結合某連鑄線的現狀和改造要求,介紹連鑄數據集市的構建方案和過程控制記錄數據處理的方法。以二冷配水模型和質量判定模型的應用為例,根據對不同數據挖掘建模方法的效果比較,選擇合適的模型進行現場運用。

本文簡要介紹中厚板的控軋、控冷及熱機控制工藝的技術,并論述控軋控冷對工藝、設備及生產線的影響。

通過測試dh36鋼連續冷卻轉變曲線,對其不同變形量及變形溫度條件下單道次軋制后奧氏體再結晶百分比進行了測定。結合控軋控冷生產實踐與分析現場軋制數據,認為dh36鋼的最佳終軋溫度為800～830℃、冷卻速度5～7℃/s、最佳終冷溫度685～715℃,在此工業條件下生產dh36鋼的低溫沖擊韌性符合船級社要求。

針對韶鋼3450mm寬厚板軋機原引進的控制系統厚度精度命中率偏低的問題,采用國產過程控制系統替代了原getmeic過程控制系統,厚度控制精度顯著提升,成材率得到有效提高。

介紹精軋壓下agc過程機系統存在的問題、改造方案等,該系統核心是tdc全數字控制系統,完成軋機模型、數據跟蹤、通信和操作等功能,為精軋壓下提供優質的厚度自動控制。

"過程控制系統與裝置"課程實驗主要使用thj-2型高級過程控制實驗系統,由于設備老化跟不上實驗教學需求,該文重新設計了控制系統軟件硬件的開發工作。針對該實驗系統使用中存在的問題,在thj-2型實驗系統的原理及裝置基礎上,采用arm9處理器設計了dcs(distributedcontrollingsystem)實驗平臺,開發了基于wince6.0的嵌入式軟件平臺。通過該平臺的建設,滿足了實驗課程的要求,填補了原有實驗系統的技術空白,完善了實驗系統的功能。

介紹了韶鋼煉軋廠l2過程控制系統開發，介紹了系統功能，軟件平臺，開發工具及功能的設計。

簡要介紹了國內h型鋼生產工藝特點及其控軋控冷的現狀，分析了對h型鋼生產實行控軋控冷的可行性。h型鋼軋后控制冷卻技術是利用熱軋后余熱進行在淬火和自回火處理，該工藝能夠明顯提高鋼材強度，生產綜合性優良的碰型鋼，工藝穩定，生產費用低，因此最有發展前途．

本文對含nb、ti等微合金元素建筑用耐火鋼的控軋控冷工藝制度進行了實驗研究,利用光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、掃描電子顯微鏡等檢測分析技術和力學性能實驗,分析了不同冷卻方式(空冷、爐冷和水冷)對組織性能的影響,并對實驗鋼的應變誘導析出行為進行了研究。通過控制工藝參數,可使實驗鋼的屈服強度達到524mpa,抗拉強度達到749mpa,沖擊韌性達到60j,屈強比小于0.8,高溫屈服強度大于室溫的2/3,滿足建筑用耐火鋼力學性能的要求。

介紹二級過程控制系統在舞鋼新寬厚板軋鋼廠加熱爐中的應用,淺析二級過程控制系統的組成、計算機軟硬件及系統構架。

介紹了分子篩純化系統加熱過程輔助設備改造及控制系統優化。通過改造,保證了設備的安全穩定運行,使得控制程序更加合理,提高了系統自動化程度,延長了設備使用壽命。

第1頁共1頁 《過程控制系統》期末考查論文 ——集散控制系統簡介 dcs是分布式控制系統的英文縮寫（distributedcontrolsystem），在國內 自控行業又稱之為集散控制系統。是相對于集中式控制系統而言的一種新型 計算機控制系統，它是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的，綜合 了計算機、通訊、顯示和控制等4c技術，其基本思想是分散控制、集中操作、 分級管理、配置靈活、組態方便。 概述 首先，dcs的骨架—系統網絡，它是dcs的基礎和核心。由于網絡對于 dcs整個系統的實時性、可靠性和擴充性，起著決定性的作用，因此各廠家 都在這方面進行了精心的設計。對于dcs的系統網絡來說，它必須滿足實時 性的要求，即在確定的時間限度內完成信息的傳送。這里所說的“確定”的時間 限度，是指在無論何種情況下，信息傳送都能在這個時間限度內完成，而這 個時間限度則是

選擇題 1.工業控制中常用pid控制，這里的p指（a）。 a比例b比例度c積分時間d微分時間 2.工業控制中常用pid控制，這里的i指（b）。 a比例系數b積分c微分d積分時間 3.工業控制中常用pid控制，這里的d指（c）。 a比例系數b積分c微分d積分時間 4.在計算機控制系統里，通常當采樣周期t增大時，系統的穩定性將（b）。 a變好b變壞c不受影響d不確定 5、控制閥的流量隨著開度的增大迅速上升，很快地接近最大值的是（c）。 a、直線流量特性b、等百分比流量特性c、快開流量特性d、拋物線流量特 性 6、控制器的反作用是指（d）。 a．測量值大于給定值時，輸出增大b.給定值增大，輸出減小 c．測量值增大，輸出增大d.測量值增大，輸出減小 7、在自控系統中，確定控制器、控

加熱爐燃燒過程控制系統是優化燃燒控制模式,達到節能降耗的目的。介紹了控制方式由plc邏輯控制升級為數學模型控制的思路和方法,以及產生的效果。改造后節能效果明顯,對蓄熱式加熱爐燃燒控制方式的改造具有應用推廣價值。

通過進行控軋和控冷實驗,并現場進行跟蹤測試,取得大量數據,經技術質量分析,闡明了不同工藝參數對螺紋鋼性能的影響,并提出相應的改進措施。實驗結果表明:在目前設備條件下,只要控制好化學成分、加熱溫度、終軋溫度及終軋冷卻速度,所生產的20mnsinbⅲ級螺紋鋼不僅有顯著經濟效益而且能夠達到標準所要求的性能。

plc控制系統與傳統的微機控制系統和繼電器控制系統相比,有調試工作量小、可靠性高、系統運行穩定、抗干擾能力強、故障率低等優勢,并且其工作環境適應性強,已經成為了當下我國發展機床加工控制對象以及制造業自動化控制的首選控制系統。文章就基于plc的控制系統過程進行研究,并分析了plc的過程控制系統的設計方案。

介紹本鋼煉鋼廠轉爐系統改造的初步方案,通過采用轉爐過程控制系統和生產管理、計劃、控制系統,使本鋼煉鋼廠整體技術達到國內先進水平

結合目前鋼鐵企業的實際情況,分析了對引進的奧鋼聯板坯連鑄過程控制系統進行升級、改造的必要性、可行性,及其技術難點。

通過金相顯微鏡、透射電鏡以及力學性能測試,研究了低碳微合金鋼的控制軋制和控制冷卻工藝對試驗鋼力學性能與顯微組織的影響。結果表明,高強螺紋鋼適宜的控軋控冷工藝參數為:精軋溫度控制在1000~864℃,冷卻速度控制在40℃/s左右,終軋后冷至760℃左右時可以獲得高強度、低屈強比的性能。

介紹了邯鋼中板廠軋機主電機在生產工藝中的功能，主電機控制系統的設備組成及主要功能。重點說明了上、下主電機速度同步及負荷平衡的實現方法，并對工業現場總線和網絡技術在系統中的應用做了介紹，同時給出了系統控制拓撲圖。

中厚鋼板的生產工藝復雜,生產過程繁瑣,且具有獨特的生產特點,因此開發中厚鋼板過程計算機控制系統是一項艱巨而復雜的工作.依據鞍山鋼鐵公司厚板廠的過程計算機控制系統的開發經驗,主要介紹中厚鋼板過程計算機控制系統的順序控制子系統的功能、特點和系統程序的設計.

濟鋼中板廠軋輥冷卻系統存在結構簡單,冷卻水質差、水量不足、水噴分布不合理、調節不便、噴頭堵塞等問題。通過建立四輥精軋機輥型曲線變化規律模型,計算輥身熱膨脹凸度、輥身冷卻水冷卻速度、冷卻水流量,得出軋輥輥型變化規律,實現輥型曲線及輥型配置的優化,改進軋輥水冷卻系統,選擇合理的軋輥水冷卻工藝控制,延長了使用壽命,保證了計劃正常換輥和生產作業率,改善了鋼板板形和表面質量。