紅透山選礦廠多年來堅持技術攻關,改善選別流程,更新原有設備,提高選礦技術指標,選礦獲得銅、鋅、硫三種精礦,其中伴生金銀富集在銅精礦中。到2010年底三種產品回收率分別提高1.03%、6.0%和2.49%,獲得近億元的經濟效益。

金川公司選礦廠一選礦車間通過對碎礦、磨礦、浮選主要作業進行工藝技術改造，在不擴建廠房，僅增加少量設備的情況下，使日處理礦石量由１２００ｔ增加到１５００ｔ，同時選礦生產指標也得到了提高，經濟效益顯著。

介紹了鞍鋼集團鞍山礦業公司齊大山、大孤山選礦廠和東鞍山燒結廠三大選礦廠近幾年工藝改造情況,從礦石特點、工藝流程、新設備及新藥劑應用等方面總結分析了改造后工藝流程特點,并提出今后應加強的工作。

金川公司選礦廠—選礦車間通過對碎礦、磨礦、浮選主要作業進行工藝技術改造,在不擴建廠房,僅增加少量設備的情況下,使日處理礦石量由1200t增加到1500t,同時選礦生產指標也得到了提高,經濟效益顯著。

亞克斯資源開發股份公司選礦廠多年來堅持技術攻關,改善選別流程,更新原有設備,提高選礦技術指標,選礦獲得銅、鎳兩種精礦,其中伴生金屬鈷富集在鎳精礦中。到2011年底兩種精礦回收率分別提高2.47%、2.5%,獲得近1200萬元的經濟效益。

針對長坡選礦廠所處理礦石品位低、粒度細且部分呈浸染狀分布、原有前面重選單室跳汰機處理能力小、粗粒尾礦丟廢率低、丟尾金屬品位較高且硫化礦部分氧化的情況,采取更換跳汰機、取消枱浮系統、完善礦漿濃縮設施等改造措施,不僅降低了選礦成本,而且錫、鉛銻、鋅的回收率分別提高了3.07、4.84、6.12個百分點。

凹山選礦廠通過進行中碎前安裝圓振篩、一次磁選后加篩分作業、二次精選精礦用細篩把關、中礦再磨再選三項優化技術改造措施，使生產工藝流程基本適應原礦性質的變化，達到了生產能力、精礦品位、回收率三提高。

總結了鄭家坡80萬t/a選礦廠調試和改造過程中一些成功的經驗和技術措施,特別是針對原設計中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎上,邊調試邊生產邊改造,使選礦工藝指標得到了大幅度提高,達到了預計目的,取得了顯著的經濟效益。

針對廣西柳州華錫集團股份有限公司車河選礦廠工藝中存在脫水斗沉降面積太小、分級效果不理想、螺旋返砂品位低、分級脫細措施不完善,臺浮搖床給礦含泥、含細粒級偏高等問題,通過技術改造,臺浮系統錫回收率由改造前的45.04%提高到了53.27%,全廠的錫回收率由改造前的66.04%提高到了71.04%,創造了可觀的經濟效益。

亞克斯資源開發股份公司選礦廠多年來堅持技術攻關,改善選別流程,更新原有設備,提高選礦技術指標,選礦獲得銅、鎳兩種精礦,其中伴生金屬鈷富集在鎳精礦中。2011年將銅金屬回收率由2010年的78.77%通過工藝調整、操作控制,合理用藥等措施提高至80.27%。

河南某鉛選礦廠采用常規浮選工藝產出鉛精礦,浮選流程為一次粗選、三次精選、三次掃選.為提高金屬回收率,通過生產考察,去掉第三次精選作業,浮選流程改為一次粗選、兩次精選、三次掃選;同時增加使用乙硫氮,產出合格的精礦產品,選礦回收率提高了0.82％,生產成本降低了0.65元/t,企業年增加經濟效益143萬元.技改取得了成功.

河南省靈寶市金源礦業有限責任公司靈湖金礦(以下簡稱靈湖金礦)針對資源負變、礦石品位下滑的嚴峻形勢,從挖潛著手,對選礦廠碎礦、磨礦分級、浸出、吸附、解吸電解等工藝進行了一系列技術改造,提高了生產能力,降低了生產成本,實現了規模效益。

前言當前我國國民經濟正處于調整時期,有色金屬礦山企業的產量,遠遠不能滿足冶煉、加工工業的需要,而國家現有資金短缺,新建礦山數量有限。為了增加產量,對現有老礦山企

風箏山原有的700t/日錫銅硫化礦選礦工藝流程經過改造、調整、完善后的靈活生產流程,兼有了選別錫銅硫化礦、氧化脈錫礦的雙重功能;通過半年的選礦生產實踐的驗證,獲得的選礦技術經濟指標為:錫銅硫化礦入選的銅品位0.499%、錫品位0.738%,銅精礦品位14.9%、錫精礦品位9.065%,銅回收率72.94%、錫回收率75.17%;氧化脈錫礦入選的錫品位0.67%,粗錫精礦品位6.87%,錫回收率71.99%。

為了適應礦石開采向深部延伸而造成的礦石性質變化,新城金礦選礦廠近幾年從機械設備、工藝流程和工藝條件各方面進行了不斷的改造。通過改造,不僅保持了較好的選礦技術指標,而且實現了生產廢水的零排放,從而在為企業創造顯著經濟效益的同時,也產生了良好的環境效益。

大冶鐵礦選礦廠是20世紀50年代投產的老廠,原工藝與設備比較落后,生產成本高,難以適應礦山由露天開采轉入地下開采后供礦條件的變化。為此,采用國內外先進技術和設備對選礦廠進行了全面的技術改造。通過改造,選礦廠工藝流程得到優化,設備達到大型化、高效化、節能化,并實現了生產過程的自動控制,取得了較好的技術指標和經濟效益。

金川鎳選礦廠在一選、二選兩個生產系列基礎上進行內部設備挖潛擴能800t/d的技術改造，經過一年多的生產實踐，現已達到預期的效果，每年可增加處理礦量近30萬t，產出精礦含鎳量3000t，含銅量1500t，同時選礦技術指標接近改造前的水平。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進行的多項技術改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優先-混合分步浮選工藝應用、對給藥系統進行全面改造、應用新藥劑、選硫改造等等。用生產技術指標驗證了這些不斷完善的工藝有效性和先進性。

針對蒼山鐵礦選礦廠生產中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎上,邊生產、邊改造,使選廠處理能力得到了大幅度的提高,取得了顯著的經濟效益。

馬鋼桃沖礦為解決破碎產品粒度較粗、磨礦效果較差、過磨欠磨以及分級效率低等問題,采用美卓c110型顎式破碎機代替原有pef1200mm×900mm顎式破碎機,直線振動篩代替螺旋分級機與磨機組合使用,最終破碎產品粒度由原來的16mm降至12mm,磨礦分級效率提高了34.72個百分點,磨礦能力顯著提升,過磨與欠磨得到了一定程度的控制,精礦鐵品位提高了1.72個百分點,鐵回收率提高了1.17個百分點,取得了較為顯著的效果。

文章介紹了白乃廟金礦在實驗室基礎上,對該礦選礦工藝流程進行技術改造的過程與經驗,為合理開發尾礦資源提供了科學依據。

馬莊選礦廠為降低尾礦品位，減少鐵金屬的流失，不斷進行技術改造，使用并更新了污水磁選機，讓污水磁選機除了對污水進行處理外還對磨前濕選尾礦篩下部分及脫水磁選機尾礦進行選別；對于最終尾礦的選別更新了中場強磁選機，又安裝了兩臺矩環式磁選機掃選中磁機尾礦。尾礦品位由9．85％降到7．80％，減少了金屬流失，提高了金屬回收率。