以建筑垃圾粉料、再生細(xì)骨料、電石渣、石灰為基本原料,引入改性劑s,采用蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝,制備承重墻體磚。結(jié)果表明:在合理的配料和養(yǎng)護(hù)工藝條件下,采用建筑垃圾粉料可完全取代水泥、石灰等膠凝材料,而再生骨料可全部取代砂粒;其中建筑垃圾粉料、再生骨料總用量可達(dá)到70%～80%,固體廢棄物總用量達(dá)95%,制備的墻體磚強(qiáng)度達(dá)mu15級(jí)。

將蒸壓粉煤灰磚各項(xiàng)性能與黏土磚進(jìn)行了對(duì)比,得出蒸壓粉煤灰磚可替代粘土磚用于散裝糧倉(cāng)墻體建設(shè)的結(jié)論,并介紹了蒸壓粉煤灰磚替代黏土磚時(shí)相應(yīng)的技術(shù)措施。

以攀鋼高爐渣為骨料,醋酸乙烯酯改性廢聚苯乙烯泡沫制得的乳液為基料,制得一種強(qiáng)度達(dá)到34mpa的高爐渣墻體磚,且高爐渣摻量達(dá)75%以上。考察了基料、助劑、成型壓力和成型時(shí)間等因素對(duì)高爐渣墻體磚性能的影響,結(jié)果表明,制得的高爐渣墻體磚各項(xiàng)性能均滿足gb/t2542—2003要求。

根據(jù)燒結(jié)試驗(yàn)結(jié)果,用低溫?zé)Y(jié)粘土為主作骨料;限制燒結(jié)礬土、優(yōu)質(zhì)結(jié)合粘土用量,再用部分低溫粘土配合,共同細(xì)粉碎為輔料作基質(zhì),注意顆粒級(jí)配、高壓成型高溫?zé)珊瓦m當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間,以減輕制品二次莫來(lái)石化反應(yīng)帶來(lái)的危害,即可生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

以攀鋼高爐渣為骨料，醋酸乙烯酯改性廢聚苯乙烯泡沫制得的乳液為基料，制得一種強(qiáng)度達(dá)到34mpa的高爐渣墻體磚，且高爐渣摻量達(dá)75％以上。考察了基料、助劑、成型壓力和成型時(shí)間等因素對(duì)高爐渣墻體磚性能的影響，結(jié)果表明，制得的高爐渣墻體磚各項(xiàng)性能均滿足gb／t2542--2003要求。

鈉基膨潤(rùn)土濕法制備活性白土

為了提高我國(guó)工業(yè)副產(chǎn)物磷石膏的綜合利用率,減小環(huán)保壓力,研究探索磷石膏的利用途徑成為目前一個(gè)緊要的問(wèn)題。通過(guò)歸納前人在建筑墻體磚方面對(duì)磷石膏的研究,總結(jié)了我國(guó)磷石膏在建筑墻體磚上的學(xué)術(shù)成果,分析了磷石膏墻體磚的制備工藝方法。國(guó)內(nèi)目前制備出的磷石膏磚的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到10mpa以上。

本發(fā)明涉及一種建筑材料,特別是加氣粘土磚及其制備方法。燒結(jié)粘土磚物理、力學(xué)性能佳,加之生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單,主要原料粘土分布廣,就地取材容易,因此,目前仍是建筑業(yè)最基本、最主要的墻

燒結(jié)粘土磚物理、力學(xué)性能佳,加之生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單,主要原料粘土分布廣,就地取材容易,因此,目前仍是建筑業(yè)最基本、最主要的墻體材料。缺點(diǎn)是自重大,砌體抗震性能差,隔熱保溫性能不太好,取土占地多,不符合現(xiàn)代高層建筑的需要和節(jié)約用地的要求。加氣粘土磚工藝方法簡(jiǎn)單,節(jié)約用土,磚體輕質(zhì),強(qiáng)度高。其組成為:粘土98.85％～99.21％,發(fā)泡劑0.77％～1.10％,添加劑0.02％～0.05％。以上均為重量百分比,其和應(yīng)為100％。

赤泥是一種不溶性廢渣,污染環(huán)境、占用農(nóng)田。利用赤泥和粘土混合制磚符合國(guó)家保護(hù)粘土資源的政策。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究粘土摻量對(duì)赤泥燒結(jié)磚的成型、干燥和燒結(jié)工藝的影響,證明赤泥粘土磚能夠達(dá)到燒結(jié)磚的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),可工業(yè)化生產(chǎn)。

傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)活性白土,系用一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的無(wú)機(jī)酸活化膨潤(rùn)土,本文提出了用鹽酸制備活性白土的廢酸循環(huán)生產(chǎn)工藝。單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)工藝條件為鹽酸廢酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)14%、液固比3.5、反應(yīng)溫度90℃、反應(yīng)時(shí)間4.5h時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于硫酸法得到的活性白土。廢酸循環(huán)使得鹽酸用量減少近44%,廢酸排放量減少近78.6%,既節(jié)水節(jié)酸,又保護(hù)環(huán)境。

活性白土 活性白土 活性白土是用粘土（主要是膨潤(rùn)土）為原料，經(jīng)無(wú)機(jī)酸化處理，再經(jīng) 水漂洗、干燥制成的吸附劑，外觀為乳白色粉末，無(wú)臭，無(wú)味，無(wú)毒，吸 附性能很強(qiáng)，能吸附有色物質(zhì)、有機(jī)物質(zhì)。在空氣中易吸潮，放置過(guò)久會(huì) 降低吸附性能。但是，加熱至300攝氏度以上便開(kāi)始失去結(jié)晶水，是結(jié)構(gòu) 發(fā)生變化，影響褪色效果。活性白土不溶于水、有機(jī)溶劑和各種油類中， 幾乎完全溶于熱燒堿和鹽酸中，相對(duì)密度2．3～2．5，在水及油中膨潤(rùn)極 小。 產(chǎn)品介紹 主要白色和粉紅色為主，無(wú)臭無(wú)味，無(wú)毒，活性較好，吸附性強(qiáng)，在 空氣中容易吸潮，如放置太久或受潮會(huì)降低其吸附功能，使用時(shí)宜加熱（以 80—100度為宜）復(fù)活，若加熱至300度以上開(kāi)始失去結(jié)晶水，本身結(jié)構(gòu)發(fā) 生變化，影響脫色效果。 用途及使用范圍 動(dòng)植物油精煉，用于脫色凈化，脫去油中的有害色素、磷脂、皂素、 棉酸等，使之成為高檔次的食用油。 在

用粉煤灰為原料,研究了磷石膏、氧化鈣和河砂的加入對(duì)墻體磚強(qiáng)度的影響。研究發(fā)現(xiàn),磷石膏摻量增加,試樣的強(qiáng)度下降;氧化鈣的加入量增加,試樣強(qiáng)度先上升后下降;在試樣中加入100%的河砂,對(duì)試樣的強(qiáng)度影響較小。無(wú)水泥墻體磚的最佳配比為:磷石膏摻量為30%、氧化鈣摻量為20%、河砂摻量為100%。

爐渣磚替代了粘土磚

近日,商丘市睢陽(yáng)區(qū)路河鄉(xiāng)朱莊窯廠燒制的第一爐爐渣磚成功出爐,并順利通過(guò)了技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量驗(yàn)收,從而為替代粘土磚,節(jié)約土地資源提供了廣闊的前景.

論述了模擬濕法工業(yè)生產(chǎn)活性白土優(yōu)惠工藝條件下,無(wú)回酸和有回酸兩種情況下硫酸的分布,指出了硫酸的利用率在20%以下,約有80%的硫酸以游離態(tài)存在于土酸水里。同時(shí)給出了各種土酸水的化學(xué)組成,為濕法活化制造活性白土的工藝改進(jìn)、土酸水的中性化治理和進(jìn)一步綜合利用,提供了科學(xué)依據(jù)。

山東省因燒制磚瓦破壞的耕地多達(dá)1千余公頃,本文從論述開(kāi)發(fā)利用磚瓦粘土替代資源的意義入手,系統(tǒng)分析了磚瓦粘土替代資源的評(píng)價(jià)指標(biāo)和山東省磚瓦粘土替代資源的分布及質(zhì)量特征,從而為下一步評(píng)價(jià)、開(kāi)發(fā)同類礦山提供了參考依據(jù)。

活性白土和顆粒白土

利用正交試驗(yàn)獲得磷石膏—礦渣—粉煤灰—石灰—水泥體系膠結(jié)料優(yōu)化配合比。并通過(guò)xrd,sem微觀分析手段,探討了該膠結(jié)料水化反應(yīng)機(jī)理。研究結(jié)果表明,該膠結(jié)料能產(chǎn)生較高強(qiáng)度的原因是蒸養(yǎng)條件下可形成較多的水化硅酸鈣和鈣礬石,90℃下蒸養(yǎng)7h,然后自然養(yǎng)護(hù),7d,28d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)34.0mpa和43.9mpa,凝結(jié)時(shí)間正常,耐水性良好。利用該膠結(jié)料在膠砂比=1∶2.7、水膠比=0.45的條件下,經(jīng)90℃下蒸養(yǎng)7h,可制成滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的mu15級(jí)實(shí)心磚。

通過(guò)對(duì)廢舊混凝土透水磚制備工藝中原料清洗工藝、攪拌工藝、成型工藝、養(yǎng)護(hù)工藝等的研究,得出其與透水磚強(qiáng)度、透水系數(shù)的關(guān)系,從而確定清洗,攪拌工藝,得到最佳的成型壓力、保壓時(shí)間以及養(yǎng)護(hù)手段。

燒結(jié)粘土多孔磚墻體泛霜的原因及其影響(2)

粘土磚在 墻體材料改革與建筑節(jié)能 中發(fā)展方向初探