明了該閘瓦的使用有效性。

文章介紹了研制牽引電力機車用金屬陶瓷閘瓦的研制過程。文章從顯微組織、化學成分、臺架試驗和應用試驗等幾個方面進行了闡述，并說明了該閘瓦的使用有效性。

沖蝕磨損的特點是由于固體顆粒連續的沖擊造成材料表面的連續損傷。這種類型的磨損影響眾多的行業，如發電、采礦和固體的氣動輸送等。通常，最不利的情況發生在有沖蝕和氧化兩者相結合的情況下，特別是在高溫情況下。為了盡量減少沖蝕磨損所造成的損傷，許多研究者建議使用更好的塊裝材料或表面涂層，最好是金屬陶瓷的涂層。很多研究人員已進行了實驗研究，

與其他材料制成的閘片如合成閘片相比,金屬陶瓷閘片具有諸多優勢,但其缺陷是易產生高頻噪聲。文章介紹了德國knorr-bremse公司為解決這一問題而對噪聲產生的機理所作的分析以及改進該公司的2種閘片的材料配方和結構設計后所作的試驗情況。

發電廠引風機普遍存在葉片磨蝕問題，此類問題造成較大的經濟損失－而精細結構陶瓷具有一般金屬難以比擬的耐磨性能，研究開發耐磨陶瓷覆層風機葉片是一項有效的新型防磨技術－提出了一種自蔓延高溫合成風機葉片耐磨陶瓷覆層新技術

以鉬粉及氧化鋯粉為原料，采用不同的燒結工藝參數，在常壓氬氣氣氛下燒結制備50%mo-zro2金屬陶瓷。采用四電極法測量該金屬陶瓷的高溫電導率，在1580℃下進行鋼液和堿性熔渣侵蝕實驗。結果表明：在燒結溫度為1600～1650℃，保溫時間為2～4h的條件下，隨保溫時間延長或燒結溫度升高，燒結體更加致密，孔隙率下降；因而金屬陶瓷的電導率提高，耐鋼液和熔渣侵蝕性增強；在1600℃、保溫4h條件下燒結的試樣密度最大（6.49g/cm^3），高溫電導率最高（1600℃下的電導率為101s/cm），耐鋼液和熔渣侵蝕能力最強。鋼液對金屬陶瓷的侵蝕主要為fe和mo的相互溶蝕，熔渣對金屬陶瓷的侵蝕主要作用于zro2陶瓷相，熔渣中的al2o3取代金屬陶瓷中的zro2。熔渣侵蝕過程中，cao與金屬陶瓷中的zro2發生反應生成高熔點cazro3相，阻止熔渣對金屬陶瓷的進一步侵蝕。

研究了不同含量的碳納米管及0.8%稀土y對高ni含量ti(c,n)基金屬陶瓷組織性能的影響。將不同成分的試樣分別于1400℃、1410℃、1420℃真空燒結,測試抗彎強度、洛氏硬度,觀察背散射電子形貌、斷口形貌并做能譜分析。結果表明,加入質量分數(下同)為0.8%y及0.3%~1.0%的碳納米管時,碳納米管含量為0.5%的組織較均勻,芯殼結構明顯,抗彎強度及硬度均較高。

鈦金屬具有良好的力學性能和彈性模量,抗腐蝕性好,生物相容性高,已逐步被應用于臨床。鈦金屬及鈦金屬復合材料作為骨科替代材料適用于成骨細胞的外環境,不僅能提高植入材料與周圍骨組織的整合性,還能增強成骨細胞的功能性,促進骨組織再形成?，F就鈦金屬及其鈦合金復合材料的生物相容性、生物力學性能等方面的研究進展及其在骨科中的應用進展予以綜述。

cr3c2-nicr因其良好的耐磨性能和優異的耐高溫氧化性能已經成為中高溫下應用最廣泛的耐磨涂層材料。不僅用于航空發動機零部件的防護，還可批量用于電廠“鍋爐四管”和冶金軋輥防護。然而國產涂層材料所制備的涂層在硬度、結合強度和耐磨性等方面均與國外產品有較大差距。

采用有限元數值模擬方法模擬了不同緩沖層和緩沖層厚度對接頭殘余應力的影響,結果表明,對于同一種緩沖層,厚度不一樣,減少應力的效果不一樣,都存在一個最佳厚度;使用cu箔、ni箔、ti箔對緩解殘余應力非常有效,而使用mo箔作為應力緩沖層可以調整殘余應力場的分布狀態。

陶瓷與金屬的連接

對焊料與金屬材料對陶瓷/金屬封接強度的影響進行了初步分析與探討。發現:用aucu、auni焊料焊接陶瓷/可伐時,因為封接件的斷裂模式為大量mo-ni分層,所以平均封接強度只有80mpa;用agcu、pdagcu焊料焊接陶瓷/可伐時,封接件的斷裂模式為mo-mo分層或mo-ni分層,平均封接強度在100mpa左右;用ag、cu焊料焊接陶瓷/可伐時,封接件的斷裂模式為粘瓷或瓷斷,平均封接強度達150mpa。用agcu、pdagcu、aucu焊料焊接陶瓷/無氧銅時,因為封接件的斷裂模式為粘瓷或瓷斷,所以平均封接強度在150mpa左右,比用同種焊料焊接陶瓷/可伐時最高提高了80%。

為研究ti(c,n)基金屬陶瓷在高溫條件下的可應用性,采用xrd、sem、eds等方法分析了該陶瓷在900～1150℃的氧化行為及其機理。結果表明:在900～1150℃范圍內,陶瓷氧化程度隨氧化溫度的升高而顯著增加,其質量增加曲線近似呈拋物線形;在900℃空氣中氧化100h后,陶瓷表面生成致密氧化膜(nio+tio_2),厚度小于10μm,對基體具有保護作用;而在1150℃條件下,在致密層氧化膜(nio+tio_2)表面衍生出島狀疏松層(tio_2),100h后厚度達80μm,氧化膜逐漸失去保護作用。

利用掃描電鏡和能譜儀對金屬化后95瓷表面出現的黑點進行了定性和半定量分析。結果表明黑點主要有三類,并分別對其成因進行了探討。

研究了液相燒結碳化硼陶瓷耐磨性能.結果表明,液相碳化硼的耐磨性能與相對密度有關,在密度越高,液相燒結碳化硼制品的耐磨性能越好.碳化硼中液相含量影響碳化硼陶瓷的耐磨性能.腐蝕性介質使液相燒結碳化硼陶瓷的耐磨性能下降,不同的腐蝕性介質對液相燒結制品的耐磨性能影響程度不同,堿性介質的影響大于酸性介質.

鈦基金屬陶瓷人工髖關節材料：表面碳化鈦陶瓷和復雜的 微孔結構提高了表面硬度 作者：楊婷;羅勇;曹東東;柯海寶; 作者機構：中國礦業大學材料科學與工程學院,摩擦學與可靠性研究所,江蘇省徐 州市221116;;;; 來源：中國組織工程研究 年：2016 卷：020 期：043 頁碼：p.6487-6493 頁數：7 中圖分類：r318 正文語種：chi 關鍵詞：金屬烤瓷合金;人工關節;組織工程;生物材料;骨生物材料;鈷鉻鉬合金;金 屬陶瓷;鈦合金;表面改性;國家自然科學基金 摘要：背景：鈦基金屬陶瓷作為一種新型的人工關節材料,其制備和性能的研究 對于提高人工關節的穩定性和可靠性具有重要的意義。目的：重點闡述人工髖 關節材料鈦基金屬陶瓷的研究進展情況。方法：以“titanium,artificial hip,cermet,cocrmo,鈦合

陶瓷的發展史折射出科技進步對人類文明有著極大推進作用,納米陶瓷刀具革命更說明了科技創新將具劃時代的意義,納米復合陶瓷刀具的創新必將促進高速切削領域的新革命。

日前，布采用全ip68密封的金屬陶瓷板電位計：p13smvishayintertechnology，inc．宣布，推出業內首款完全采用防海水的ip68密封，可在水下使用的新型金屬陶瓷板電位計一一一p13sm。p13sm采用不銹鋼軸和套筒，是針對需要把電位計浸到30米（100英尺）的深海鹽水里進行電氣參數設定的應用而設計的。在一項鹽霧試驗中，器件的耐腐蝕時間最長可以達到960小時。