hdpe管道施工工藝 一、pe管熱熔對接的要求： a)需用專用的熱熔對接機具。 b)應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告； c)一般適用于d≥90mm管；管壁厚度>6mm。 d)適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不 同牌號材質的連接需試驗驗證。 e)不使用明火。 二、熱熔對接連接（對接焊）工藝 1、焊接工藝曲線和參數 聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子 的不同規格和截面積制定其焊接參數。 焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。 1)．溫度的確定 聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產廠家確定為 210±10℃； 2)．時間的確定 加熱時間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面， 促進塑化，形成理想

hdpe管道施工工藝 一、pe管熱熔對接的要求： a)需用專用的熱熔對接機具。 b)應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告； c)一般適用于d≥90mm管；管壁厚度>6mm。 d)適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不 同牌號材質的連接需試驗驗證。 e)不使用明火。 二、熱熔對接連接（對接焊）工藝 1、焊接工藝曲線和參數 聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子 的不同規格和截面積制定其焊接參數。 焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。 1)．溫度的確定 聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產廠家確定為 210±10℃； 2)．時間的確定 加熱時間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面， 促進塑化，形成理想

-------------精選文檔----------------- 可編輯 hdpe管道施工工藝 一、pe管熱熔對接的要求： a)需用專用的熱熔對接機具。 b)應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告； c)一般適用于d≥90mm管；管壁厚度>6mm。 d)適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不 同牌號材質的連接需試驗驗證。 e)不使用明火。 二、熱熔對接連接（對接焊）工藝 1、焊接工藝曲線和參數 聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子 的不同規格和截面積制定其焊接參數。 焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。 1)．溫度的確定 聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產廠家確定為 210±10℃； 2)．時間的確定 ·加熱時間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（

二、管道工藝 根據地質情況，結合雨污水管道的埋深，在管道開挖，挖深小 于3.0米時，原則采用放坡開挖中，單側棄土。當挖深大于3米時， 采用鋼板樁支撐開挖。當局部地段管道埋設離地面較淺時，可采用先 對原地面清除耕植土或建筑垃圾后，用振動壓路機將原地面壓實，然 后再進行開挖。 管道流程圖 測量放樣 開挖溝槽、排水 基礎(大片)砼平整 安管 立模 管座砼 接口、抹帶 砌檢查井 污水閉水試驗 回填壓實 路基施工 測量標高 拆模 密實度試驗 溝槽開挖 （1）采用挖掘機機械開挖，單側棄土。一般開挖放坡1：1.0 左右，當挖深大于3.0米時，采用鋼板樁支撐開挖。支撐開挖詳見下 圖： （2）為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土應控制在距槽底高 20cm時停止，再用人工除剩余土方至設計槽底，并邊挖修坡，立即 實施管基墊層。如發現超挖，必須進行處理，嚴禁用土回填。一般需 采用

ccescc壓力管道安裝工藝細則qb/ehj—gd0303—2005 66 公用管道施工工藝 1總則 1.1為確保公用管道工程的施工質量特制定本規定。 1.2本規定適用于城鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道(gb1)和熱力管道(gb2)的施工 及驗收。 1.3公用管道工程施工除執行本規定外，尚應符合現行標準《城市供熱管網工程施工及驗收規 范》（cjj28-89）、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（cjj33-89）、《聚乙烯燃氣管道工程技術 規程》（cjj63-95）和有關標準的規定。 2編制依據 2.1cjj28-89《城市供熱管網工程施工及驗收規范》 2.2cjj33-89《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》 2.3cjj63-95《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》 3施工程序 測量放線——土方及土建結構——材

二、管道工藝 根據地質情況，結合雨污水管道的埋深，在管道開挖，挖深小 于3.0米時，原則采用放坡開挖中，單側棄土。當挖深大于3米時， 采用鋼板樁支撐開挖。當局部地段管道埋設離地面較淺時，可采用先 對原地面清除耕植土或建筑垃圾后，用振動壓路機將原地面壓實，然 后再進行開挖。 管道流程圖 測量放樣 開挖溝槽、排水 基礎(大片)砼平整 安管 立模 管座砼 接口、抹帶 砌檢查井 污水閉水試驗 回填壓實 路基施工 測量標高 拆模 密實度試驗 溝槽開挖 （1）采用挖掘機機械開挖，單側棄土。一般開挖放坡1：1.0 左右，當挖深大于3.0米時，采用鋼板樁支撐開挖。支撐開挖詳見下 圖： （2）為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土應控制在距槽底高 20cm時停止，再用人工除剩余土方至設計槽底，并邊挖修坡，立即 實施管基墊層。如發現超挖，必須進行處理，嚴禁用土回填。一般需 采用

abs管道施工安裝技術 1.abs管材特性 1.1abs為丙烯晴－丁二烯－苯乙烯樹脂聚合物，主要適用于化學工業輸送某 些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫藥、純水制備和水處理裝置 1.2abs管材執行標準――中華人民共和國化學工業部標準hg21561-94《abs 管材和管件系列》；abs管材公稱壓力一般為0.6mpa、1.0mpa；abs管材為原 料熔化模具擠壓成管，一般單管長度6m，如安裝需要，單管長度可至12m（運 輸限制）；使用溫度范圍-20～70℃。 說明：上述部標中abs管徑范圍為dn15－dn200。 1.3abs塑料管的連接采用冷膠溶合的粘接方式，其原理為：通過有機溶劑將管 道與管件的連接表面溶解，溶劑快速揮發，樹脂材料固化而使連接部位固化為一 體。 2.abs管材的搬運、堆放 2.1由于abs管材質較硬而脆，大口徑abs管材在裝、

abs管道施工安裝技術 1.abs管材特性 1.1abs為丙烯晴－丁二烯－苯乙烯樹脂聚合物，主要適用于化學工業輸送某 些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫藥、純水制備和水處理裝置 1.2abs管材執行標準――中華人民共和國化學工業部標準hg21561-94《abs 管材和管件系列》；abs管材公稱壓力一般為0.6mpa、1.0mpa；abs管材為原 料熔化模具擠壓成管，一般單管長度6m，如安裝需要，單管長度可至12m（運 輸限制）；使用溫度范圍-20～70℃。 說明：上述部標中abs管徑范圍為dn15－dn200。 1.3abs塑料管的連接采用冷膠溶合的粘接方式，其原理為：通過有機溶劑將管 道與管件的連接表面溶解，溶劑快速揮發，樹脂材料固化而使連接部位固化為一 體。 2.abs管材的搬運、堆放 2.1由于abs管材質較硬而脆，大口徑abs管材在裝、卸貨

. word資料 建筑管道施工工藝和法 5.1管道安裝工程 5.1.1系統基本工藝流程 5.1.2管道預埋 預留預埋是給排水專業在主體結構施工過程中的工作重點，它主要包括地下室、 屋面防水套管及穿墻套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板洞，設備基礎預留洞及 預埋件等。鑒于預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要，要求專業工長在施工準 備期間，認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統一編號， 同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象發生，減少不必要的返 工。 5.1.3按標準圖集（98s圖集）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度 按結構施工圖尺寸確定，套管預留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預留。套 管管徑參照下列標準執行： 管徑（mm） dn5 0 dn75-dn 100 dn125-d n150 dn

建筑管道施工工藝和方法 5.1管道安裝工程 5.1.1系統基本工藝流程 5.1.2管道預埋 預留預埋是給排水專業在主體結構施工過程中的工作重點，它主要包括地下室、 屋面防水套管及穿墻套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔 洞及預埋件等。鑒于預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要，要求專業工長在施 工準備期間，認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統一 編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象發生，減少不必 要的返工。 5.1.3按標準圖集（98s圖集）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度 按結構施工圖尺寸確定，套管預留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預留。套 管管徑參照下列標準執行： 管徑（mm）dn50 dn75-dn 100 dn125-d n150 dn200-dn2 50 留

直埋式防腐保溫管道施工工藝 [摘要]直埋式防腐保溫管道在施工的過程中，如果沒 有注重施工的相關工藝措施，很容易出現施工問題，所以本 文主要針對直埋式防腐保溫管道的施工工藝展開探討。針對 直埋式防腐保溫管道的施工方法和施工的流程進行重點分 析，提出了相關的措施和建議，希望能夠為今后的防腐保溫 管道施工帶來參考和借鑒。 [關鍵詞]直埋式，防腐保溫管道，施工，工藝 中圖分類號：tg457.6文獻標識碼：a文章編號： 1009-914x（2017）08-0027-01 前言 直埋式防腐保溫管道的施工比較復雜，而且在施工的過 程中，容易遇到一些比較復雜的問題，所以針對這種情況， 施工人員必須要做好相關的防范措施，一旦遇到施工的問 題，就要及時進行解決，保證施工能夠順利完工。 1直埋敷設管道的管段類型 直埋敷設供熱管道根據管道變形及應力分布特點一般 可分為過渡段、錨固段。 1.1

本文較詳細地闡述了直埋式保溫管道保溫的制作和安裝工藝以及施工過程中的注意事項。

本文較詳細地闡述了直埋式保溫管道保溫的制作和安裝工藝以及施工過程中的注意事項。

直埋式防腐保溫管道施工工藝 前言 直埋式防腐保溫管道的施工比較復雜，而且在施工的過程 中，容易遇到一些比較復雜的問題，所以針對這種情況，施工人 員必須要做好相關的防范措施，一旦遇到施工的問題，就要及時 進行解決，保證施工能夠順利完工。 1直埋敷設管道的管段類型 直埋敷設供熱管道根據管道變形及應力分布特點一般可分 為過渡段、錨固段。 1.1過渡段 過渡段的一端為固定端（指固定點、駐點或錨固點），另一 端為活動端（補償器或彎頭），當管道溫度變化時，能產生熱位 移。 在過渡段的活動端處，溫度變化時管段基本處于自由伸縮狀 態，隨著溫度的不斷升高，管段活動截面從活動端逐漸移向固定 端，由于管段與周圍土壤之間的摩擦力作用，管段熱伸長受阻。 隨著管段活動截面逐漸接近固定端，摩擦阻力增加至與溫升產生 的熱應力相等，該點管道截面受力平衡，管段不能再向活動端伸 長，從而進入自然錨固狀態，該點

word格式-可編輯 專業知識--整理分享 直埋式防腐保溫管道施工工藝 [摘要]直埋式防腐保溫管道在施工的過程中，如果 沒有注重施工的相關工藝措施，很容易出現施工問題，所以 本文主要針對直埋式防腐保溫管道的施工工藝展開探討。針 對直埋式防腐保溫管道的施工方法和施工的流程進行重點 分析，提出了相關的措施和建議，希望能夠為今后的防腐保 溫管道施工帶來參考和借鑒。 [關鍵詞]直埋式，防腐保溫管道，施工，工藝 中圖分類號：tg457.6文獻標識碼：a文章編號： 1009-914x（2017）08-0027-01 前言 直埋式防腐保溫管道的施工比較復雜，而且在施工的過 程中，容易遇到一些比較復雜的問題，所以針對這種情況， 施工人員必須要做好相關的防范措施，一旦遇到施工的問 題，就要及時進行解決，保證施工能夠順利完工。 1直埋敷設管道的管段類型 直埋敷設供熱管道根據管道變形及

（1）管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預留孔→材料檢查→現場測量→預 埋套管→預制加工→主立管安裝→水平平管安裝→立管安裝→支管安裝→配水點安 裝→壓力試驗→消毒清洗→除污絕熱→系統調試→交工驗收。 （2）管道安裝 ①安裝準備階段，應認真熟悉圖紙，根據有關專業設備圖和建筑裝修圖，核 對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準備好初期 進行所需機具、材料等。 ②預制加工：包括斷管，上零件，調直，校對等工序，并按管段分組編號。 ③干管安裝：安裝時應從總進入口開始操作，總進口端頭應加好臨時堵頭以 備試壓用，安裝前清掃管膛。安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無 誤，所有敞口在施工中斷時應及時封閉，熱水管穿墻應加好套管 ④立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度， 方向是否正確。支管甩口應加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于

工藝管道施工工藝技術交底 項目潔凈工藝管道工程的主要工作內容包括純水系統、注射用水系統、純蒸汽 系統、氮氣系統、壓縮空氣系統、氧氣系統六個系統。而工藝管道專業的施工是 本次工程施工的核心內容。工藝管道專業的材料設備進場，過程控制，檢測驗 收等都要符合中國、歐盟及who的gmp驗證。 施工主要工具列表： 序號設備名稱型號規格產地功率使用部位 1自動動焊機mkcobritg150美國1.6kw焊接 2g+f切管機ra416德國1.5kw下料 3端面加工機德國220v下料 4穩壓電源中國380-220v電源穩壓 5氬弧焊機ws-4002中國380-220v焊接 6電焊機中國380-220v焊接 7內窺檢測儀中國焊縫檢測 8自動刻碼機中國焊縫刻字 一、純水系統介紹：純水系統包括從純水罐出水口開始，到純

長輸管道站內管道施工工藝標準 qdicc/qb120-2002 1、適用范圍 本工藝標準適用于sys-4002-90和sy/t4067-93中規定的管道施工，包括末 端計量調壓站、沿線清管站、分輸站、集氣站、配氣站、閥室等新建、擴建、改 建站場的管道。 2、施工準備 2.1材料準備 2.1.1鋼管及其附件 2.1.1.1鋼管和各類管道附件（閥門、法蘭、三通、彎頭、異徑管和支吊架） 應有出場質量證明書，其各項指標應符合國家或現行行業技術標準的規定。 2.1.1.2若材料證明書不全或數據不全或對數據有疑問的，應由供應部門進 行補充復驗。 2.1.1.3閥門使用前應進行外觀檢查和水壓試驗。有電動、液動等驅動裝置 的應檢查、調試，保證其組裝正確、動作靈活，開度指示器指示正確。所有的管 材和配件均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質、等級進行選用，并按相關的 標準驗收合格，每種

鋼塑復合管道施工工藝

5.管路加工 根據圖紙要求，按標識選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲 等項目的工作。下料劃線 a.下料劃線尺寸應考慮法蘭厚度，閥門類等按該圖紙上的尺寸要求，而且要對 現場情況進行實際核驗。下料后應記錄使用部位，管路號碼等。 b.原則上由切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機等磨光。注意 刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。切斷后應充分清除端面毛 刺，金屬屑等并按端面加工干凈。 （1）加工螺紋 要求螺紋端正、光滑、無毛刺、無亂扣、密封填料均勻。 （2）坡口加工 a.對于管壁厚3.0㎜以上在焊接前均做v型坡口或圖紙上有特別指定者應 依據圖紙坡口用砂輪機加工，依據本管焊接施工標準書。 b.坡口加工精度、角度、尺寸，應控制在配管焊接施工標準指定的允許誤 差范圍內。 c.坡口端面的保護加完的坡口如果不立即組對焊接，其端面應予以保護，使其 不產

目錄 第一章1、工程概況.............................................................2 第二章2、編制依據.............................................................2 第三章3、各類管道實物一覽表...................................................2 第四章4、管道材料.............................................................2 第五章5、管道防腐.............................................................3 第六章6、管溝開挖.........

目錄 第一章1、工程概況.............................................................2 第二章2、編制依據.............................................................2 第三章3、各類管道實物一覽表...................................................2 第四章4、管道材料.............................................................2 第五章5、管道防腐.............................................................3 第六章6、管溝開挖.........