通過調整爆炸物的爆速、松裝密度等參數,采用內爆炸法對鋁/不銹鋼細長雙金屬復合管(l/d≈60)的爆炸焊接進行初步的研究。結果表明:細長管的內爆炸焊接受管道效應的影響明顯,從爆轟起始端到結束端,復合管的界面附近金屬的塑性畸變有加劇的趨勢。結合界面金相等分析手段,發現使用低能量的炸藥制備出的復合管在爆轟結束端存在al-fe化合物相。

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產品簡介雙金屬復合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術優勢,采用國內首創的水下爆燃加襯技術制造的高科技產品。該產品以碳鋼管為基體材料,充分發揮碳鋼管優良的機械力學性能,以耐腐蝕合金材料為內襯防腐層,充分發揮耐腐蝕合金優異的耐蝕性能,從根本上改變了傳統金屬材料的單一性和局限

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產品簡介雙金屬復合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術優勢，采用國內首創的水下爆燃加襯技術制造的高科技產品。該產品以碳鋼管為基體材料，充分發揮碳鋼管優良的機械力學性能，以耐腐蝕合金材料為內襯防腐層，充分發揮耐腐蝕合金優異的耐蝕性能，從根本上改變了傳統金屬材料的單一性和局限性，

雙金屬復合管 目錄 1由來： 2雙金屬復合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機械旋壓法 2.3.2爆炸復合法 3.3.3液壓復合法 4.3.4拉拔復合法 4雙金屬復合管主要參數： 1.4.1結合力： 2.4.2雙金屬復合管相比于純合金管的性價比優勢： 5雙金屬復合管適用領域： 1.5.1民用領域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規格 齊全；劣勢—內壁表面粗糙、易結垢，不能滿足現代生活需求，民用建筑給水領域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結垢，綜合性能優越， 但價格昂貴； 雙金屬復合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在 一起的新型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同

雙金屬復合管 目錄 1由來： 2雙金屬復合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機械旋壓法 2.3.2爆炸復合法 3.3.3液壓復合法 4.3.4拉拔復合法 4雙金屬復合管主要參數： 1.4.1結合力： 2.4.2雙金屬復合管相比于純合金管的性價比優勢： 5雙金屬復合管適用領域： 1.5.1民用領域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規格 齊全；劣勢—內壁表面粗糙、易結垢，不能滿足現代生活需求，民用建筑給水領域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結垢，綜合性能優越， 但價格昂貴； 雙金屬復合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在 一起的新型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同

介紹了雙金屬內襯復合管的成型工藝及主要成型方法,分析了雙金屬復合管在液壓成型后,內、外層鋼管的受力狀態。根據變形協調條件,得出復合管內外層殘余接觸壓力與殘余接觸應力的正相關關系式。依據滑動摩擦原理,提出了通過測量內外層間的推脫力,替代apispec5ld推薦的測量殘余接觸應力計算緊密度的方法。最后分析了緊密度的影響因素,即緊密度的大小受復合管成型液壓壓力、后續涂敷溫度和現場試壓壓力的影響。

碳鋼_鎳基雙金屬復合管質量分析

雙金屬復合管應用于海底管道 作者：羅世勇，賈旭，徐陽，黃俊 作者單位：中海石油研究總院 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7345479.aspx

雙金屬復合管080823 (2)

雙金屬復合管080823

[摘要]現在全世界范圍內，能源需求總量還在不斷提高，但是隨 著開采工作的開展，很多地區當中的易開采油氣資源越來越多，相對 應地，替代能源的發展仍然無法全面取代傳統化石燃料，為了可以適 應于全球經濟發展情況，很多油氣田的開發深入程度越來越深，環境 越來越惡劣。在很多油井深處，其中的2、2和2含量很高的， 同時也出現了管道腐蝕問題，長期應用當中會造成管道穿孔問題，在 嚴重時會出現火災和爆炸事故。[關鍵詞]復合管；雙金屬；復 合工藝；機械復合；冶金復合在油井內惡劣環境下，碳鋼材料會快速 受到電化學腐蝕，所以在設計當中需要我們應用緩蝕劑，工作量很大， 如果應用耐蝕合金，為了保證其整體穩固性，會應用到大量的支撐元 件，所以會造成嚴重浪費，相比之下，應用雙金屬復合管道來，可以 較好地解決這些問題。雙金屬復合管由兩部分組成，其外部是 低合金鋼管，內襯部位則是耐蝕合金

雙金屬復合管021022

淺談雙金屬復合管施工技術 一、前言 雙金屬復合管是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在一起的新 型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同材料內在的優點， 互補了它們內在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方 便、可靠、衛生、安全。 二、工藝流程及施工方法要點 1、雙金屬復合管的施工工藝流程： 2、管道的切割下料及管道的清理 （1）采用砂輪切割機切管時，開始進刀可快點，但一碰到不銹鋼層時應放慢進刀速度， 直至割通不銹鋼層后才可加快進刀速度。 （2）采用套絲機割刀，或切管機切割時，應先快后慢，開始時可按鍍鋅鋼管正常速度切 割，接近不銹鋼管層時，應放慢進刀速度。 （3）當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折 斷。 （4）對dn200以上的管道可用砂輪切割機

guan 2015年12月·第38卷第12期 han 焊管 ＊基金項目：國家高技術研究發展863計劃（2013aa031303）。 國內外雙金屬復合管研究現狀* 王純1，畢宗岳1,2，張萬鵬2，楊耀斌2，韓茈晨3 （1.西安石油大學材料科學與工程學院，西安710065； 2.國家石油天然氣管材工程技術研究中心，陜西寶雞721008； 3.中國石油長慶油田分公司第三采氣廠，內蒙古烏審旗017300） 摘要：介紹了當前國內外雙金屬復合管的發展現狀，重點對雙金屬復合管的不同制造工藝進行了 介紹，并對比分析了其優缺點。對雙金屬復合管的主要應用情況進行了分析說明，并提出了復合管 的相關制造標準。指出國內雙金屬復合管應在復合工藝、高效生產及檢測技術方面進行完善和改 進，同

應用卸載理論對薄壁雙層金屬復合管材在塑性成形后接觸面上的配合性質與材料力學性能之間的關系進行了分析和研究,得出了應用塑性成形工藝生產緊配合雙金屬復合管的通用條件,即采用適當的內縮成形工藝或管材直徑增大的脹形類成形工藝,可以在卸載后使得雙層金屬復合管材呈緊密配合狀態.采用msc.marc軟件分別對內縮成形工藝和脹形類成形工藝生產緊配合雙金屬復合管工藝過程進行了系統的數值模擬研究,模擬結果和理論分析結果完全吻合,證明了研究結果的可行性.

淺談雙金屬復合管施工技術 一、前言 雙金屬復合管是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在一起的新 型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同材料內在的優點， 互補了它們內在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方 便、可靠、衛生、安全。 二、工藝流程及施工方法要點 1、雙金屬復合管的施工工藝流程： 2、管道的切割下料及管道的清理 （1）采用砂輪切割機切管時，開始進刀可快點，但一碰到不銹鋼層時應放慢進刀速度， 直至割通不銹鋼層后才可加快進刀速度。 （2）采用套絲機割刀，或切管機切割時，應先快后慢，開始時可按鍍鋅鋼管正常速度切 割，接近不銹鋼管層時，應放慢進刀速度。 （3）當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折 斷。 （4）對dn200以上的管道可用砂輪切割機

常見雙金屬復合管及生產方法 一、常見的雙金屬復合管有以下幾種： 二、雙金屬復合管生產方法： 目前盛行的復合方法有：爆炸復合法、拉拔復合法、液壓復合 法、機械滾壓法等。 1）爆炸復合法 形成機理： 將裝配好的內外管放置在水槽內，將集束炸藥放置在內襯管軸 線上，通過炸藥瞬間生產的爆炸力，引起水槽內水壓瞬間增高， 瞬間增高的水壓，在瞬間內推動內襯管在直徑方向向外擴張， 在軸向方向向內收縮，向外擴張的內襯管在水壓的作用下，擴 內襯銅復合管內襯不銹鋼復合管 內襯鈦復合管外復不銹鋼復合管 張置外基管的內表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續擴 張，直至壓力消失，復合成形。 特點： ①一次性瞬間成形。 ②各點的壓力基本相同。 影響復合品質的因素： ①由于外基管內表面不規則，造成外基管壁厚不均勻。 受雙金屬復合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范 圍，不均勻的外基管壁

內覆不銹鋼雙金屬復合管是一種碳鋼基層和不銹鋼覆層間冶金結合的復合鋼管，是我院在中石化總公司支持下，經試驗探索，井與企業密切合作開發成功的新材料。該項目于2004年12月21日通過中石化總公司組織的科學技術成果鑒定，2005年被評為中國石油和化學工業協會科學技術二等獎。

雙金屬復合管容易出現一些內襯層塌陷問題，這些問題直接導致管道通球作業以及管道預防性內檢測工作無法有效開展，無法了解管道運行的實際狀況，也降低了管道的運輸能力，不利于管道的正常運行。本文主要對雙金屬復合管內襯塌陷問題進行了簡單的分析，了解成因，基于實際狀況提出了簡單的建議．

針對雙金屬復合管焊接時易產生層間未熔合或夾渣、主要合金元素燒損、熔池金屬塌陷形成焊瘤、背面氧化成形不良、焊縫周圍碳原子遷移影響防腐效果等焊接缺陷,結合雙金屬復合管的結構特點及國內外焊接技術應用現狀,分析了雙金屬復合管的焊接原則、管端設計、焊接方法、焊接材料選取、坡口設計以及工藝控制要點,并對其焊接相關技術發展趨勢進行了探討。最后指出雙金屬復合管在進一步發展其高效焊接及檢測技術的同時,應建立適合于雙金屬復合管結構特點的耐蝕性能評價體系。

在分析雙金屬復合管應用領域的基礎上,對各種雙金屬復合管成形方式的優缺點進行了分析,進而說明液脹成形方式是最佳的機械式雙金屬復合管成形技術,并對雙金屬復合管液脹成形的一些關鍵技術進行了分析說明。

隨著海洋油氣管道雙金屬復合管技術的發展,雙金屬復合管在陸地與海上的應用越來越多。本文對雙金屬復合管防腐、保溫、配重涂敷施工中,坡口保護進行探討。主要提出坡口防護的具體方式,解決外涂敷過程中坡口保護的難題,為雙金屬復合管的鋪設焊接,打下良好的基礎。