年產200萬噸1580熱軋帶鋼生產線工藝設計
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專業編制可行性研究報告 了解更多詳情 ..咨詢公司網址 http://www.ztxdzx.com I 年產 200萬噸 1580熱軋帶鋼生產線 工藝設計 摘 要 本設計任務為年產 200萬噸熱帶連軋車間,選擇 250mm厚坯,雙粗軋可逆 布置。產品范圍 1.5~18mm,典型產品 5mm。產品要求品種廣泛,質量優良。 設計內容包括建廠依據,原料選擇,軋機數量、形式、能力選擇,軋制規程 計算,軋制圖表,年產量計算,凸度規程計算,電機發熱校核,軋輥強度校核, 輔助設備校核,金屬平衡、燃料消耗計算。 為了能生產高質量的汽車板用熱卷,軋制時對中間坯的厚度、凸度、 表面光 潔度都有較高要求,對溫度有更嚴格的制度。粗軋機配置 CVC,控制凸度,嚴 格控制中間坯凸度,也提高粗軋壓下量。采取輥道邊部加熱、層流邊部遮擋,保 證熱卷產品殘余應力較小。采用新型板凸度儀,高效處理凸度信息,實現凸度、 平直度
年產200萬噸1580熱軋帶鋼生產線設計_畢業設計說明書
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河北聯合大學輕工學院 qinggongcollege,hebeiuniteduniversity 畢業設計說明書 設計題目:年產200萬噸1580熱軋帶鋼生產線工藝設計 摘要 i 摘要 本設計任務為年產200萬噸熱帶連軋車間,選擇250mm厚坯,雙粗軋可逆 布置。產品范圍1.5~18mm,典型產品5mm。產品要求品種廣泛,質量優良。 設計內容包括建廠依據,原料選擇,軋機數量、形式、能力選擇,軋制規程 計算,軋制圖表,年產量計算,凸度規程計算,電機發熱校核,軋輥強度校核, 輔助設備校核,金屬平衡、燃料消耗計算。 為了能生產高質量的汽車板用熱卷,軋制時對中間坯的厚度、凸度、表面光 潔度都有較高要求,對溫度有更嚴格的制度。粗軋機配置cvc,控制凸度,嚴 格控制中間坯凸度,也提高粗軋壓下量。采取輥道邊部加熱、層流邊部遮擋,保 證熱卷產品殘余應力較小。采用新型板凸度
年產280萬噸1780熱軋帶鋼車間設計中期報告審核表
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畢設題目 班級材料成型及控制工程 起止時間 冶金與能源學院學院專業 自2013年2月25日至2013年6月17日張志芳學生姓名 該生按計劃完成規定的工作任務,能夠應用所學知識解決工作中遇 到的問題,同意進行下一步工作。 09成型1 年產280萬噸1780熱軋帶鋼車間設計 指 導 教 師 意 見 院 畢 業 設 計 ( 論 文 ) 領 導 小 組 意 見 簽名:2013年04月24日 簽名: 同意。 2013年04月27日 本科生畢業設計(論文)中期報告審核表
年產280萬噸1780熱軋帶鋼車間設計開題報告
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河北聯合大學 本科生畢業設計開題報告 題目:年產280萬噸1780熱軋帶鋼設計 學院:冶金與能源學院 專業:材料成型及控制工程 班級:09成型1班 姓名:張志芳 學號:200906040106 指導教師:楊海麗 2013年3月17日 一、選題背景 1.1我國熱軋帶鋼的發展現狀及發展趨勢和特點 1.1.1發展現狀 建國以后很長時期,我國熱連軋帶鋼生產技術相對較落后,1958年鞍鋼建成第 1套1700mm帶鋼半連軋機組,1978年武鋼建成第2套1700mm帶鋼熱連軋機組。 而20世紀80年代后期,隨著寶鋼2050mm熱連軋機投產,我國熱連軋帶鋼生產進 入快速發展軌道。縱觀近20年來我國熱連軋帶鋼的發展,經歷了3個階段[1]~[3]: 第1階段,以大企業為主,以解決企業有無為主要目的的初期發展階段。以寶鋼 2050mm、攀鋼145
年產280萬噸1780熱軋帶鋼車間設計開題報告審核表
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畢設題目 班級材料成型及控制工程 起止時間 冶金與能源學院學院專業 自2013年2月25日至2013年6月17日張志芳學生姓名 該學生查閱文獻充分,設計方案正確,進度計劃可行,具備畢業 設計所需全部資料,同意開題。 09成型1 年產280萬噸1780熱軋帶鋼車間設計 指 導 教 師 意 見 院 畢 業 設 計 ( 論 文 ) 領 導 小 組 意 見 簽名:2013年03月20日 簽名: 同意開題。 2013年03月23日 本科生畢業設計(論文)開題報告審核表
論熱軋帶鋼生產線工藝需求及改造
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隨著我國經濟的不斷發展,各個行業都取得了較大的發展,尤其我國的生產加工企業在市場的發展浪潮中也獲得了一定的發展。與此同時,眾多生產企業也面臨著不少的發展機遇與挑戰,而在這種社會背景下,鋼鐵行業也做出了重大的改變,各熱軋帶鋼生產線為了提高自身的核心競爭力,實現穩定的發展,紛紛開始規劃系統的改造,以完善系統,從而有助于為企業的發展提供一定的助力。所以,對于熱軋帶鋼生產線工藝需求以及具體改造是有必要進行深入研究的,本文主要根據東芝三菱電機工業系統(中國)有限公司(以下簡稱tmeic)對熱軋帶鋼生產線工藝改造的方法進行一下探討。
近期熱軋帶鋼生產線工藝需求及改造
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中國鋼鐵在經過"產能最大化"的追求后,在產能過剩以及國家調控等多重壓力下,各熱軋帶鋼生產線為了突破市場壓力以及提高核心競爭力,紛紛規劃或者實行了系統改造。本文基于東芝三菱電機工業系統(中國)有限公司(以下簡稱tmeic)對熱軋帶鋼生產線工藝改造的經驗,詳細介紹了熱軋帶鋼生產線工藝提升的種種需求及其原因,以及tmeic控制系統為了滿足這些需求在工藝設備、產品規格、工藝過程控制上所提供的解決對策,最后通過典型改造案例闡述了需求兌現的現狀,并展望了中國熱軋帶鋼在這一輪工藝技術期望達到要求后,下一輪的核心競爭力的技術方向所在。
年產200萬噸1780熱軋帶鋼車間設計說明書
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word文檔整理分享 參考資料 河北聯合大學輕工學院 qinggongcollege,hebeiuniteduniversity 畢業設計說明書 設計題目:年產200萬噸1780熱軋帶鋼車間設計 學生姓名: 學號: 專業班級:08軋鋼1班 學部:材料化工部 指導教師: 2012年05月21日 word文檔整理分享 參考資料 摘要 板帶鋼是鋼鐵產品的主要品種之一,廣泛應用于工業,農業,交通運輸和建 筑業。寬帶鋼在我國國民經濟中的發展中需求量很大。世界各國近年來都在注重 研制和使用連鑄連軋等新技術和新設備來生產板帶鋼。 本設計為年產200萬噸1780熱軋帶鋼車間設計,典型產品厚度為3.0mm。 為了滿足高質量和高性能板材要求,本次設計結合唐鋼1700mm、寧鋼1780mm、 鞍鋼1780mm熱軋車間設計了年產200萬噸的1780mm常規熱軋
熱軋帶鋼生產線的功能性改造
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針對國內熱軋帶鋼的市場和生產現狀,結合實際案例分析,驗證熱軋帶鋼生產線設備功能性加寬改造的可行性,從設計和經濟實用的角度提出改進建議。
柳鋼2032熱軋帶鋼生產線設計簡介 (2)
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精品文檔你我共享 aaaaaa 柳鋼2032mm熱軋板帶生產線工藝設計簡介 葉何文羅軍 (熱軋板帶廠) 摘要介紹柳鋼2032mm熱軋板帶生產線工藝設計、設備特點,以及技術措施。 關鍵詞熱軋板帶工藝設計設備特點 briefintroductiontotechnologicaldesignon2032mmhotrollingplate&strip productlineinliugang abstractthetechnologicaldesign,equipmentcharacteristicsandtechnologicalmeasuresto 2032mmhotrollingplateandstripproductlineinliuganghavebeenintroduced. key
柳鋼2032熱軋帶鋼生產線設計簡介
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精品文檔你我共享 aaaaaa 柳鋼2032mm熱軋板帶生產線工藝設計簡介 葉何文羅軍 (熱軋板帶廠) 摘要介紹柳鋼2032mm熱軋板帶生產線工藝設計、設備特點,以及技術措施。 關鍵詞熱軋板帶工藝設計設備特點 briefintroductiontotechnologicaldesignon2032mmhotrollingplate&strip productlineinliugang abstractthetechnologicaldesign,equipmentcharacteristicsandtechnologicalmeasuresto 2032mmhotrollingplateandstripproductlineinliuganghavebeenintroduced. key
熱軋帶鋼生產在我國的發展
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2014年第10期工業技術科技創新與應用 熱軋帶鋼生產在我國的發展 史志遠徐永強 (北方重工壓延設備分公司研究所,遼寧沈陽110141) 1概述 1.1生產現狀 目前國外的熱軋帶鋼技術較為先進,主要表現在以下幾方面: (1)無頭軋制技術。該技術在寬薄帶鋼的生產中穩定性較強,并且能 夠生產出超薄帶鋼,傳統的熱軋技術僅能生產出寬厚比為800:1的 帶鋼,而無頭軋制技術則能夠將寬厚比提高至1000:1,另外通過強 制冷卻以及潤滑軋制技術能夠生產出性能更強的技術新品。(2)連 鑄連軋波板坯技術。其囊括了十余種生產工藝:熱帶鋼緊湊式生產 工藝、熱帶鋼在線生產工藝、薄板坯靈活壓制工藝以及連鑄式直接 扎制工藝等。(3)變相控制軋制工藝。該種工藝又被稱作鐵素軋制工 藝。其技術工藝目標為超薄規格的高質量深沖板的生產。
熱軋帶鋼生產技術
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熱軋帶鋼生產技術 摘要 熱軋帶鋼是鋼鐵產品的主要品種之一,廣泛應用于工業,農業,交通運輸和建筑業, 同時作為冷軋、焊管、冷彎型鋼等生產原料,其產量在鋼材總量所占的比重最大,在軋鋼生 產中占統治地位。在工業發達國家,熱連軋板帶鋼占板帶鋼總產量的80%左右,占鋼材總產 量的50%以上。世界各國近年來都在注重研制和使用連鑄連軋等新技術和新設備來生產板帶 鋼。 關鍵詞:粗軋,精軋,卷取 第一章熱軋板帶鋼生產方式 1.1傳統熱連軋方式 一般將20世紀80年代以前的熱軋帶鋼連軋成為傳統帶鋼熱連軋,年產量可達300萬噸以 上。目前我國有半數左右的帶鋼是通過這種方式生產的。傳統熱連軋方式自1924年第一套帶 鋼熱連軋機(14700問世以來,其發展已經經歷了三代。20世紀50年代以前是熱連軋帶鋼生產 初級階段,稱為第一代軋機,其主要特征是軋制速度低、產量低、坯重輕、
鞍鋼1780mm熱軋帶鋼生產線板形控制方案
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對當今世界廣泛采用的三種板形控制技術進行了分析,運用離線板形控制程序對熱帶鋼軋機精軋機組板形控制方案進行模擬研究,從而確定出鞍鋼1780機組最佳板形控制方案
年產120萬噸冷軋帶鋼廠工藝設計
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鞍山科技大學本科生畢業設計第i頁 年產120萬噸冷軋帶鋼廠工藝設計 摘要 本設計是參考鞍山鋼冷軋廠1780機組而進行的冷軋帶鋼工藝設計,典型產品 為q215,0.5×1000mm的冷軋帶鋼,本設計的目的是設計一個年產120萬噸的冷 軋帶鋼車間。 主體設備有連續酸洗機組、五機架全連續冷軋機組、罩式退火爐、單機架四 輥式平整機組、橫切、縱切及重卷機組、連續熱鍍鋅機組等。設計產品的品種主 要有電工硅鋼板、熱鍍鋅板帶等。產品具有使用規格范圍寬、厚度精確、尺寸偏 差小、表面光潔、板形好、性能穩定等特點。據此制定了軋制制度、并對軋輥強 度進行了校核。另外,還校核了軋機年產量,計算了經濟技術指標,并以連鑄薄 帶夾雜物的品種與特性為專題進行了論述。 【關健詞】:冷軋帶鋼,軋制制度,全連續軋制,軋機,連鑄薄帶夾雜物 鞍山科技大學本科生畢業設計第ii頁 鞍山科技大學本科生畢業設計第i
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職位:資深專業監理工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林