對沙鋼頂燃式熱風爐的改造進行了總結。通過對熱風爐爐內結構、燃燒器、耐火材料配置等方面進行技術改造,大幅度提高了風溫,風溫水平達到了1180℃以上。

引進、消化俄羅斯卡盧金頂燃式熱風爐技術基礎上,分析其技術優點和存在的不足,自行設計熱風爐爐型、燃燒器結構多種方案,并優選了一種可行方案。該技術的開發和應用,可以為國內大型高風溫熱風爐設計提供參考。

淮鋼"十五"技改一期工程共建造6座卡魯金頂燃式熱風爐,一列式布置,熱風爐分為蓄熱室大墻、拱頂、預燃室,選用普通的耐火材料,采用獨立的拱頂、預燃室支架支撐結構和高風溫長壽命技術,具有高效、環保、體積小、造價低、風溫高、壽命長的特點。實際應用表明,總的換爐時間縮短到8min,日平均最高入爐風溫1250℃,平均入爐風溫高于1200℃。

通過分析頂燃式熱風爐風溫低的原因,闡述了熱風爐風溫低的主要原因是燃燒器達不到技術要求而導致的。通過對燃燒器的改造,使熱風爐達到了高爐生產的技術要求,有效地降低了高爐燃料比。

隨著高爐不斷強化冶煉,熱風爐系統不能適應這種變化,導致熱風管道掉磚、串風發紅等事故,嚴重影響高爐生產。本次大修對熱風爐進行了改造,效果良好。

對南鋼7號高爐熱風爐混風室燒穿事故發生后的處理進行了總結,認為支模澆注能夠在相對較短時間內有效完成燒穿搶修,并提出了避免熱風管系燒穿事故的防范措施。

攀鋼2#高爐熱風爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機械工程項目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風爐爐殼的特點，制作熱風爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認為借鑒轉爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實際的技術措施，能夠保證熱風爐爐殼的制作質量。 關鍵詞：熱風爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產過程中，熱風爐設備是高爐生產系統的重要設備。修建公司自從1996年年 初開始承擔了煉鐵廠2#高爐3座熱風爐爐殼結構制作安裝任務以來，依次進行了煉鐵廠三 座高爐的熱風爐爐殼的制作安裝。在首次承擔的爐殼制作量就達537t，其中2#高爐的1#熱 風爐僅制作爐帽部分，共計四帶；2#和3#熱風爐為整座爐皮制作（兩座爐結構完全一樣）， 每座共計二十四帶。三座熱風爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當 時制作2#高爐熱風爐

介紹熱風爐用耐火材料的發展及目前頂燃式熱風爐普遍的耐火材料配置形式,從設計角度優化配置高風溫頂燃式熱風爐耐火材料,降低投資,充分發揮頂燃式熱風爐的加熱能力和投資效益。

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號高爐大修熱風爐改造設計 馴舀 林起初陳炳霖恩發廠?．夕· 首鋼4號高爐1983年進行了第一代大 修，1991年進入第二代爐役后期，為適應首 鋼生產大發展，總公司決定采用多種新技術 對該高爐進行擴容大修改造。利用此次大修 良機，對熱風爐也進行改造。熱風爐改造設 計難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術一頂燃式熱風爐，并且在現有 技術的基礎上又采用了一系列新技術、新工 藝、新材料、新設備，使首鋼這項專利技術 又上升到一個新的水平，處于國內外領先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號高爐原有三座直徑為8．5m的內燃 式熱風爐，呈一列式布置，全高42m，熱風 爐中心距10．5m。4號高爐大修擴容改造要 求l容積由1200m。擴大到21oom。，日產生 鐵

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風爐中修中的一些技術改造。通過合理的改造,熱風溫度有了明顯的提高,熱風爐壽命大大延長,取得了良好效果。

長鋼4號、5號高爐1號內燃拷貝式熱風爐,通過更換五孔格子磚為優質耐火球,有效提高了熱風爐的蓄熱面積,提高了送風溫度,取得了良好的經濟效益,該技術在長鋼的成功應用,為內燃拷貝式熱風爐改造創造了新的道路。

新增熱風爐采用改進型內燃式熱風爐技術。根據熱風爐各部位溫度條件和受力狀況選用不同性能的耐火材料并設計相應的砌體結構，熱風管道采用更加穩固的結構形式，實現熱風爐高風溫、長壽命的目的。新增熱風爐能滿足在不影響高爐生產的情況下組織熱風爐維修。

廣鋼3~#高爐的熱風爐大修選用了球式熱風爐。本文主要對該熱風爐進行熱工驗證計算。

頂燃式熱風爐爐篦子的結構十分復雜,質量要求很高,采用一般的鑄造方法很難生產出來。我公司通過采用消失模鑄造工藝,采取了一系列工藝保證措施,成功地生產出了頂燃式熱風爐爐篦子,滿足了用戶的安裝和使用要求。

長鋼4號、5號高爐1號內燃拷貝式熱風爐,通過更換五孔格子磚為優質耐火球,有效提高了熱風爐的蓄熱面積,提高了送風溫度,取得了良好的經濟效益,該技術在長鋼的成功應用,為內燃拷貝式熱風爐改造創造了新的道路.

邯鋼4號高爐大修熱風爐改造設計，主要是在原有3座頂燃式熱風爐蓄熱室上，增加了改進型頂燃式熱風爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優化設計原有的熱風管道系統、煙道系統、儀表檢測系統及自動化系統。熱風爐投產后運行良好，在風量比上一代爐役增加10％的情況下，風溫仍可達1170℃。

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進型熱風爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術和直肋19孔格子磚兩項節能技術,以改善蓄熱體傳熱,提高熱風爐熱效率。生產實踐表明,應用高輻射覆層技術的1號、2號熱風爐,與3號熱風爐相比,單位風量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產生節約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

1 南區3200m3高爐熱風爐 烘爐方案（焦爐煤氣） 一、烘爐概況 南區3200m3高爐配3座頂燃式熱風爐，2座預熱爐，采用焦爐煤氣進行烘爐， 烘爐范圍：一座高爐、三座頂燃式熱風爐、二座預熱爐。同時高爐開爐時，需要采 用熱風爐為高爐連續送風24小時以上，熱風量達到2500m3/min以上，此時需要增 加烘爐燃燒器功率，對熱風爐進行燒爐，采用兩燒一送方式對高爐進行送風。為了 防止在高爐送風時高溫高壓對烘爐燃燒器的損壞，在烘爐人孔和烘爐燃燒器之間安 裝一臺水冷熱風閥進行隔斷。熱風爐燒爐時，打開熱風閥，熱風閥送風時，關閉熱 風閥。高爐順利開爐后且穩定后，拆除熱風爐烘爐人孔的燃燒器和熱風閥，封堵人 孔，烘爐結束。 二、烘爐及燃燒器技術參數 1.概述 頂燃式熱風爐拱頂部位采用硅磚，硅磚加熱時，900℃以下存在α、β、γ三 個變相過程，故對加熱溫度曲線有嚴格的要求，為保證烘爐工作的

1 “卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐施工技術淺析 彭強 摘要熱風爐是為高爐提供高溫熱風的主要附屬設備。筑爐專業的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐 施工技術。 關鍵詞熱風爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風爐是高爐的主要附屬設備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風。由俄羅斯kalugin公司設計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風爐。空氣、煤氣自熱風爐頂部的空氣支管及煤氣支管進入預燃室 混合均勻后，在熱風爐頂部燃燒。由于熱風爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風口等區域的施工質量對保證爐襯的整 體質量至關重要。因此，只有采用科學合理的施工方法，才能達到降低成本、縮 短工期、確保質量和安全的目的。 二、

通過分析對比目前各種類型頂燃式熱風爐陶瓷燃燒器的結構形式及組織燃燒方式特點,結合現代鋼鐵冶煉對熱風爐所提出的高風溫、高效率、長壽命的要求,提出了燃燒器結構設計的優化方向。

1前言鞍鋼10號高爐4座大型硅磚熱風爐在為舊10號高爐送風3個月后,按高爐改造工程進度需停爐4個月后再與新10號高爐配套生產。由于硅磚具有低溫體積不穩定性,在高爐停爐期間,為保證硅磚砌體溫度不低于600℃、廢氣溫度不高于350℃,經論證決定采用燃燒加熱—送風冷卻的保溫方法。通過

序號部位項目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風爐檢修技改項目質檢表 日期:班次: 施工部位: 實測值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉 膨脹縫 表