耐高溫涂料高溫環境節能好材料 陶瓷水性耐高溫涂料是指各種特殊用途耐溫高的涂料的總稱，所謂特 殊用途，是指除了防護作用以外，這類涂料還兼有某些特別的功能，以滿 足被涂覆產品設計上的需要的特種涂料，耐高溫是涂料功能具體應用其中 之一。 可以說，正是一些在特殊環境里應用的產品功能方面的需要，促進了 陶瓷水性耐高溫涂料的研制和開發，在有些場合，陶瓷水性耐高溫涂料的 防護性能已不是其主要的用途，新型耐高溫功能涂料可以改變工藝，提升 生產技術。在現代科技進步，已經開發出的具有特殊功能的涂料，其獨特 的性能使許多產品和設備的功能得以充分發揮，成為涂料工業中不可缺少 的新品種。一般來說，功能涂料可以分為兩大部分：民用功能涂料和工業 能涂料，按照一般的定義，功能涂料不僅涵蓋汽車、建筑、冶金、制造、 醫藥、交通、船舶和集裝箱涂料、航天、交通標識系統涂料等眾多領域， 還包含在人們日常所使用的各種生活生產用品當中

中國科學院過程工程研究所中科遠迪 廊坊中科遠迪化工防腐技術有限公司13930644029 納米陶瓷耐高溫涂料 組成：由高純度水性無機樹脂、透明納米漿、耐高溫顏填料組成。 性能用途：該涂料基料為無色半透明液體，主要可涂敷于金屬或非金屬材料的表面， 經過低、高溫的干燥烘烤，形成致密的無機涂膜。涂層具有很高的透明性，與 基板附著力強、耐酸（氫氟酸除外）、耐堿、耐各種有機溶劑、耐強力磨擦與撞 擊、硬度較高，可持續在高溫下使用（～600度）而不變色不脫落。不含任何 重金屬，無任何有害物質，具有環保性。可應用于鋁合金板材上，具有的耐高 溫、不燃性、耐候性、硬度高、防水防潮、防變形、不變色、重量輕、施工容 易等優點，可應用于建筑物內外幕墻、軌道交通車輛內外部涂飾、車站內建筑 物涂飾,是鍋爐、煙囪、煙道等需耐火耐高溫部件防腐的的最佳選擇。 質量參數： 外觀固含量 穩定性 (雙組分

耐高溫涂料(20201028115845)

湖州師范學院求真學院無機材料實驗報告 無機耐高溫涂料的制備 為適應石油化工、冶金、化肥等工業的發展，研制耐高溫涂料已成為一項重 要課題。一般涂料在高溫條件下會發生熱降解和碳化作用，導致涂層破壞，不能 起到保護作用。而耐高溫涂料則具有相當的優勢，其在高溫條件下，涂層不龜裂、 不起泡、不剝落，仍能保持一定的物理機械性能，使物件免受高溫化學腐蝕、熱 氧化、延長使用壽命。耐高溫涂料被廣泛應用于煙囪、高溫蒸汽管道、熱交換器、 高溫爐、石油裂解設備等方面，乃至應用于航空、航天等領域。 一、實驗目的 1.了解耐高溫涂料的性能與應用。 2.學習無機硅酸鹽耐高溫涂料的制備方法。 二、實驗原理 使用無機物硅酸鈉、二氧化硅、二氧化鈦等耐酸耐堿性好的氧化物，按一定 比例混合均勻，涂于需要的底材上，在一定溫度下烘烤后，可形成致密、均勻、 耐高溫、抗氧化、耐老化、耐酸耐堿性能較好的涂層。它是

(cn1560156)一種有機硅耐高溫涂料(油漆),選擇特定的有機硅樹脂為成膜物質,填料為滑石粉和玻璃粉,溶劑為二甲苯,顏料為石墨和鉻鐵黑,有機硅耐

以硅樹脂為成膜物,制備出一種具有很好耐熱性和耐蝕性,可以在500℃下保護金屬的耐高溫防腐蝕涂料,并對滑石粉、鋁粉和云母粉在有機硅耐高溫涂料中的作用機理以及對涂料性能的影響進行了討論。結果表明,當鋁粉的加入量為15～30、云母粉的加入量為15～25、滑石粉的加入量為10～20時,制得的涂料可常溫固化,涂層具有最佳的機械性能及耐高溫性能。當漆膜厚度達到50μm,涂層可耐500℃高溫,并具有良好的防腐蝕性能。浸潤過的防沉劑能提高涂料的貯存穩定性,加入量0.2。

一種有機硅耐高溫涂料(油漆),選擇特定的有機硅樹脂為成膜物質,填料為滑石粉和玻璃粉,溶劑為二甲苯,顏料為石墨和鉻鐵黑,有機硅耐高溫涂料的總重量百分配比為:有機硅樹脂:30-40%,鉻

室溫自干型有機硅耐高溫涂料的研究_劉宏宇(1)

以改性有機硅樹脂為成膜物,添加如云母粉、石英粉、石棉粉等填料及低熔點耐高溫玻璃粉和陶瓷粉、耐高溫顏料、助劑及溶劑制備出一種具有良好耐熱性和耐蝕性、在約800℃下可長期使用的耐高溫防腐蝕涂料。

以有機硅樹脂為基料,制備出一種具有良好物理力學性能和防腐蝕性能,在500℃高溫下可長期使用的有機硅耐高溫涂料。研究了鉻鐵黑粉對涂層耐高溫性能的影響,對磷酸鋅粉在有機硅耐高溫涂料中的作用機理以及對涂料性能的影響進行了討論。本次試驗中,當有機硅樹脂、鉻鐵黑粉、磷酸鋅粉的用量分別為30%、15%、15%時,涂層的性能最佳。

耐高溫鋁粉涂料 產品使用說明書 中國人民 解放軍 海軍后勤技術裝備研究所 所 耐高溫鋁粉涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構表面的一種新型耐 熱保護涂料。該涂料為雙組份自干型產品，甲組份為顏料漿，乙組份為主 劑。涂料具有優異的耐高溫性、耐候性、良好的機械性能、物理性能和防 腐性能。采用醇為溶劑，無毒，可自干，施工方便。該涂料可底面合一， 也可與醇溶劑無機富鋅底漆配套使用。 一、耐高溫鋁粉涂料 適用于長期處于500℃高溫條件下的各種鋼鐵設備表面及零件的耐高 溫防腐蝕保護，如發動機、鍋爐、高溫管道等。 二、涂料組成與和包裝 該涂料為雙組分涂料，按甲、乙兩組份分裝。 涂料各組份間的配比是通過大量試驗得出的最佳用量比。為方便使用， 產品出廠是已按比例配套包裝，見表1. 表1涂料包裝規格 包裝規格耐高溫鋁粉涂料（白色） 甲組份（鐵桶）20kg 乙組份（鐵桶）5kg 三、主

無機耐高溫涂料的制備 一、實驗目的 1.了解無機耐高溫涂料的性能和應用。 2.掌握無機硅酸鹽耐高溫材料的方法和操作的注意事項。 3.通過實驗方案設計，提高分析問題和解決問題的能力。 二、實驗原理 耐高溫涂料，亦稱耐熱涂料，一般是指在200℃以上，漆膜不變色、不脫落，仍能保持 適當的物理機械性能的涂料，使被保護對象在高溫環境中能正常發揮作用的特種功能性涂料。 耐高溫涂料一般由耐高溫聚合物、顏填料、溶劑和助劑組成。同其它抗高溫氧化腐蝕手段相 比，耐高溫涂料以其大面積施工工藝性能良好、成本低、效果顯著等優點受到人們的青睞， 已被廣泛用于高溫場合的表面保護，例如：鋼鐵廠的煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝 置及高溫反應設備等的裝飾及防護。[1] 早期的耐高溫涂料主要為無機類產品。目前，經過發展，耐高溫涂料種類很多，但一般 仍可分為有機和無機兩大類。目前國內多使用有機硅

無機水性高溫涂料，水性隔熱涂料，水性保溫涂料使用性能解析 無機水性高溫涂料，榮力牌rlhy-12耐高溫隔熱保溫涂料北京榮力恒業科技有限公司 無機涂料是眾多無機材料中的一種。即使僅就涂料而言，無機涂料也只占有很小的比重， 但是卻應受到人們的高度重視。 首先，無機涂料的基料材料往往直接取材于自然界，因而來源十分豐富。例如，硅溶膠， 硅酸鹽溶液等涂料基料，其主要原材料來源于石英質礦石，是自然界中極為豐富的材料。 其次，相對于一些有機涂料基料來說，無機涂料基料的生產及使用過程中對環境的污染小， 產品多數是以水為分散介質，無環境和健康方面的不良影響。 三是無機涂料的耐老化及某些物理化學性能是絕大多相同生產成本的有機涂料很難達 到的，因此其具有較好的技術經濟性能。 四是無機涂料多數呈堿性，更適合于在同樣顯堿性的水泥和灰砂等基層上應用，而且可 與這些基材中的石灰產生化學反應生成硅酸鈣晶

友連科技1 上海彤桓納米材料貿易中心 新7牌水性納米高溫涂料 (產品編號：8300) 我公司自主研發生產出一種特殊的《8000系列》水性納米高溫涂料是全新高科技 涂料，系列中的基本型已經實現了“五超”特性：超高硬度(9h)、超耐高溫(800-1800℃)、 超強耐磨(1000g/500r)和超耐強酸堿（30%）、超薄涂層（10-12μm），并且在基本型的 基礎上，還實現了屏蔽電磁波、提高或降低紅外反射率、重防腐、防海洋浮游生物等 多種功能，提高裝備使用效率、延長使用壽命的功能，本產品適用于航天、航空飛行 器、戰略戰術導彈、軍艦、坦克、車輛等各種金屬表面涂裝,越是在惡劣的使用環境下, 就越能體現本產品的優異性能。 （一）產品的技術原理： 1、當物質到納米尺度以后，大約是在0.1—100納米這個范圍空間，物質的 性能就會發生突變，出現特殊性能。 由于納

耐高溫防腐涂料解決金屬高溫下氧化腐蝕難題 耐高溫防腐涂料解決金屬高溫下氧化腐蝕難題，金屬在耐高溫腐蝕方式主 要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕。高溫腐蝕的機理是取決于液體介質和固態金 屬之間的作用：物理溶解，化學腐蝕，電化學腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質是 單質(o2、cl2等)，非金屬化合物(h2o、co等)，金屬氧化物(mno3、v2o5等)， 金屬鹽(nacl、na2so4等)和腐蝕性固態顆粒沖刷下的腐蝕等。 金屬耐高溫防腐涂料，耐溫可以達到火焰的溫度，能耐住高溫火焰長期燒烤， 防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解決以上高溫爐體金屬腐蝕難題!現在 北京志盛威華化工有限公司聯合北京各大院校以及部隊研究所，歷經多年共同研 發生產的zs-811耐高溫防腐涂料，擁有獨家的專利技術，國內唯一的生產銷售 企業。志盛耐高溫防腐涂料耐溫可以達到1800℃，采用志盛威華特質的高溫

介紹耐高溫粉末涂料 粉末涂料由于其具有的無溶劑、施工簡單、利用率高等特點而在全球市場高速增長，有機硅 耐高溫粉末涂料在美國八十年代在烤爐方面首先得到應用，而在九十年代中期快速在歐美市 場快速增長。隨著中國逐漸成為全球的灶具、烤爐等主要的生產基地。市場對耐高溫粉末涂 料的需要也日益增長。本文對耐高溫粉末涂料的配方設計、問題處理、生產工藝等進行了介 紹。 耐高溫漆涂料一般是指涂膜在200℃以上不變色、不脫落、仍能保持適當物理性能的涂料。 通常情況下，耐高溫粉末涂料主要由耐高溫樹脂、耐高溫顏料、耐高溫填料以及特效助劑組 成;因其突出的耐高溫性能而廣泛應用于化工、石油、冶金、航空等行業。目前耐熱粉末涂 料仍以有機硅粉末涂料為主。 有機硅樹脂中以硅氧鍵為主鏈，因其較高的鍵能而賦予了有機硅樹脂較高的氧化穩定性，并 能在涂膜表面生成穩定的保護層。而單獨用有機硅樹脂，

耐高溫防腐涂料的研究 摘要:以有機硅樹脂為基料,配合適量環氧樹脂和氨基樹脂,系統 研究多種耐高溫顏、填料與樹脂的復配作用及其最佳用量。選取環氧 樹脂用量、顏基比以及玻璃粉用量三個因素設計三因素三水平正交實 驗來優化配方,通過考察漆膜耐高溫性能和550℃×5h高溫后的防腐性 能,確定環氧樹脂用量為2wt%,玻璃粉用量為8wt%,顏基比為2.4時漆 膜綜合性能最佳。 關鍵詞:有機硅耐高溫防腐涂料 隨著高新技術的飛速發展,對耐高溫結構材料以及耐熱防腐涂料 的要求越來越高,如在噴氣式飛機和火箭頭部的涂層等均要求很高的 耐高溫性能[1]。在高溫涂料的研究中,出現了許多耐熱性的聚合物,其 中有機硅聚合物在耐高溫涂料中的應用最為廣泛,在加入耐熱性的顏 料、填料后,其耐熱性可提高到400～800℃之間[2]。據估計每年約有 1360～1820t的有機硅樹脂

耐高溫陶瓷涂料/耐高溫納米涂料/陶瓷缽子粘合劑/耐高溫陶瓷粘合劑 隨著航空、航天、汽車以及兵器等行業的迅速發展,在航天航空、石油石化、冶金、電 力、軍隊系統已廣泛應用，用于煙囪煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、高溫脫硫設 備、石油石化裂解裝備、發動機部件及排氣管防腐，于是對于金屬材料的使用性能要求越來 越高,不僅需要在更高的使用溫度以及更為苛刻的腐蝕環境下作業,同時還要具有抗震動、抗 疲勞、抗溫度驟變以及耐沖刷等性能,有機高分子材料已很難滿足使用要求。隨著工業技術 的不斷發展，耐高溫防腐涂料的用途也會逐步擴展。 耐高溫陶瓷涂料j7-z03無機單組分，主要由納米氧化鋁和納米二氧化鋯為原料做 成。耐高溫涂料亦可做耐高溫粘接劑，粘結陶瓷，剛玉，金屬缽子及器皿。也可以作為陶 瓷，金屬等涂層材料，廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。 高溫隔熱保溫涂料有

一種有機硅耐高溫涂料（油漆），選擇特定的有機硅樹脂為成膜物質，填料為滑石粉和玻璃粉，溶劑為二甲苯，顏料為石墨和鉻鐵黑，有機硅耐高溫涂料的總重量百分配比為：有機硅樹脂：30-40％，鉻鐵黑：25．35％，滑石粉：10．20％，玻璃粉：10．15％，二甲苯：10．15％，石墨粉：適量；

北京志盛威華化工有限公司根據航天飛行器傳熱原理，結合材料技術、信息技術、空間技術等高新技術，成功研發出了zs-1耐高溫隔熱保溫涂料。

換熱器耐高溫防腐蝕涂料現狀

以正硅酸乙酯、無機鹽為先驅體,通過溶膠-凝膠法制備了耐高溫絕緣涂料,并在該材料中加入了cr2o3,經過800℃熱處理后對該材料的電絕緣性能進行了測定并且利用dta、xrd、sem等測試手段對該材料的物相組成、表面形貌進行了研究與分析。結果表明,該絕緣涂料經800℃熱處理后,電絕緣性能有了顯著提高,絕緣電阻率可以達到57.71×109ω.cm。