www.***.*** 耐火泥漿的種類—華珩耐材 耐火泥漿是用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料，由一定顆粒配比的耐火粉 和結合劑、外加劑組成，加水或液態結合劑調成漿體。耐火泥漿依其結合劑凝結 硬化特點可分為水硬性、熱硬性、氣硬性耐火泥漿。水硬性耐火泥漿是以水泥為 結合劑，可使用于常溫下或可能與水或水氣經常接觸之處。熱硬性耐火泥漿常用 磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑制成，此種泥漿硬化后除在各種溫度下都有較高強 度外，還有收縮小、接縫嚴密，耐侵蝕強的特點。氣硬性耐火泥漿常用硅酸鈉等 氣硬性結合劑配制，這種泥漿可使砌體接縫嚴密。 1、粘土質耐火泥漿 粘土質耐火泥漿采用硬質粘土熟料作為基料，以軟質粘土或化學結合劑結 合。主要應用于高爐、熱風爐等用粘土磚砌筑的爐體接縫和修補。根據 gb/t14982-1994的規定，粘土質耐火泥漿按al2o3含量和粘結強度分為兩類5

高強耐火泥漿在回轉窯內襯中的應用

闡述了優質高強耐火泥漿在回轉窯內襯磚砌體中的重要作用;通過提高耐火磚之間的黏結強度,可大幅度提高內襯的使用壽命。

高強耐火泥漿用于回轉窯內襯

采用mgo>92%的燒結鎂砂和a60尖晶石為主要原料、硅酸鹽復合材料和無機、有機合成材料組成復合結合劑和外加劑,研制出性能質量優良的混鐵爐新型耐火泥漿,并成功應用在柳鋼2號混鐵爐大修工程中,取得了很好的使用效果。

高強耐火泥漿在回轉窯內襯中的應用

分析了采用人工搗固成型試樣進行耐火泥漿荷重軟化溫度試驗時成功率和準確度較低的原因。在此基礎上,決定采用機壓成型耐火泥漿荷重軟化溫度試驗用試樣,并設計制作了機壓成型用模具,然后對采用新、舊方法成型的黏土火泥試樣及黏土磚試樣進行了荷重軟化溫度對比試驗。結果表明,用改進后的方法制成的耐火泥漿試樣進行荷重軟化溫度試驗,可以更加真實地反映出耐火泥漿的荷重軟化溫度,提高試驗的成功率和試驗結果的準確度。

針對gb/t22459.4—2008耐火泥漿冷態抗折粘接強度試驗中兩磚之間泥漿接縫寬度很難控制在2mm左右的缺點,制作了懸掛式磚縫寬度輔助儀。該儀器主要由底座平臺、支撐構架和夾持夾頭三部分組成,在試驗過程中能有效地將泥漿接縫寬度控制在2mm左右,提高了檢測結果的精密度與準確度,效果良好。

焦爐硅磚用新型硅質耐火泥漿的性能及應用

選用工業級電熔氧化鉻粉、氧化鉻綠以及α-al2o3細粉等為原料,以磷酸二氫鋁(w(p2o5)≥65%,w(al2o3)≥17%)作為高鉻泥漿的結合劑,研究了磷酸二氫鋁加入量對不同系列(電熔氧化鉻粉和氧化鉻綠的加入量不同)泥漿加水量、粘結時間和粘結強度的影響,并對磷酸二氫鋁的作用機理進行了分析。結果表明,隨著磷酸二氫鋁加入量的增大,泥漿的加水量降低,粘結時間延長,粘結強度提高。

分析了傳統耐火泥漿存在的缺陷,介紹了以化學結合劑為結合方式的二種新型耐火泥漿的研制方法。新型泥漿與傳統的泥漿相比有許多突出的物理化學性能,具有施工簡便、作業性好,已經成功用于多種高溫爐窯。

分析了傳統耐火泥漿存在的缺陷,介紹了以化學結合劑為結合方式的兩種新型耐火泥漿的研制方法。新型泥漿與傳統泥漿相比有許多突出的物理化學性能,且具有施工簡便、作業性好的特點,已成功用于多種高溫爐窯。

耐火膠泥 施 工 說 明 xxxxxxxxxxx有限公司 耐火膠泥 一、應用范圍 耐火膠泥是采用優質高鋁礬土耐火細粉，外加高溫無機復合粘結劑混合而成的一種耐火 材料，是一種具有和易性好、耐高溫、粘結強度高、抗渣性能好、近于不收縮等耐高溫特性 的優質耐火材料，是目前砌筑窯爐、搶修各種窯爐最好的粘結材料。 二、化學成分： 1.耐火度(%)≥1750 2.化學成分al2o3（%）≥55 3.常溫抗折粘結強度（mpa）110℃干燥后≥1.0 三、施工說明 1．襯里材料施工的環境溫度以10~30℃，相對濕度小于75%為宜。 2．本材料用內薄膜袋外編織袋包裝.使用時必須先將粉料干混均勻，然后加入潔凈的 水作為結合劑（調制到可以粘結為準），再用干凈的攪拌工具攪拌均勻

建設行業大數據服務平臺造價通(工程造價信息網) http://www.chyschool.com 第1頁 全國各規格型號耐火泥價 格大全 來源：造價通工程造價信息網 概述：造價通工程造價信息網為您實時提供全國各省市地區各種規格/型號耐火泥價 格查詢。 標簽：耐火泥價格,耐火泥價格表,耐火泥規格,耐火泥型號,最新耐火泥價格,耐火泥 報價,耐火泥價格查詢,耐火泥市場價 編者按：造價通——是中華人民共和國國家標準《建設工程人工材料設備機械數據標 準》（gb/t50851-2013）的參編單位和唯一數據提供方。 建設行業大數據服務平臺造價通(工程造價信息網) http://www.chyschool.com 第2頁 材料名規格/型號單位品牌省份城市查詢賬號賬號密碼 耐火泥t浙江寧波市misschen1988lzl639528417

產品名稱：高溫耐火膠泥(hightemperaturefireproofclay) 產品型號：hx5857 所屬品牌：航星 所屬分類：單組固化型 應用領域：爐窯保溫隔熱專用等更多應用領域 快速檢索：圖樣、描述、適用、施工、特性、指標、顏色、規格、注意、聲明、電話 產品圖樣 產品描述 “航星牌”hx5857型高溫耐火膠泥（又稱：高溫膠泥、高溫耐火泥漿、耐火保溫膠泥 、高溫耐火水泥、耐火涂料、高溫粘結劑、耐火材料、高鋁火泥、高溫耐火保溫材料 、爐窯膠泥、窯爐膠泥)是航星技術團隊研發出的新型高溫耐火膠泥，引進國外先進生 產工藝制造，以耐高溫材料為基料配以多種耐火材料經過高溫高壓真空混合而成的膠 泥狀或半固體狀產品。高溫耐火膠泥是當前建筑高爐、熱風爐、焦爐、煉油爐、電爐 、玻璃池爐、電廠鍋爐、石化工業爐等，以及維修、搶修所用的最好粘結劑，是一種 易操作性好、耐高

1號爐分離器部位耐火泥噴涂施工 項目建議書(2) 一、鍋爐目前狀況及檢修建議 2013年12月20日對1號爐分離器部位進行外部觀察，發現分離器 墻面部分耐火材料磨損及脫落比較嚴重，耐火材料損壞部位的錨固 抓釘已露出。我們認為當耐火材料出現嚴重的磨損時一定要進行及 時的修補，以免造成水冷壁管的破損。鍋爐的設計制造公司對耐火 泥的設計理念為超薄、高強、高耐磨、高導熱的設計思路。因此要 求維修時使用的耐火材料必須滿足原設計要求，以及在以后的檢維 修中也要遵循此標準。根據本次檢修部位破損的情況以及檢修時間， 大面積鏟除舊耐火泥需要很長的檢修時間（預計最短時間為30-35 天），因此需要在最短的時間內對破損嚴重的部位進行檢修。我們提 出采用我公司比較成熟的耐火泥噴涂施工方法進行本次維修。它可 以完全滿足高效優質的檢維修，以及大大縮短施工工期的要求。噴 涂施工完畢后只需養護

介紹河南分公司氣態懸浮焙燒爐耐火磚內襯,分析砌筑灰漿存在缺陷的原因,根據耐火泥性能選用相應的材質,以提高懸浮焙燒爐耐火磚內襯的使用壽命。

針對干熄爐斜道區支撐梁特殊的工況條件,按照<0.075mm的白剛玉粉42%(w)、<0.075mm的礬土粉27%(w)、<0.075mm的莫來石粉20%(w)、<5μm的α-al2o3微粉6%(w)、<0.088mm的結合黏土5%(w)、外加硅溶膠18%(w)制備硅溶膠結合剛玉-莫來石耐火泥漿。對比測試了硅溶膠結合剛玉-莫來石耐火泥漿和磷酸鹽結合耐火泥漿的抗折粘接強度、抗熱震性、燒后線變化率,并對硅溶膠結合耐火泥漿進行了應用。結果表明:硅溶膠結合剛玉-莫來石耐火泥漿養護1d后的常溫抗折粘接強度就達到1.7mpa,并且隨著時間的延長顯著提高;熱震(1100℃,水冷)100次后未出現明顯裂紋;1000℃燒后線變化率為-0.3%,體積穩定性良好。在實際應用中,硅溶膠結合剛玉-莫來石耐火泥漿解決了耐火磚斷裂、脫落等問題,斜道區支撐梁的使用壽命得以顯著提高。

耐火泥漿是用于砌筑定形耐火制品的接縫材料。它是由耐火粉料、水或液態結合劑和外加劑(如分散劑、塑化劑、穩定劑或保水劑)等組成,是一類含高濃度固體粒子的膏狀漿體(或稱濃懸浮液),具有賓漢流體特性[1]。鑒于耐火泥漿的特殊用途,尤其是抗折粘接強度的優劣,直接決定了產品質量的好壞及其窯爐的砌筑

以廢鎂鉻磚為主要原料,采用國產材料作結合劑研制了鎂鉻質耐火泥漿。研制的三種鎂鉻質耐火泥漿理化性能優良,施工作業性好,已成功應用于各種高溫窯爐

闡述了優質高強耐火泥漿在回轉窯內襯磚砌體中的重要作用;通過提高耐火磚之間的黏結強度,可大幅度提高內襯的使用壽命.

影響耐火泥漿操作性能諸因素